Tubes en alliage d'Hastelloy G Tubes en alliage d'Hastelloy G
Alliage Hastelloy G est un alliage de nickel-chrome-fer-molybdène mis au point pour résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs. L'alliage Hastelloy G présente une bonne résistance aux acides sulfuriques et acides phosphoriques. L'alliage Hastelloy G peut en outre supporter des solutions acides et alcalines.
Application de l'alliage Hastelloy G
L'alliage Hastelloy G est choisi pour de nombreuses raisons chimique les applications, en particulier celles qui impliquent acides sulfuriques et acides phosphoriques. L'alliage Hastelloy G est largement utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et dans d'autres types d'équipements de contrôle de la pollution. L'alliage Hastelloy G est également utilisé dans les équipements de l'industrie des pâtes et papiers.
Alliage Hastelloy G Résistance à la corrosion
L'alliage Hastelloy G est un alliage à base de nickel avec une excellente résistance aux acides sulfuriques et phosphoriques chauds. Il résiste aux effets corrosifs des agents oxydants et réducteurs et peut être utilisé dans des solutions acides et alcalines. L'alliage présente une résistance exceptionnelle aux acides mixtes, à l'acide fluosilicique, aux composés sulfatés, à l'acide sulfurique contaminé, à l'acide sulfurique et à l'acide phosphorique. acide nitriqueenvironnements des laveurs de désulfuration des gaz de combustion par voie humide et acide fluorhydrique. Il résiste aux piqûres et possède une résistance exceptionnelle à la corrosion. corrosion sous contrainte.
La résistance de l'alliage Hastelloy G à la formation de céréales Les précipités limitrophes permettent à l'alliage d'être utilisé en tant que matériau de base. soudé condition . Dans certaines applications, il est nécessaire de procéder à un recuit de mise en solution pour obtenir des résultats optimaux. résistance à la corrosion après fabrication.
Composition chimique de l'alliage Hastelloy G
| Élément | Min | Max |
| Molybdène | 5.5 | 7.5 |
| Chrome | 21.0 | 23.5 |
| Le fer | 18.0 | 21.0 |
| Tungstène | — | 1.00 |
| Cobalt | — | 2.50 |
| Carbone | — | 0.05 |
| Silicium | — | 1.00 |
| Manganèse | 1.00 | 2.00 |
| Phosphore | — | 0.04 |
| Soufre | — | 0.03 |
| Nickel | Reste | Reste |
| Niobium + Tantale | 1.75 | 2.50 |
| Cuivre | 1.50 | 2.50 |
Propriétés physiques de l'alliage Hastelloy G
| Propriétés physiques | °F | Unités britanniques | °C | Unités métriques |
| Densité | 70 | 0,300 lb/pouce³ | 22 | 8,30 kg/dm³ |
| Plage de fusion | 2300- 2450 | 1260- 1343 | ||
| Moyenne Coefficient de l'énergie thermique Expansion | 70-200 | 7,5 microin./in.-°F | 21-93 | 13,5 X 10(-6)m/m-K |
| 70-400 | 7,7 microin./in.-°F | 21-204 | 13,9 X 10(-6)m/m-K | |
| 70-600 | 7,9 microin./in.-°F | 21-316 | 14,2 X 10(-6)m/m-K | |
| 70-800 | 8.3 microin./in.-°F | 21-427 | 14,9 X 10(-6)m/m-K | |
| 70-1000 | 8,7 microin./in.-°F | 21-538 | 15,7 X 10(-6)m/m-K | |
| 70-1200 | 9.1 microin./in.-°F | 21-649 | 16,4 X 10(-6)m/m-K | |
| Thermique Conductivité | 77 | 70 Btu-in/ft²-hr-°F | 25 | 10,1 W/m-K |
| 212 | 78 Btu-in/ft²-hr-°F | 100 | 11,2 W/m-K | |
| 392 | 89 Btu-in/ft²-hr-°F | 200 | 12,8 W/m-K | |
| 572 | 99 Btu-in/ft²-hr-°F | 300 | 14,3 W/m-K | |
| 752 | 110 Btu-in/ft²-hr-°F | 400 | 15,9 W/m-K | |
| 932 | 121 Btu-in/ft²-hr-°F | 500 | 17,4 W/m-K | |
| 1112 | 133 Btu-in/ft²-hr-°F | 600 | 19,2 W/m-K | |
| 1292 | 144 Btu-in/ft²-hr-°F | 700 | 20,8 W/m-K | |
| 1472 | 155 Btu-in/ft²-hr-°F | 800 | 22,3 W/m-K | |
| 1652 | 166 Btu-in/ft²-hr-°F | 900 | 23,9 W/m-K |
Module d'élasticité dynamique de l'alliage Hastelloy G
| Formulaire | Condition | Temp. d'essai °F(°C) | Module dynamique moyen de Élasticité,10(6) psi (MPa) |
| Plate, 3/8″ épais | Solution Traité thermiquement | Chambre | 27.8 (200) |
| 400 (204) | 26.3 (181) | ||
| 600 (316) | 25.3 (174) | ||
| 800 (427) | 24.3 (168) | ||
| 1000 (538) | 23.4 (161) |
Propriétés mécaniques de l'alliage Hastelloy G
| Formulaire | Test Temp °F(°C) | Ultime Résistance à la traction ksi (MPa) | Rendement La force à 0,2% offset ksi (MPa) | Élongation in 2″ percent | Réduction de la zone, pour cent |
| Sheet, 0.125″ épais et moins | Chambre 400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538) | 102.0 (703) 90.9 (627) 88.0 (607) 85.0 (586) 81.9 (565) | 46.2 (319) 37.4 (258) 35.8 (247) 33.4 (230) 32.8 (226) | 61 74 82 84 83 | 52 47 48 47 47 |
| Plaque, 3/8 to 5/8″ épais | Chambre 400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538) | 99.6 (687) 87.9 (606) 84.4 (582) 82.0 (565) 76.3 (526) | 45.0 (310) 33.9 (234) 29.9 (206) 29.1 (201) 28.1 (194) | 62 63 68 70 73 | 57 52 52 52 57 |