Aluminium Brass Tube | Admiralty Brass Tubing
Demande de devis| ASTM B111 C44300 Tubes en laiton de l'Amirauté | ASTM B111 C68700 Aluminium Brass Tube | SB111 SB466 C70600 | EEMUA 234 UNS 7060X | SB 111 SB 466 C71500 70/30 Seamless Tube |
Les laitons sont des alliages de cuivre et de zinc. Ils contiennent également de petites quantités d'autres éléments d'alliage pour leur conférer des avantages. propriétés. Le laiton a une résistance à la corrosion et élevé résistance à la traction. Ils conviennent également à la fabrication par forgeage à chaud. Les qualités de laiton à usinage libre constituent la norme d'usinage à laquelle les autres métaux sont comparés.Laiton est l'un des matériaux les plus utilisés au monde. Le terme "laiton" s'applique généralement aux alliages de cuivre dont le principal ingrédient d'alliage, outre le cuivre, est le cuivre. le zinc. Les autres alliages de cuivre dont le principal ingrédient d'alliage est l'étain sont généralement appelés bronze.
Le laiton est généralement connu pour plusieurs raisons : sa résistance et sa conductivité électrique sont décentes, il peut être utilisé pour la fabrication d'objets en laiton. poli Il semble qu'il y ait un laiton pour à peu près toutes les applications. À quelques exceptions près, notamment le C23000 Red Brass et le C77000 Nickel Argent : les matériaux de cette catégorie sont généralement de couleur jaune. Le laiton est le terme utilisé pour les alliages de cuivre et de zinc dans une solution solide. Le laiton a une couleur jaune, assez proche de l'or, et résiste au ternissement.
Le laiton est le terme générique désignant une gamme d'alliages de cuivre et de zinc présentant différentes combinaisons de propriétés, y compris la résistance, usinabilité, ductilitéla résistance à l'usure, la dureté, la couleur, les propriétés antimicrobiennes, la conductivité électrique et thermique, et résistance à la corrosion.
Les laitons sont disponibles dans une très grande variété de formes et de dimensions, ce qui permet un usinage minimal pour obtenir les dimensions finales. Le laiton ne devient pas cassant à basse température. température comme l'acier doux. Le laiton possède également une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un choix de premier ordre pour la fabrication de produits en laiton. échangeur de chaleur. Sa conductivité électrique varie de 23 à 44% par rapport à celle du cuivre pur.
| Désignation des matériaux | GB/T8890 | ASTM B111 | BS2871 | JIS H3300 | DIN1785 |
| Cuivre-Nickel | BFe10-1-1 | C70600 | CN102 | C7060 | CuNi10Fe1Mn |
| Cuivre-Nickel | BFe30-1-1 | C71500 | CN107 | C7150 | CuNi30Mn1Fe |
| Cuivre-Nickel | (BFe30-2-2) | C71640 | CN108 | C7164 | CuNi30Fe2Mn2 |
| Cuivre-Nickel | (BFe5-1,5-0,5) | C70400 | - | - | - |
| Cuivre-Nickel | B7 | - | - | - | - |
| Aluminium Laiton | HAL77-2 | C68700 | CZ110 | C6870 | CuZn20Al2 |
| Laiton de l'Amirauté | HSn70-1 | C44300 | CZ111 | C4430 | CuZn28Sn1 |
| Laiton borique | Hsn70-18 | - | - | - | - |
| Laiton borique | HSn70-1 AB | - | - | - | - |
| Laiton arsenical | H68A | - | CZ126 | - | - |
| Tubes en laiton | H65/H63 | C28000/C27200 | CZ108 | C2800/C2700 | CuZn36/CuZn37 |
Composition chimique de l'ASTM B111
| Désignation | Cu | Sn | Al | En tant que | Ni | Fe | Mn | Pb Max. | Zn |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | 0.02-0.06 | - | 0,06Max | - | 0.07 | Rem |
| C68700 | 76.0-79.0 | - | 1.8-2.5 | 0.02-0.06 | - | 0,06Max | - | 0.07 | Rem |
| C70400 | Rem | - | - | - | 4.8-6.2 | 1.3-1.7 | 0.3-0.8 | 0.05 | 1.0Max |
| C70600 | Rem | - | - | - | 9.0-11.0 | 1.0-1.8 | 1.0Max | 0.05 | 1.0Max |
| C71500 | Rem | - | - | - | 29.0-33.0 | 0.4-1.0 | 1.0Max | 0.05 | 1.0Max |
| C71640 | Rem | - | - | - | 29.0-32..0 | 1.7-2.3 | 1.5-2.5 | 0.05 | 1.0Max |
Tubes sans soudure en laiton Spécification standard :
| PAYS | STANDARD | NOM |
| ASTM | ASTM B111 | Tubes de condenseur sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre et viroles |
| GB/T | GB/T8890 | Tubes sans soudure en alliage de cuivre pour échangeurs de chaleur |
| BS | BS2871 | Tubes en cuivre et alliages de cuivre |
| JIS | JIS H3300 | Tubes et tuyaux sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre |
| DIN | DIN1785 | Tubes en cuivre et alliages de cuivre corroyés pour condenseurs et échangeurs de chaleur |
Spécification standard :
ASTM B111 Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock (Tubes et bagues de condenseur sans soudure en cuivre et en alliage de cuivre)
ASTM B395 Standard Specification for U-Bend Seamless Copper and Copper Alloy Heat Exchanger and Condenser Tubes (en anglais)
ASME SB466 Spécification pour les tubes et tuyaux sans soudure en cuivre-nickel
BS 2871-2 Spécification pour le cuivre et les alliages de cuivre. Tubes. Partie 2 : Tubes à usage général
EN 12451 Cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure pour échangeurs de chaleur
DIN1785 Tubes en cuivre et alliages de cuivre corroyés pour condenseurs et échangeurs de chaleur
GB/T8890 Tubes sans soudure en alliage de cuivre pour échangeurs de chaleur
Tubes et tuyaux sans soudure en cuivre et alliage de cuivre JIS H3300
EEMUA 144 Les spécifications concernant les tuyauteries 90-10 Cu-Ni pour les applications offshore sont : Tubes sans soudure et soudés Publication
EEMUA 234 UNS 7060X - 90/10 Tuyauterie en alliage cuivre-nickel pour applications offshore (Incorporant EEMUA 144, 145 et 146)
DIN1785 Tubes en cuivre et alliages de cuivre corroyés pour condenseurs et échangeurs de chaleur
EN 12451 CuNi10Fe1Mn CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CuNi30Mn1Fe Tubes ronds sans soudure en cuivre et alliages de cuivre pour échangeurs de chaleur
DIN 86019 Tubes sans soudure en CuNi10Fe1.6Mn pour tubes - Dimensions pour tubes standard et tubes de précision
BS 2871 CN102 CN107 CN108 CZ110 CZ111 CZ126 CZ108 C101 C102 C106 Tubes en cuivre et alliages de cuivre
ASTM B395 C28000 C44300 C68700 C70600 C71500 Tubes d'échangeur de chaleur et de condenseur en alliage de cuivre à coude en U
Tubes en alliage de cuivre et tubes en alliage de laiton Spécification
Laiton Échangeur de chaleur Tube
| Numéro d'alliage | Forme | OD | Mur |
| C68700 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| CuZn20Al2As | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C44300 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| CuZn28Sn1As | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C21000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C23000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C26000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C27400 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C28000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C33000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C36000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C37700 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C38000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C44300 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C46400 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C48500 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
| C77000 | Tube sans soudure | 3mm à 70mm | 0,2 mm à 5 mm |
Propriétés de résistance à la traction
| Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS | Désignation de la température Norme | Désignation de la température Ancienne | Résistance à la traction min ksiA | Limite d'élasticitéBmin ksiA | Élongation en 2 in, min% |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H55 | dessiné par la lumière | 36 | 30 | … |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H80 | dur à cuire | 45 | 40 | … |
| C19200 | 061 | recuit | 38 | 12 | … |
| C23000 | 061 | recuit | 40 | 12 | … |
| C28000 | 061 | recuit | 50 | 20 | … |
| C44300, C44400, C44500 | 061 | recuit | 45 | 15 | … |
| C60800 | 061 | recuit | 50 | 19 | … |
| C68700 | 061 | recuit | 50 | 18 | … |
| C70400 | 061 | recuit | 38 | 12 | … |
| C70400 | H55 | dessiné par la lumière | 40 | 30 | … |
| C70600 | 061 | recuit | 40 | 15 | … |
| C70600 | H55 | dessiné par la lumière | 45 | 35 | … |
| C71000 | 061 | recuit | 45 | 16 | … |
| C71500 | 061 | recuit | 52 | 18 | … |
| Epaisseurs de paroi jusqu'à 0,048 in, incl. | HR50 | dessiné, soulagé du stress | 72 | 50 | 12 |
| Les épaisseurs de paroi supérieures à 0,048 in. | HR50 | dessiné, soulagé du stress | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | 061 | recuit | 63 | 25 | … |
| C71640 | HR50 | dessiné, soulagé du stress | 81 | 58 | … |
| C72200 | 061 | recuit | 45 | 16 | … |
| C72200 | H55 | dessiné par la lumière | 50 | 30 | … |
C44300 Tubes sans soudure Paquet standardDIN 86019 Tubes sans soudure en CuNi10Fe1.6Mn pour tubes - Dimensions pour tubes standard et tubes de précision
Calculateur de poids des alliages de cuivre et de laiton
Cuivre | Laiton | Composition chimique de l'alliage de cuivre | Composition chimique de l'alliage de laiton | Métal à dorer Alliage de cuivre | Laiton et alliage de laiton arsenical | Taille du fil de cuivre | BS 2871 Cuivre Pression | Corrosion des alliages de cuivre | Effets de la corrosion | Propriétés mécaniques | Résistance à la corrosion par l'eau de mer | C21000 | C23000 | C26000 | C27400 | C28000 | C33000 | C35600 | C36000 | C37700 | C38000 | C44300 | C46400 | C48500 | C68700 | C77000 | C38010 | C38500 | C11000 | C12200 | C10200 | C14500 | C10100 | C15000 | C17200 | C17510 | C18000 | C18150 | C18200
Cuivre Laiton Densité Graphique de gravité spécifique
ASTM B111 est délivrée sous la désignation fixe B111/B111M ; le numéro qui suit immédiatement la désignation indique l'année d'adoption initiale ou, en cas de révision, l'année de la dernière révision. Un nombre entre parenthèses indique l'année de la dernière réapprobation.
C70600 . . . 90-10 Cuivre-Nickel
Cette spécification établit les exigences pour le C70620 ... 90-10 Cuivre-Nickel- Qualité de soudage
Stock de tubes et bagues sans soudure en cuivre et cuivre divers
alliages jusqu'à 31⁄8 in. [80 mm] inclus, en diamètre, pour l'utilisation en
C71000 . . . 80-20 Cuivre-Nickel
C71500 . . . 70-30 Cuivre-Nickel
condenseurs de surface, évaporateurs, et les échangeurs de chaleur. Les cuivres et alliages de cuivre suivants sont spécifiés:3 (Warn- ing-Le mercure présente un risque certain pour la santé lors de son utilisation et de son élimination.
C71520
C71640
Qualité de soudage Cuivre-nickel-fer-manganèse
(Voir 12.1.))
| C10100 C10200 | OFE | Électronique sans oxygène Électronique sans oxygène sans |
| OFA | désoxydants résiduels | |
| C10300 | Sans oxygène, très faible | |
| … | phosphore | |
| C10800 | Sans oxygène, faible | |
| rrr... | phosphore | |
| C12000 | DLPA | Phosphorée, faible teneur en phosphore résiduel |
| C12200 | DHPA | Phosphorée, forte teneur en phosphore résiduel |
| C14200 | DPAA | Phosphorés, arsenicaux |
| C19200 | . . . | Phosphoré, 1 % fer |
| C23000 | . . . | Laiton rouge |
| C28000 | . . . | Muntz Metal |
| C44300 | Métaux de l'Amirauté, B, C, | |
| … | et D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Aluminium Bronze |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Bronze aluminium, D |
| C68700 | . . . | Aluminium Laiton, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Cuivre-Nickel |
| C10100 C10200 | OFE | Électronique sans oxygène Électronique sans oxygène sans |
| OFA | désoxydants résiduels | |
| C10300 | Sans oxygène, très faible | |
| … | phosphore | |
| C10800 | Sans oxygène, faible | |
| … | phosphore | |
| C12000 | DLPA | Phosphorée, faible teneur en phosphore résiduel |
| C12200 | DHPA | Phosphorée, forte teneur en phosphore résiduel |
| C14200 | DPAA | Phosphorés, arsenicaux |
| C19200 | . . . | Phosphoré, 1 % fer |
| C23000 | . . . | Laiton rouge |
| C28000 | . . . | Muntz Metal |
| C44300 | Métaux de l'Amirauté, B, C, | |
| … | et D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Aluminium Bronze |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Bronze aluminium, D |
| C68700 | . . . | Aluminium Laiton, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Cuivre-Nickel |
Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS
Précédemment utilisé
Désignation Description
C72200 . . . . . .
A Désignations énumérées dans la classification B224.
Unités - Les valeurs exprimées en unités SI ou en unités pouce-livre doivent être considérées séparément comme des normes. Les valeurs indiquées dans chaque système peuvent ne pas être des équivalents exacts ; par conséquent, chaque système doit être utilisé indépendamment de l'autre. La combinaison des valeurs des deux systèmes peut entraîner une non-conformité à la norme.
La mise en garde suivante concernant les risques pour la sécurité ne concerne que la partie relative aux méthodes d'essai, section 19, de la présente spécification : La présente norme ne prétend pas répondre à tous les problèmes de sécurité, s'il y en a, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur de la présente norme de mettre en place des pratiques appropriées en matière de sécurité et de santé et de déterminer l'applicabilité des limites réglementaires avant l'utilisation.
Documents de référence
- Les documents suivants, publiés dans le numéro actuel de la Livre annuel des normes ASTM font partie intégrante de la présente spécification dans la mesure où ils y sont mentionnés :
- Normes ASTM:4B153 Méthode d'essai pour la dilatation (essai à la broche) du cuivre et des métaux précieux. Tubes et tuyaux en alliage de cuivreB154 Méthode d'essai du nitrate mercureux pour les alliages de cuivreB170 Spécification pour les formes de raffinerie de cuivre électrolytique sans oxygèneB224 Classification des cuivresB846 Terminologie pour le cuivre et les alliages de cuivreB224 Classification des cuivresB846 Terminologie du cuivre et des alliages de cuivreB858 Méthode d'essai à la vapeur d'ammoniac pour déterminer la sensibilité des alliages de cuivre à la corrosion sous contrainteE8 Méthodes d'essai de traction des matériaux métalliques E8M Méthodes d'essai de traction des matériaux métalliques [métrique] (Retiré en 2008)5E29 Pratique pour l'utilisation des chiffres significatifs dans les données d'essai pour déterminer la conformité aux spécificationsE53 Méthode d'essai pour la détermination de la résistance à la corrosion des alliages de cuivre E53 Méthode d'essai pour la détermination du cuivre dans le cuivre non allié par gravimétrieE54 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique des laitons et bronzes spéciaux (Retiré en 2002)5E62 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique du cuivre et des alliages de cuivre (Méthodes photométriques) (Retiré en 2010)5 E75 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique des alliages de cuivre-nickel-zinc Nickeland (Retiré en 2009)5 E75 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique des alliages de cuivre-nickel-zinc Nickeland (Retiré en 2009)6Nickeland, alliages de cuivre-nickel-zinc (Retiré en 2010)5E76 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique des alliages de nickel-cuivre (Retiré en 2003)5E112 Méthodes d'essai pour la détermination de la taille moyenne des grains E243 Pratique pour l'examen électromagnétique (courant de Foucault) des tubes en cuivre et en alliage de cuivre-E255 Pratique de l'échantillonnage du cuivre et des alliages de cuivre pour la détermination de la composition chimiqueE478 Méthodes d'essai pour l'analyse chimique des alliages de cuivre E527 Pratique de la numérotation des métaux et alliages dans le système de numérotation unifié (UNS)
- TerminologieDéfinitions:Pour les définitions des termes relatifs au cuivre et aux alliages de cuivre, se référer à la Terminologie B846.
Définitions des termes spécifiques à la présente norme :
Il n'est pas nécessaire que l'essai soit effectué par le producteur du matériau. Toutefois, si des essais ultérieurs effectués par l'acheteur révèlent que le matériau ne satisfait pas à ces exigences, le matériau peut être rejeté.
Informations sur les commandes
Inclure les informations suivantes lors de la commande de produits dans le cadre de cette spécification :
Désignation ASTM et année d'approbation (par exemple, ASTM B111/B111M - 04),
Cuivre ou alliage de cuivre Désignation UNS (voir tableau 1),
Forme (tube ou virole),
Tempérament (voir la section Tempérament),
Dimensions, diamètre extérieur et épaisseur de la paroi,
Les options suivantes sont disponibles et doivent être spécifiées au moment de la commande, le cas échéant :
Essai de traction requis selon le code ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section Propriétés mécaniques.
Essai sous pression comme alternative à l'essai par courants de Foucault (Section des essais non destructifs).
Si les extrémités coupées des tubes n'ont pas besoin d'être ébavurées (section Exécution, finition et apparence).
Si le produit doit être soudé ultérieurement (tableau 1, notes G et H).
Essai de contrainte résiduelle - Essai à la vapeur d'ammoniac ou Essai au nitrate de mer (section "Exigences de performance").
Pour l'essai à la vapeur d'ammoniac, indiquer le niveau de risque (valeur du pH) s'il est différent de 10.
Identification de la chaleur ou détails de traçabilité (section Nombre de tests et Retests).
Certification (section Certification).
Rapport d'essai de l'usine (section Rapport d'essai de l'usine).
Si un traitement thermique ultérieur au redressage est nécessaire (section Tempérer).
Matériaux et fabrication
Matériaux - Les matériaux doivent être d'une qualité et d'une pureté telles que le produit fini présente les propriétés et les caractéristiques prescrites dans la présente spécification.
Fabrication - Le produit doit être fabriqué par des procédés tels que la coulée, l'extrusion, l'étirage, le recuit, le redressage, l'ébarbage et d'autres procédés susceptibles de produire un tube sans soudure dans l'état spécifié.
Composition chimique
Le produit doit être conforme aux exigences chimiques spécifiées dans le tableau 1.
Ces limites de composition n'excluent pas la présence d'autres éléments. Des limites pour des éléments non nommés peuvent être établies par accord entre le fabricant ou le fournisseur et l'acheteur.
Alliage de cuivre UNS No. C19200-Le cuivre peut être considéré comme la différence entre la somme de tous les éléments analysés et 100 %. Lorsque tous les éléments du tableau 1 sont analysés, leur somme doit être au minimum de 99,8 %.
Pour les alliages de cuivre dans lesquels le cuivre est spécifié comme résidu, le cuivre peut être considéré comme la différence entre la somme de tous les éléments analysés et 100 %.
Lorsque tous les éléments du tableau 1 sont analysés, leur somme est indiquée dans le tableau suivant :
qu'il s'agisse d'un minimum ou d'une valeur nominale (section Dimensions et variations admissibles),
Quantité - poids total ou longueur totale ou nombre d'unités.
Alliage de cuivre N° UNS
Cuivre plus éléments nommés, % min
pièces de chaque taille, et
Si le produit est acheté pour des agences du gouvernement américain (voir la section "Exigences supplémentaires").
C60800 99.5
C61300 99.8
C61400 99.5
C70400 99.5
C70600 & C70620 99.5
C71000 99.5
C71500 & C71520 99.5
C71640 99.5
C72200 99.8
Cuivre ou Cuivre
Nickel,
TABLEAU 1 Exigences chimiques
Composition, %
Autres
Alliage N° UNS
CuivreA Étain Aluminium
incl Cobalt
Diriger,
max
Fer Zinc Manganèse Arsenic Antimoine Phosphore Chrome
Éléments nommés
A Cuivre (y compris l'argent).
max Ti.03
maxH
B Cette valeur ne comprend pas l'argent et est déterminée par la différence entre le "total des impuretés" et 100 %. L'"impureté totale" est définie comme la somme du soufre, de l'argent, du plomb, de l'étain, du bismuth, de l'arsenic, de l'antimoine, du fer, du nickel, du mercure, du zinc, du phosphore, du sélénium, du tellure, du manganèse, du cadmium et de l'oxygène présents dans l'échantillon.
C Les valeurs maximales d'impuretés en ppm pour le C10100 sont les suivantes : antimoine 4, arsenic 5, bismuth 1, cadmium 1, fer 10, plomb 5, manganèse 0,5, mercure 1, nickel 10, oxygène 5, phosphore 3, sélénium 3, argent 25, soufre 15, tellurium
2, étain 2 et zinc 1.
D L'oxygène dans le C10200 doit être de 10 ppm au maximum.
E Le cuivre plus la somme des éléments nommés doit être de 99,95 % min.
F Le silicium doit être de 0,10 % max.
G Lorsque le produit est destiné à des applications de soudage ultérieur et que l'acheteur le spécifie, le chrome doit être de 0,05 % max, le cadmium de 0,05 % max, le zinc de 0,05 % max et le zirconium de 0,05 % max.
H Lorsque le produit est destiné à des applications de soudage ultérieur et que l'acheteur le spécifie, le zinc doit être de 0,50 % max, le plomb de 0,02 % max, le phosphore de 0,02 % max, le soufre de 0,02 % max et le carbone de 0,05 % max.
TABLEAU 2 Exigences de traction - Valeurs en livres-pouces
NOTE 1 - Voir le tableau 3 pour les exigences de traction - valeurs SI.
| Désignation de la température | Résistance à la traction, | Limite d'élasticité,B Allongement | |||
| Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS | Standard | Anciennement | min ksiA | min ksiA | in 2 in.,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | dessiné par la lumière | 36 | 30 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | dur à cuire | 45 | 40 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | dessiné par la lumière | 40 | 35 | . . . |
| C19200 | H80 | dur à cuire | 48 | 43 | . . . |
| C19200 | O61 | recuit | 38 | 12 | . . . |
| C23000 | O61 | recuit | 40 | 12 | . . . |
| C28000 | O61 | recuit | 50 | 20 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | recuit | 45 | 15 | . . . |
| C60800 | O61 | recuit | 50 | 19 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | recuit | 70 | 30 | . . . |
| C68700 | O61 | recuit | 50 | 18 | . . . |
| C70400 | O61 | recuit | 38 | 12 | . . . |
| C70400 | H55 | dessiné par la lumière | 40 | 30 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | recuit | 40 | 15 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | dessiné par la lumière | 45 | 35 | . . . |
| C71000 | O61 | recuit | 45 | 16 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | recuit | 52 | 18 | . . . |
| C71500, C71520 | |||||
| Épaisseurs de paroi jusqu'à 0,048 po, incl. | HR50 | dessiné et soulagé du stress | 72 | 50 | 12 |
| Les épaisseurs de paroi supérieures à 0,048 in. | HR50 | dessiné et soulagé du stress | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | O61 | recuit | 63 | 25 | . . . |
| C71640 | HR50 | dessiné et soulagé du stress | 81 | 58 | . . . |
| C72200 | O61 | recuit | 45 | 16 | . . . |
| C72200 | H55 | dessiné par la lumière | 50 | 45 | . . . |
| A ksi = 1000 psi.B A 0,5 % extension sous charge. |
6.2.3 Pour les alliages de cuivre dans lesquels le zinc est spécifié comme résidu, le cuivre ou le zinc peut être considéré comme la différence entre la somme de tous les éléments analysés et 100 %.
6.2.3.1 Lorsque tous les éléments du tableau 1 sont analysés, leur somme est indiquée dans le tableau suivant :
Les tubes en alliage de cuivre UNS n° C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200 et C14200 doivent être fournis dans l'un des états suivants, dont l'un doit être spécifié : (1) à traction légère (H55), (2) emboutie (H80), ou (3) étirés et recuits (HE80).
Alliage de cuivre N° UNS
Cuivre plus éléments nommés, % min
Les tubes en alliage de cuivre UNS n° C19200 sont fournis dans l'un des états suivants, dont l'un est le suivant
Tempérer
C23000 99.8
C28000 99.7
C44300 99.6
C44400 99.6
C44500 99.6
C68700 99.5
doit être spécifié : (1) recuit (O61), (2) tiré par la lumière (H55),
(3) emboutie (H80), ou (4) embouti et recuit en bout (HE80).
Les tubes en alliage de cuivre UNS n° C70400, C70600, C70620 et C72200 peuvent être fournis à l'état légèrement étiré (H55) ou recuit (O61).
Les tubes en alliage de cuivre UNS n° C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400, C68700 et C71000 doivent être fournis à l'état recuit (O61), sauf indication contraire sur le bon de commande.
Les tubes en alliage de cuivre UNS n° C71500, C71520 et C71640 doivent être fournis dans l'un des états suivants, comme spécifié : (1) recuit (O61) ou (2) dessiné, et soulagé du stress (HR50).
Les tubes pour viroles doivent être recuits suffisamment pour être entièrement recristallisés.
Traitement thermique optionnel après redressage - Certains tubes, lorsqu'ils sont soumis à des environnements agressifs, peuvent présenter un risque de fissuration par corrosion sous contrainte en raison des contraintes résiduelles induites pendant le processus de redressage. Pour de telles applications, il est suggéré que les tubes en alliage de cuivre UNS Nos. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500,
TABLEAU 3 Exigences de traction - Valeurs SI
NOTE 1 - Voir le tableau 2 pour les exigences de traction - valeurs en livres-pouces.
| Désignation de la température | Résistance à la traction, | Limite d'élasticité,A Allongement | |||
| Cuivre ou alliage de cuivre N° UNS | Standard | Anciennement | min MPa | min MPa | en 50 mm,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | dessiné par la lumière | 250 | 205 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | dur à cuire | 310 | 275 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | dessiné par la lumière | 275 | 240 | . . . |
| C19200 | H80 | dur à cuire | 330 | 295 | . . . |
| C19200 | O61 | recuit | 260 | 85 | . . . |
| C23000 | O61 | recuit | 275 | 85 | . . . |
| C28000 | O61 | recuit | 345 | 140 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | recuit | 310 | 105 | . . . |
| C60800 | O61 | recuit | 345 | 130 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | recuit | 480 | 205 | . . . |
| C68700 | O61 | recuit | 345 | 125 | . . . |
| C70400 | O61 | recuit | 260 | 85 | . . . |
| C70400 | H55 | dessiné par la lumière | 275 | 205 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | recuit | 275 | 105 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | dessiné par la lumière | 310 | 240 | . . . |
| C71000 | O61 | recuit | 310 | 110 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | recuit | 360 | 125 | . . . |
| C71500, C71520 : | |||||
| Epaisseurs de paroi jusqu'à 1,2 mm incl. | HR50 | dessiné et soulagé du stress | 495 | 345 | 12 |
| Epaisseurs de paroi supérieures à 1,2 mm. | HR50 | dessiné et soulagé du stress | 495 | 345 | 15 |
| C71640 | O61 | recuit | 435 | 170 | . . . |
| C71640 | HR50 | dessiné et soulagé du stress | 560 | 400 | . . . |
| C72200 | O61 | recuit | 310 | 110 | . . . |
| C72200 | H55 | dessiné par la lumière | 345 | 310 | . . . |
| A A 0,5 % extension sous charge. |
C60800, C61300, C61400 et C68700 soient soumis à un traitement thermique de détente après le redressage. Si nécessaire, cela doit être spécifié sur le bon de commande ou le contrat. Les tolérances de circularité et de longueur, ainsi que la condition de rectitude, pour les tubes ainsi commandés, doivent être conformes aux exigences convenues entre le fabricant et l'acheteur.
Propriétés mécaniques
Matériau spécifié pour répondre aux exigences de la Code ASME des chaudières et appareils à pression doivent avoir les propriétés de traction prescrites dans le tableau 2 ou le tableau 3.
Taille des grains pour les températures recuites
La taille des grains est une exigence standard pour tous les produits à l'état recuit (O61).
Les échantillons de tubes recuits-tempérés sélectionnés pour l'essai doivent être soumis à un examen microscopique selon les méthodes d'essai E112 à un grossissement de 75 diamètres et doivent montrer une recristallisation uniforme et complète.
Les produits autres qu'en alliage de cuivre UNS n° C19200 et C28000 doivent avoir une granulométrie moyenne comprise entre 0,010 et 0,045 mm. Ces exigences ne s'appliquent pas aux tubes étirés légers (H55), étirés durs (H80), étirés durs et recuits en bout (HE80), ou étirés et recuits sous contrainte (HR50).
Test d'expansion
Les éprouvettes de tube sélectionnées pour l'essai doivent résister à la dilatation indiquée dans le tableau 4 lorsqu'elles sont dilatées conformément à la procédure suivante
Méthode d'essai B153. Le tube expansé ne doit présenter aucune fissure ou rupture visible à l'œil nu.
Les tubes étirés qui ne sont pas recuits en bout ne sont pas soumis à cet essai. Lorsque les tubes sont spécifiés recuits en bout, cet essai est requis et doit être effectué sur les extrémités recuites des tubes échantillonnés.
Les tubes pour viroles ne sont pas soumis à l'essai d'expansion.Essai d'aplatissement
Méthode d'essai - Chaque spécimen d'essai est aplati dans une presse en trois (3) endroits sur la longueur, chaque nouvel endroit étant tourné sur son axe d'environ un tiers de tour par rapport à la dernière zone aplatie. Chaque zone aplatie doit avoir une longueur d'au moins 2 pouces. Une éprouvette aplatie doit permettre à un pied à coulisse micrométrique réglé à trois (3) fois l'épaisseur de la paroi de passer librement sur la zone aplatie. Les zones aplaties de l'éprouvette doivent être inspectées pour détecter les défauts de surface.
Lors de l'inspection, les zones aplanies de l'éprouvette doivent être exemptes de défauts, mais les défauts de nature à ne pas gêner l'application prévue sont acceptables.
Les tubes pour viroles ne sont pas soumis à l'essai d'aplatissement.
Test de stress résiduel
Un essai de contrainte résiduelle, lorsqu'il est spécifié dans le bon de commande, n'est requis que pour les alliages de cuivre UNS Nos. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 et C68700 et lorsqu'ils ne sont pas fournis à l'état recuit.
| TABLEAU 4 Exigences en matière d'expansion | ||
Standard | Désignation de la températureCuivre ou alliage de cuivre UNS No.Former | Expansion du diamètre extérieur du tube, en pourcentage du diamètre extérieur d'origine |
| O61 | recuit C19200 | 30 |
| C23000 | 20 | |
| C28000 | 15 | |
| C44300, C44400, C44500 | 20 | |
| C60800 | 20 | |
| C61300, C61400 | 20 | |
| C68700 | 20 | |
| C70400 | 30 | |
| C70600, C70620 | 30 | |
| C71000 | 30 | |
| C71500, C71520 | 30 | |
| C71640 | 30 | |
| C72200 | 30 | |
| H55 | étiré léger C10100, C10200, C10300, C10800, | 20 |
| C12000, C12200 | ||
| C14200 | 20 | |
| C19200 | 20 | |
| C70400 | 20 | |
| C70600, C70620 | 20 | |
| C72200 | 20 | |
| HR50 | étiré et détendu C71500, C71520 | 20 |
| C71640 | 20 | |
| . . . | étirés et recuits en bout C10100, C10200, C10300, C10800, | 30 |
| C12000, C12200, C14200 |
Sauf indication contraire, le producteur a la possibilité de soumettre le produit soit à l'essai du nitrate mercureux, méthode d'essai B154, soit à l'essai des vapeurs d'ammoniac, méthode d'essai B858, comme prescrit ci-dessous.
- Test de nitrate mercureux :
- Avertissement - Le mercure présente un risque certain pour la santé. Il est donc recommandé d'utiliser un équipement permettant de détecter et d'éliminer les vapeurs de mercure produites par volatilisation. Il est conseillé de porter des gants en caoutchouc lors des tests.
- Les éprouvettes, coupées à 6 pouces [150 mm] de longueur, doivent résister sans se fissurer à une immersion dans la solution standard de nitrate mercureuse prescrite dans la méthode d'essai B154. L'éprouvette doit comprendre l'extrémité du tube fini.
- Test de vapeur d'ammoniac :
- Les éprouvettes, coupées sur une longueur de 6 pouces [150 mm], doivent résister sans se fissurer à l'essai à la vapeur d'ammoniac prescrit par la méthode d'essai B858. Aux fins de la présente spécification, sauf accord contraire entre l'acheteur et le fournisseur, le niveau de risque indiqué dans l'annexe de la méthode B858 est spécifié comme étant un niveau de risque (valeur du pH) de 10.
Essais non destructifs
Chaque tube est soumis à l'essai par courants de Foucault en
13.1.1. Les tubes peuvent être contrôlés à l'état final étiré, recuit ou traité thermiquement, ou à l'état étiré avant le recuit final ou le traitement thermique, à moins que le fournisseur et l'acheteur n'en conviennent autrement. L'acheteur peut spécifier l'un ou l'autre des essais mentionnés aux paragraphes 13.1.2 ou 13.1.3 comme alternative à l'essai par courants de Foucault.
Test par courants de Foucault-Chaque tube doit passer dans un appareil de contrôle par courants de Foucault réglé pour fournir des informations sur l'adéquation du tube à l'application prévue. Les essais doivent suivre les procédures de la pratique E243.
La profondeur des encoches transversales à fond rond et les diamètres des trous percés dans le tube d'étalonnage utilisé pour ajuster la sensibilité de l'unité d'essai sont indiqués dans les tableaux 5 et 6, et les tableaux 7 et 8, respectivement.
Les tubes qui ne déclenchent pas le dispositif de signalisation de l'appareil de contrôle par courants de Foucault sont considérés comme conformes aux prescriptions de cet essai. Les tubes qui, en raison de l'humidité, du sol ou d'autres effets similaires, ne produisent pas de signaux pertinents peuvent être remis en état et soumis à un nouvel essai. Ces tubes, lorsqu'ils sont testés à nouveau selon les paramètres d'essai d'origine, sont considérés comme conformes s'ils ne produisent pas de signaux de sortie au-delà des limites acceptables. Les tubes qui provoquent des signaux non pertinents en raison de marques de manipulation visibles et identifiables peuvent être soumis à l'essai hydrostatique prescrit au point 13.1.2 ou à l'essai pneumatique prescrit au point 13.1.3. Les tubes qui satisfont aux exigences de l'un ou l'autre essai sont considérés comme conformes si les dimensions du tube se situent dans les limites prescrites, à moins qu'il n'en soit convenu autrement entre le fabricant et l'acheteur.
Essai hydrostatique - Chaque tube doit résister, sans montrer de signe de fuite, à une pression hydrostatique interne suffisante pour soumettre le matériau à une contrainte de fibre de 7000 psi [48 MPa] telle que déterminée par l'équation suivante pour des cylindres creux minces sous tension. Il n'est pas nécessaire de soumettre le tube à une pression hydrostatique supérieure à 7,0 MPa [1000 psi], sauf indication contraire.
P 5 2St/~D 2 0.8t !
où :
P = pression hydrostatique, psig [MPa] ;
t = épaisseur de la paroi du tube, en [mm] ;
D = diamètre extérieur du tube, en pouces [mm] ; et [mm] ; et
S = contrainte admissible du matériau, psi [MPa].
Essai pneumatique - Chaque tube doit être soumis à une pression d'air interne de 60 psig [400 kPa], min, pendant 5 s sans qu'il soit nécessaire de le soumettre à un essai pneumatique.