Tubes et tuyaux en acier inoxydable 305 1.4303
L'acier inoxydable AISI 305 UNS S30500 1.4303 est composé de 17% à 19% de chrome, 12% de carbone, 2% de manganèse maximum, 10% à 13% de nickel avec des traces de phosphore, de soufre et de silicium, le reste étant du fer. Il a été conçu pour une formabilité maximale, présentant une bonne résistance et un bon rendement. résistance à la corrosion. La nuance 305 présente les taux d'écrouissage et de déformation les plus faibles de toutes les nuances. acier inoxydable austénitique. Ce faible taux d'écrouissage rend travail à froid l'un des points forts de la conception du 305.
L'acier inoxydable de type 305 possède les mêmes excellentes caractéristiques corrosion La résistance à l'usure de l'acier est comparable à celle du type 302, mais le taux d'écrouissage est beaucoup plus faible. Il est bien adapté aux opérations de formage à froid dans lesquelles ce faible taux d'écrouissage est nécessaire. durcissement au travail est souhaitable. Ses limite d'élasticité, résistance à la tractionet dureté augmente à des taux exceptionnellement bas. Cependant, son élongation, initialement bonne, diminue rapidement.
L'acier inoxydable de type 305 est largement utilisé pour la production de pièces par des opérations de filage libre et de frappe à froid, et il est particulièrement adapté aux conditions sévères. étirage à froidLe recuit intermédiaire peut être éliminé dans de nombreux cas lorsque l'on utilise le type 305, en particulier lorsque la pièce peut être entièrement formée en deux tirages. Dans de nombreux cas, le recuit intermédiaire peut être éliminé lorsque le type 305 est utilisé. Lors de l'étirage, le métal doit pouvoir glisser librement à travers les patins de maintien, ce qui permet de réduire l'étirement au minimum. Largement utilisé pour les pièces électroniques et autres dessiné des applications.
| Applications | Toutes les applications nécessitant une formabilité maximale, telles que les œillets filés ou emboutis, les barillets, les coquilles, les rivets ou les vis à tête froide, fonctionnent bien. |
| Usinabilité | Des vitesses lentes et des avances importantes sont recommandées pour lutter contre la tendance du matériau à se glacer pendant l'usinage. |
| Soudage | La plupart des méthodes courantes de fusion et de résistance peuvent être utilisées ici. Le métal d'apport, si nécessaire, doit être de type AWS E/ER308. Le soudage à l'oxyacétylène n'est pas recommandé. |
| Travail à chaud | Le forgeage, le matriçage et les autres travaux à chaud doivent être effectués après un chauffage uniforme à 2100-2300 °F (1149-1260 °C). Un refroidissement rapide est nécessaire pour obtenir une résistance maximale à la corrosion des pièces finies. |
| Travail à froid | Le travail à froid est l'une des forces de conception de cet alliage. Il peut être étiré, filé, étêté et découpé facilement, principalement en raison de son faible taux d'écrouissage. |
| Recuit | 1850-2050 °F (1010-1121 °C) suivi d'un refroidissement rapide. |
Cet alliage ne réagit pas au traitement thermique. Le travail à froid entraîne une augmentation de la dureté et de la résistance.
| Densité (lb / cu. in.) | 0.29 |
| Densité (kg/dm³) | 7.93 |
| Spécifique Chaleur (Btu/lb/Deg F - [32-212 °F]) | 0.12 |
| Résistivité électrique (microhm-cm (à 68 °F)) | 432 |
| Point de fusion (°F) | 2650 |
| Perméabilité magnétique | 1.003 |
| Module d'élasticité Tension | 28 |
| Formulaire | Billet de forge |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | -320 |
| Résistance à la traction | 197 |
| Limite d'élasticité | 53 |
| Élongation | 66 |
| Réduction de la surface | 69 |
| Sharpy | 175 |
| Formulaire | Billet de forge |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | -100 |
| Résistance à la traction | 127 |
| Limite d'élasticité | 47 |
| Élongation | 82 |
| Réduction de la surface | 79 |
| Sharpy | 217 |
| Formulaire | Billet de forge |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | 70 |
| Résistance à la traction | 79 |
| Limite d'élasticité | 34 |
| Élongation | 77 |
| Réduction de la surface | 82 |
| Sharpy | 240 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | -425 |
| Sharpy | 85 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | -420 |
| Résistance à la traction | 250 |
| Limite d'élasticité | 100 |
| Élongation | 25 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | -320 |
| Résistance à la traction | 230 |
| Limite d'élasticité | 70 |
| Élongation | 35 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | -100 |
| Résistance à la traction | 150 |
| Limite d'élasticité | 50 |
| Élongation | 50 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | 70 |
| Résistance à la traction | 90 |
| Limite d'élasticité | 35 |
| Élongation | 60 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | 400 |
| Résistance à la traction | 70 |
| Limite d'élasticité | 23 |
| Élongation | 50 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | 800 |
| Résistance à la traction | 66 |
| Limite d'élasticité | 19 |
| Élongation | 43 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | 1200 |
| Résistance à la traction | 48 |
| Limite d'élasticité | 15.5 |
| Élongation | 34 |
| Formulaire | Bande |
| Condition | Échantillon d'essai Recuit |
| Température | 1500 |
| Résistance à la traction | 23 |
| Limite d'élasticité | 13 |
| Élongation | 46 |