SA213 TP321 TP321H Tubes en acier inoxydable ASTM A213 321 SS Seamless Pipe
- SA213 TP321 Stainless Steel Tubes Properties and Character
- ASME SA213 TP321 321H Composition chimique
- SA213 TP321 321H Stainless Steel Mechanical Properties
- 321 TP321H Acier inoxydable Propriétés physiques
- Spécification standard de l'acier inoxydable TP321
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- Tubes en acier inoxydable 321 Liens connexes
Guanyu Tube est TP321 Tube sans soudure Fabricant. ASME SA213 TP 321, ASTM A213 TP321 Fournisseur de tubes en acier inoxydable, ASTM A213 TP321H Fournisseur de tubes en acier inoxydable, UNS S32100 EN 10216-5 1.4541 Stainless Steel Seamless Tubes, ASTM A312 SA312 TP321 Stainless Steel SMLS Pipe Supplier, 321 SS Tube Manufacturer. 321 Stainless Steel Tubes manufacturer. We Can Manufacturing both Seamless and Welded, OD Range 6 – 530mm Thickness range 0.5 – 30mm, Maximum Length in 25000mm. Please send your inquiry to us for more details. We have a large quanity of 321 Stainless Steel Tubes and Pipes Stock in China to support urgent projects.
Guanyu SA213 TP321 TP321H Stainless Steel Tubes Advantage
- 1. Coût très élevé.
- 2. Qualité stable et fiable.
- 3. Spécialisée dans la production de tubes en acier inoxydable pour échangeurs de chaleur. Professionnel en raison de sa spécialisation.
- 4. Peut produire des tubes sans soudure en acier inoxydable de très grande longueur. La longueur maximale est de 60000 mm.
- 5. Délai de livraison rapide. Nous disposons de 22 ensembles de laminoirs à froid et de 5 ensembles de machines d'étirage à froid pour assurer une production et une livraison rapides.
- 6. Nettoyer les surfaces internes et externes des tubes en acier inoxydable.
- 7. Excellente rectitude. Pour les clients ayant des exigences particulières, nous ajouterons une étape de redressement avant l'expédition.
ASME SA213 TP321 Tubes en acier inoxydable Propriétés et caractéristiques
L'acier inoxydable Alloy 321 est stabilisé contre la formation de carbure de chrome par l'ajout de titane.
SA213 TP321 TP321H Stainless Steel is titanium-stabilised version of TP304, used in particular applications within the sensitizing temperature range offers as its main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperature in the chromium carbide precipitation range from 800°F to 1500°F (427°C to 816°C). Its resistance to sensitization, coupled with its higher strength at high temperature makes it suitable in applications where 304 will become sensitized, or where TP304L has insufficient tensile strength/Yield Strength. It is not subject to weld decay intergranular corrosion when exposed to mildly corrosive environments. However, welded SA213 TP321 must never be used in highly oxidising environments as it is liable to ‘Knife-line’ attack.
Composition chimique des tubes en acier inoxydable ASME SA 213 TP321 TP321H
Grade | TP321 | TP321H | EN 10216-5 1.4541 |
Désignation UNS | S32100 | S32109 | |
Carbone (C) Max. | 0.08 | 0.04-0.10 | 0.08 |
Manganèse (Mn) Max. | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
Phosphore (P) Max. | 0.045 | 0.045 | 0.040 |
Soufre (S) Max. | 0.03 | 0.03 | 0.015 |
Silicium (Si) Max. | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
Chrome (Cr) | 17.0-20.0 | 17.0-20.0 | 17.0-19.0 |
Nickel (Ni) | 9.0-12.0 | 9.0-12.0 | 9.0-12.0 |
Molybdène (Mo) | - | - | |
Azote (N) | – | – | |
Fer (Fe) | Bal. | Bal. | Bal. |
Autres éléments | Ti=5(C+N) à 0,70% | Ti=4(C+N) à 0,70% | Ti=5(C+N) à 0,70% |
ASTM A213 TP321 Tubes en acier inoxydable Propriétés mécaniques
Résistance à la traction | Limite d'élasticité | |||||||||
Alliage | UNS | Spec | MPa | ksi | MPa | ksi | Allongement en 2 pouces (min.) % | Taille des grains Req. | Harndess HBW max | Dureté HV max |
321 | S32100 | ASME SA213 | 515 | 75 | 205 | 30 | 35 | - | 192 | 200 |
321H | S32109 | ASME SA213 | 515 | 75 | 205 | 30 | 35 | 7 ou plus grossier | 192 | 200 |
SA213 TP321 TP321H Stainless Steel Physical Properties
Alliage | UNS | Spec | Densité kg/dm³ | Module d'élasticité (x106 psi) | Coefficient moyen de dilatation thermique (IN./IN./°F x 10-6) | Conductivité thermique (BTU-in/ft2-h-°F) |
321 | S32100 | - | 7.93 | 29.0 | 9.2 | - |
321H | S32109 | - | 7.93 | 29.0 | 9.2 | - |
Acier inoxydable TP321 Spécifications standard
Alliage | Désignation UNS | Werkstoff NR. | Spécifications* |
321 | S32100 | EN 10216 - 5 1.4541 | A269, A249 / SA249, A312 / ASME SA312, A213 / SA213 |
321H | S32109 | EN 10216 - 5 1.4878 | ASTM A269, A249 / SA249, A312 / SA312, A213/ ASME SA 213 |
Spécification standard : | EN 10216-5, DIN 17456DIN 17458, DIN 2462, DIN 17455 |
GB/T14975, T14976, T13296, GB5310 | |
ASTM A213, A269, A312, A511, A789, A790, A928A999, A1016, ASTM B161, ASTM B163, ASTM B165, ASTM B167, ASTM B338, ASTM B407, ASTM B423, ASTM B444ASTM B619, ASTM B622, ASTM B626, ASTM B668, ASTM B677, ASTM B829 | |
JIS G3459, JIS G3463, JIS G3446, JIS G3447, JIS G3448, JIS G3468 | |
GOST 9940, GOST 9941 |
ASTM A213 TP321 Tube en acier inoxydable Traitement thermique
321 Stainless Steel Tube Recommended Maximum Service Temperature (Oxidising Conditions)
Service continu 950 °C
Service intermittent 870 °C
1. Annealing Heat from 1050°C to 1150°C and cool in air. This ensures maximum ductility of the steel.
2. Stress Relieving 321 can be stress-relief annealed within the sensitization temperature range
450-800°C without carbide precipitation occurring, thus avoiding the possibility of intergranular corrosion.
321 321H Acier inoxydable Traitement thermique de stabilisation
321 ou 321H nécessitent généralement un traitement thermique de stabilisation. Traitement thermique à 870-900°C et maintien pendant 4 heures par 25 mm d'épaisseur et refroidissement à l'air. La stabilisation est recommandée pour les conditions de service les plus sévères (au-dessus de 425°C) et en particulier pour les matériaux recuits dans la partie supérieure de la plage de température de recuit.
SA213 TP321 TP321H Stainless Steel Tube Typical Applications
- Tubes de réchauffeur et tubes de surchauffeur en acier inoxydable pour chaudière
- Collecteurs d'échappement d'aéronefs
- Joints de dilatation
- Soufflets
- Pièces du four
- Tubes de l'élément chauffant
- Tamis tissés ou soudés pour le traitement des minéraux à haute température
- Tube soudé en spirale pour tuyaux de brûleurs et conduits de fumée
SA213 TP321 Stainless Steel Welding
Excellente soudabilité par toutes les méthodes de fusion standard, avec ou sans métaux d'apport. AS 1554.6 préqualifie le soudage de 321 et 347 avec des baguettes ou électrodes de grade 347 ; la version à haute teneur en silicium de 347 est également préqualifiée pour le soudage de 321.Applications des tubes et tuyaux en acier inoxydable 321
ASME SA213 TP321 Taille des tubes sans soudure
Taille:1/4″ × 0.035″ |
Taille : 3/8″ × 0.035″ |
Taille:1/2″ × 0.035″ |
Taille:5/8″ × 0.035″ |
Taille:3/4″ × 0.035″ |
Taille : 1″ × 0.035″ |
Taille : 5/16″ × 0.035″ |
Taille:1/4″ × 0.049″ |
Taille:3/8″ × 0.049″ |
Taille:1/2″ × 0.049″ |
Taille:5/8″ × 0.049″ |
Taille:3/4″ × 0.049″ |
Taille : 1″ × 0.049″ |
Taille:1/4″ × 0.065″ |
Taille : 3/8″ × 0.065″ |
Taille:1/2″ × 0.065″ |
Taille:5/8″ × 0.065″ |
Taille:3/4″ × 0.065″ |
Taille : 1″ × 0.065″ |
Taille : 1″ × 0.120″ |
Taille et poids des tubes en acier inoxydable ASTM A312 TP321
NPS | DN | OD pouce | OD mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH30 mm | MST mm | SCH40S mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS mm | SCH80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | XXS mm |
1/8″ | 6 | 0.405 | 10.3 | 1.24 | 1.24 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | 2.41 | ||||||||
kgs/m | 0.280 | 0.280 | 0.320 | 0.369 | 0.369 | 0.369 | 0.474 | 0.474 | 0.474 | |||||||||||
1/4″ | 8 | 0.540 | 13.7 | 1.65 | 1.65 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | 3.02 | ||||||||
kgs/m | 0.495 | 0.495 | 0.546 | 0.639 | 0.639 | 0.639 | 0.803 | 0.803 | 0.803 | |||||||||||
3/8″ | 10 | 0.675 | 17.1 | 1.65 | 1.65 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.20 | 3.20 | 3.20 | ||||||||
kgs/m | 0.635 | 0.635 | 0.703 | 0.851 | 0.851 | 0.851 | 1.108 | 1.108 | 1.108 | |||||||||||
1/2″ | 15 | 0.840 | 21.3 | 1.65 | 2.11 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
kgs/m | 0.808 | 1.009 | 1.009 | 1.134 | 1.279 | 1.279 | 1.279 | 1.633 | 1.633 | 1.633 | 1.967 | 2.573 | ||||||||
3/4″ | 20 | 1.050 | 26.7 | 1.65 | 2.11 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
kgs/m | 1.030 | 1.292 | 1.292 | 1.458 | 1.704 | 1.704 | 1.704 | 2.220 | 2.220 | 2.220 | 2.928 | 3.678 | ||||||||
1″ | 25 | 1.315 | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | 2.90 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
kgs/m | 1.305 | 2.113 | 2.113 | 2.203 | 2.528 | 2.528 | 2.528 | 3.27 | 3.27 | 3.27 | 4.279 | 5.505 | ||||||||
1 1/4″ | 32 | 1.660 | 42.2 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | |||||
kgs/m | 1.667 | 2.721 | 2.721 | 2.902 | 3.427 | 3.427 | 3.427 | 4.512 | 4.512 | 4.512 | 5.671 | 7.853 | ||||||||
1 1/2″ | 40 | 1.900 | 48.3 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
kgs/m | 1.917 | 3.142 | 3.142 | 3.574 | 4.090 | 4.090 | 4.090 | 5.469 | 5.469 | 5.469 | 7.321 | 9.646 | ||||||||
2″ | 50 | 2.375 | 60.3 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
kgs/m | 2.411 | 3.970 | 3.970 | 4.525 | 5.492 | 5.492 | 5.492 | 7.557 | 7.557 | 7.557 | 11.225 | 13.575 | ||||||||
2 1/2″ | 65 | 2.875 | 73 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
kgs/m | 3.726 | 5.314 | 5.314 | 8.123 | 8.720 | 8.720 | 8.720 | 11.523 | 11.523 | 11.523 | 15.067 | 20.598 | ||||||||
3″ | 80 | 3.500 | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
kgs/m | 4.562 | 6.522 | 6.522 | 10.016 | 11.407 | 11.407 | 11.407 | 15.428 | 15.428 | 15.428 | 21.562 | 27.963 | ||||||||
3 1/2″ | 90 | 4.000 | 101.6 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | 8.08 | |||||||
kgs/m | 5.229 | 7.487 | 7.487 | 11.528 | 13.706 | 13.706 | 13.706 | 18.823 | 18.823 | 18.823 | ||||||||||
4″ | 100 | 4.500 | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
kgs/m | 5.897 | 8.452 | 8.452 | 13.041 | 16.237 | 16.237 | 16.237 | 22.547 | 22.547 | 22.547 | 28.604 | 33.876 | 41.443 | |||||||
5″ | 125 | 5.563 | 141.3 | 2.77 | 3.40 | 3.40 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
kgs/m | 9.559 | 11.679 | 11.679 | 21.986 | 21.986 | 21.986 | 31.281 | 31.281 | 31.281 | 40.684 | 49.612 | 58.012 | ||||||||
6″ | 160 | 6.625 | 168.3 | 2.77 | 3.40 | 3.40 | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
kgs/m | 11.422 | 13.966 | 13.966 | 28.548 | 28.548 | 28.548 | 42.992 | 42.992 | 42.992 | 54.752 | 68.247 | 80.020 | ||||||||
8″ | 200 | 8.625 | 219.1 | 2.77 | 3.76 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
kgs/m | 14.927 | 20.169 | 20.169 | 33.652 | 37.188 | 42.978 | 42.978 | 42.978 | 53.622 | 65.296 | 65.296 | 65.296 | 76.686 | 91.353 | 101.948 | 112.395 | 109.017 | |||
10″ | 250 | 10.750 | 273.0 | 3.40 | 4.19 | 4.19 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 |
kgs/m | 22.834 | 28.056 | 28.056 | 42.178 | 51.528 | 60.899 | 60.899 | 60.899 | 82.348 | 82.348 | 82.348 | 96.946 | 115.870 | 134.351 | 156.660 | 174.009 | 156.660 | |||
12″ | 300 | 12.750 | 323.8 | 3.96 | 4.57 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 |
kgs/m | 31.550 | 36.341 | 36.341 | 50.214 | 65.843 | 74.605 | 74.605 | 80.511 | 110.027 | 98.419 | 98.419 | 133.380 | 161.482 | 188.802 | 210.175 | 241.099 | 188.802 | |||
14″ | 350 | 14.000 | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
kgs/m | 34.687 | 41.772 | 55.244 | 68.593 | 82.154 | 82.154 | 82.154 | 95.504 | 127.995 | 108.479 | 108.479 | 159.705 | 196.940 | 226.926 | 256.131 | 284.554 | ||||
16″ | 400 | 16.000 | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
kgs/m | 41.980 | 47.821 | 63.279 | 78.615 | 94.214 | 94.214 | 94.214 | 124.550 | 161.742 | 124.550 | 124.550 | 205.596 | 248.046 | 289.544 | 336.568 | 369.059 | ||||
18″ | 450 | 18.000 | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
kgs/m | 47.282 | 53.870 | 71.315 | 88.637 | 123.672 | 106.273 | 106.273 | 157.446 | 207.918 | 140.621 | 140.621 | 257.251 | 312.904 | 367.420 | 412.595 | 464.249 | ||||
20″ | 500 | 20.000 | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
kgs/m | 59.918 | 69.340 | 79.350 | 118.333 | 156.692 | 118.333 | 118.333 | 185.281 | 250.340 | 156.692 | 156.692 | 314.329 | 385.394 | 445.968 | 513.266 | 570.541 | ||||
22″ | 550 | 22.000 | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||||
kgs/m | 65.967 | 76.351 | 87.386 | 130.392 | 172.763 | 130.392 | 297.125 | 172.763 | 377.478 | 455.823 | 532.158 | 606.484 | 678.802 | |||||||
24″ | 600 | 24.000 | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
kgs/m | 83.361 | 95.421 | 95.421 | 142.452 | 211.619 | 142.452 | 142.452 | 257.825 | 358.619 | 188.833 | 188.833 | 446.255 | 552.875 | 646.065 | 726.927 | 815.817 | ||||
26″ | 650 | 26.000 | 660.4 | 7.92 | 12.70 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||
kgs/m | 128.726 | 204.904 | 154.512 | 204.904 | ||||||||||||||||
28″ | 700 | 28.000 | 711.2 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||||||
kgs/m | 138.748 | 220.975 | 275.048 | 166.571 | 220.975 | |||||||||||||||
30″ | 750 | 30.000 | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||||
kgs/m | 119.528 | 148.770 | 148.770 | 237.046 | 295.143 | 178.631 | 237.046 | |||||||||||||
32″ | 800 | 32.000 | 812.8 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.70 | |||||||||||
kgs/m | 158.793 | 253.117 | 315.238 | 190.690 | 346.304 | 253.117 | ||||||||||||||
34″ | 850 | 34.000 | 863.6 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.70 | |||||||||||
kgs/m | 168.815 | 269.188 | 335.333 | 202.750 | 368.423 | 269.188 | ||||||||||||||
36″ | 900 | 36.000 | 914.4 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.70 | |||||||||||
kgs/m | 178.837 | 285.259 | 355.428 | 214.809 | 424.875 | 285.259 | ||||||||||||||
38″ | 950 | 38.000 | 965.2 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
kgs/m | 226.869 | 301.330 | ||||||||||||||||||
40″ | 1000 | 40.000 | 1016 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
kgs/m | 238.928 | 317.401 | ||||||||||||||||||
42″ | 1050 | 42.000 | 1066.8 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
kgs/m | 250.988 | 333.472 |
Pression interne maximale du tube en acier inoxydable TP321
Norme américaine pour la tuyauterie de process (ASME B31.3 : 2018)
Pression interne maximale des tubes en acier inoxydable ASTM A213 A269 TP321 Taille : OD 15.88mm WT 1.245mm Epaisseur de paroi Tolérance : ± 10%
Grade | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Remarque |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | - | |
TP321 | 205 | 205 | 205 | 205 | 198 | 187 | 179 | t<=3/8″ A 312 et A 269 tube |
Pression interne maximale des tubes en acier inoxydable ASTM A312 ASTM A269 321 Taille : OD 15.88mm WT 1.651mm Epaisseur de paroi Tolérance : ± 10%
Grade | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Remarque |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | - | |
TP321 | 278 | 278 | 278 | 278 | 268 | 255 | 243 | t<=3/8″ Tube A 312 et ASTM A269 |
Pression interne maximale du tube en acier inoxydable ASTM A312 A269 321 Taille : OD 19.05mm WT 1.651mm Epaisseur de la paroi Tolérance : ± 10%
Grade | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Remarque |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | - | |
TP321 | 229 | 229 | 229 | 229 | 221 | 209 | 200 | t<=3/8″ A 312 et A 269 tube |
Pression interne maximale du tube en acier inoxydable ASTM A312 A269 TP321 Taille : OD 19.05mm WT 2.11mm Epaisseur de la paroi Tolérance : ± 10%
Grade | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Remarque |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | - | |
TP321 | 298 | 298 | 298 | 298 | 288 | 273 | 261 | t<=3/8″ A 312 et A 269 tube |
Pression interne maximale des tubes en acier inoxydable ASTM A312 A269 321 Taille : OD 25.4mm WT 1.651mm Epaisseur de paroi Tolérance : ± 10%
Grade | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Remarque |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | - | |
TP321 | 169 | 169 | 169 | 169 | 163 | 154 | 148 | t<=3/8″ A 312 et A 269 tube |
Pression interne maximale des tubes en acier inoxydable ASTM A312 A269 321 Taille : OD 25.4mm WT 2.11mm Epaisseur de la paroi Tolérance : ± 10%
Grade | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Pression bar | Remarque |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | - | |
TP321 | 219 | 219 | 219 | 219 | 211 | 200 | 191 | t<=3/8″ A 312 et A 269 tube |
ASTM A213 TP321 TP321H Marquage et emballage des tubes en acier inoxydable
SA213 TP321 Stainless Steel Tube Export Record
Exportation de tubes sans soudure en acier inoxydable ASME SA213 TP321 finis au décapage et au recuit. Diamètre extérieur de 25,4 mm, épaisseur de paroi de 2,77 mm, longueur de 12539 à 13935 mm. Total en 24915KGS.
SA213 TP321 Stainless Steel Tubes Export Countries
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TP321 Tubes en acier inoxydable Liens connexes
Propriétés générales
Composition chimique
Résistance à la corrosion
Propriétés physiques
Propriétés mécaniques
Traitement thermique
Fabrication
Température élevée Résistance à l'oxydation
Comportement à l'oxydation d'un tube en acier inoxydable de type 321
Tableau comparatif de la composition chimique de 321 S32100