Tubes en alliage Hastelloy
  • Tubes en alliage Hastelloy

Hastelloy® est la marque déposée de Haynes International, Inc. La marque est utilisée comme nom de préfixe d'une gamme de plus de vingt produits différents de haute qualité. résistant à la corrosion alliages métalliques regroupés par l'industrie métallurgique sous le terme de "superalliages" ou "alliages à haute performance".

Voici quelques exemples d'alliages Hastelloy :

L'ingrédient d'alliage prédominant est généralement le métal de transition qu'est le nickel. D'autres ingrédients d'alliage sont ajoutés au nickel dans chacune des sous-catégories de cette marque et comprennent des pourcentages variables d'éléments tels que le molybdène, le chrome, le cobalt et le fer, cuivremanganèse, titanezirconium, aluminiumle carbone et le tungstène.

La fonction première des superalliages Hastelloy est de survivre efficacement à des températures élevées, à des pressions élevées et à des températures élevées. stress dans un environnement modérément à sévèrement corrosif et/ou sujet à l'érosion, où des alliages à base de fer plus courants et moins coûteux seraient défaillants, notamment les cuves sous pression de certains réacteurs nucléaires, les réacteurs chimiques, les tuyaux et les vannes dans l'industrie chimique.

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Alliage Hastelloy B-3Même excellente résistance à l'acide chlorhydrique et à d'autres produits chimiques fortement réducteurs que l'alliage B-2, mais avec une stabilité thermique, une fabricabilité et une résistance à la corrosion fissurante sous contrainte nettement meilleures. 
Alliage Hastelloy- BC1Un nouvel alliage Ni-Cr-Mo offrant une résistance supérieure aux acides chlorhydrique et sulfurique, sans les inconvénients des matériaux Ni-Mo et Zr. Sa résistance à ces produits chimiques clés est bien supérieure à celle des alliages Ni-Cr-Mo (type C) les plus répandus, mais il partage avec eux une résistance exceptionnelle aux attaques par piqûres et crevasses dans les solutions de sels de chlorure, et supporte même des niveaux élevés d'impuretés oxydantes auxquelles les alliages Ni-Mo ne peuvent pas faire face. 
Alliage HastelloyC-4Stabilité à haute température dans la plage 1200-1900°F (650-1040°C), comme en témoignent la ductilité et la résistance à la corrosion. Résistance à la corrosion pratiquement identique à celle de l'alliage C-276.
Alliage Hastelloy C-22Meilleure résistance globale à la corrosion dans les corrosifs oxydants que les alliages C-4, C-276 et 625. Excellente résistance à la corrosion localisée et excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte. Meilleur alliage à utiliser comme métal d'apport universel pour résister à la corrosion des pièces soudées.
Alliage Hastelloy C-22Cet alliage a été conçu pour présenter une résistance à la corrosion comparable à celle des autres alliages de type C, mais il peut être traité thermiquement pour obtenir environ le double de la limite d'élasticité.
Alliage Hastelloy C-276Alliage polyvalent, résistant à la corrosion. Très bonne résistance aux corrosives réductrices et légèrement oxydantes. Excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et très bonne résistance aux attaques localisées.
Alliage Hastelloy C-2000Alliage le plus polyvalent, résistant à la corrosion, avec une excellente résistance à la corrosion uniforme dans des environnements oxydants ou réducteurs. Excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et résistance supérieure à la corrosion localisée par rapport à l'alliage C-276.
Alliage Hastelloy G-30Nombreux avantages par rapport aux autres matériaux métalliques et non métalliques dans la manipulation de l'acide phosphorique, de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique, des environnements fluorés et des mélanges d'acides oxydants.
Alliage Hastelloy G-35Excellente résistance à la corrosion dans les milieux fortement oxydants et dans les environnements chlorés acides.
Alliage Hastelloy NBonne résistance au vieillissement et à la fragilisation et bonne fabricabilité. Il présente une excellente résistance aux sels fluorés chauds dans la plage de température de 1300°F à 1600°F (705°C-870°C).

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