353 MA Acier inoxydable S35315 Tube en acier inoxydable

ASTM A312 ASME SA312 353 MA UNS S35315, EN 10297 - 2 1.4854 est un austénitiqueL'acier au chrome-nickel contribue à prolonger la durée de vie des tubes et à réduire la maintenance dans une large gamme d'applications. température élevée applications. Allié à l'azote et aux terres rares (REM), le 353 MA se caractérise par de hautes performances dans les environnements d'oxydation, de cémentation et de nitruration.

L'alliage 353 MA est un alliage austénitique solide et micro-allié avec des propriétés de résistance à la corrosion. résistance à l'oxydation jusqu'à 2300° F. Carburation, oxydation à chaud résistance à la corrosion. L'amélioration de l'alliage 330 a été développée en tant qu'alliage d'apport pour l'alliage 2219 qui est largement utilisé dans les applications structurelles et aéronautiques à haute résistance où une résistance supérieure à l'oxydation est nécessaire. fissuration par corrosion sous contrainte et des températures élevées propriétés sont souhaités. Cet alliage est traitement thermique et offre une plus grande résistance et une meilleure ductilité que les alliages d'apport 4xxx lors du soudage d'alliages 2xxx.

Bonne soudabilité du 353 MA. Adapté soudage sont le soudage manuel à l'arc métallique (MMA) avec des électrodes recouvertes et le soudage à l'arc sous protection gazeuse. soudé avec les méthodes TIG et MIG comme premier choix. Préchauffage et post-soudure traitement thermique ne sont normalement pas nécessaires.

Par rapport à alliages coulésLes alliages corroyés, tels que le 353 MA, peuvent être produits dans des longueurs plus importantes. Ces longueurs plus importantes présentent des avantages en termes de coûts, car elles nécessitent moins de soudure lors de la fabrication des bobines de four. Les matériaux corroyés sont également plus ductiles à température ambiante. température. Par conséquent, le soudage est plus facile, en particulier après l'exposition au service. Tant à froid pliage et le cintrage à chaud sont possibles en fonction des dimensions du tube et de l'épaisseur du tube. pliage rayon.

• Traitée thermiquement
• Principaux éléments d'alliage : CuivreManganèse, Vanadium, Zirconium, Titane.

ASTM A312 S35313 Composition chimique

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction 87Ksi (600Mpa) min, limite d'élasticité 38Ksi (260 Mpa) min

Propriétés physiques

Plage de fusion : 1010-1190 °F

Densité : 7,90kg/dm³ / 0,285 lb/in³

Résistance à la corrosion: D (Gen) C(SCC)

Couleur d'anodisation : doré

Application

Voici quelques applications typiques :

• Fil d'apport pour le soudage
• Four d'éthylène, tubes de craquage radiant
• Tubes de four EDC
• Tubes en acier inoxydable 353MA dans les systèmes de récupération de la chaleur perdue dans l'industrie métallurgique, par exemple les récupérateurs.
• 353MA Tubes en acier inoxydable dans les fours de traitement thermique, par exemple tubes à moufle, tubes radiants, tubes de protection des thermocouples, composants de brûleurs, rouleaux de fours
• Tubes récupérateurs dans l'incinération des déchets chimiques et des boues d'épuration

Résistance élevée au fluage
353 MA présente un très bon fluage propriétés à haute température et sa résistance au fluage répond aux exigences de conception des tubes de four de vapocraquage. La forte teneur en azote du matériau contribue à sa résistance à haute température. 

Si l'on compare le 353 MA aux alliages coulés, on constate que la résistance au fluage n'est pas aussi élevée. La résistance supplémentaire des matériaux coulés n'est cependant normalement pas utilisée, puisque le facteur limitant la durée de vie des tubes est la cémentation et le temps entre les décokages.