Hastelloy X Alloy Tubing Pipe UNS N06002 2.4665 Alloy
Alliage Hastelloy X est un superalliage de nickel-chrome-fer-molybdène qui présente des caractéristiques exceptionnelles en matière de résistance aux chocs. température force, résistance à l'oxydationLa résistance à l'oxydation de l'alliage X est excellente jusqu'à 2200°F. La résistance à l'oxydation de l'alliage X est excellente jusqu'à 2200° F. Cet alliage d'acier au nickel s'est également révélé exceptionnellement résistant à la corrosion. fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques. Le raidissement de la matrice fourni par la teneur en molybdène permet d'obtenir une résistance élevée dans un alliage à solution solide présentant de bonnes caractéristiques de fabrication. Bien que cet alliage alliage de nickel est surtout connu pour chaleur et à l'oxydation, il présente également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure, à la cémentation et une excellente résistance aux atmosphères réductrices ou de cémentation. L'Hastelloy X résiste à deux conditions qui conduisent souvent à une défaillance précoce des alliages à haute température, la carburation et la nitruration.
Caractéristiques de l'alliage Hastelloy X
- Résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 2000° F
- Résistant à la cémentation et à la nitruration
- Excellent température élevée la force
- Bonne résistance aux fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure
L'alliage X est l'un des superalliages à base de nickel les plus utilisés pour les composants de la zone de combustion des moteurs à turbine à gaz, tels que les conduits de transition, les pots de combustion, les barres de pulvérisation et les porte-flammes, ainsi que dans les postcombustibles, les tuyaux d'échappement et les chauffages de cabine. Il est recommandé pour les applications dans les fours industriels car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. L'Hastelloy X est également utilisé dans l'industrie chimique pour les cornues, les moufles, les grilles de support des catalyseurs, les déflecteurs de four, les tubes pour les opérations de pyrolyse et les composants des sécheurs flash.
Spécification de l'alliage Hastelloy X :
ASTM B435, B366, B572, B619 B622, B626, B751, B775, B829, Numéro UNS N06002, DIN 2.4665
Spécification ASTM
Feuille/plaque | Barre |
B435 | B572 |
Composition chimique de l'alliage Hastelloy X, %
Ni | Mo | Cr | Fe | W | Co | Mn | C |
Reste | 8.0-10.0 | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | .2-1.0 | .5-2.5 | 1,0 max | .05-.15 |
P | S | Si | Al | Ti | B | Cu | |
.04 max | .03 max | 1,0 max | .50 max | .15 max | .01 max | .50 max |
Alliage Hastelloy X Application :
- Turbines à gaz
- Industrie pétrochimique
- Fours industriels
- Traitement thermique équipement
- Ingénierie nucléaire
- Chambres de combustion des moteurs à réaction
- Chauffages de cabine d'avion
- Composants de l'échappement des turbines
Fabrication avec l'alliage Hastelloy X
L'alliage X présente d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Il peut être forgé et, en raison de ses bonnes caractéristiques de formage et de soudage, il est également possible de le forger. ductilitéIl peut être travaillé à froid. Il peut être soudé par des méthodes manuelles et automatiques, notamment à l'arc sous protection métallique, à l'arc au tungstène, à l'arc métallique et à l'arc submergé. L'alliage peut également être soudé par résistance. Pour le formage à chaud, l'alliage doit être chauffé à une température de départ de 1175°C (2150°F).