Нержавеющая сталь марки "L" "H"
Аустенитные Это сплавы, которые обычно используются для изготовления нержавеющей стали. Аустенитные марки не магнитный. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромо-никелевые стали, широко известные как серия 300. Трубы из аустенитной нержавеющей стали, благодаря высокому содержанию хрома и никеля, являются самыми коррозионностойкими из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно тонкую механические свойства. Они не могут быть закалены термическая обработкано может быть значительно усилена с помощью холодная обработка. Прямые градации
Прямые марки труб из аустенитной нержавеющей стали содержат максимум 0,08% углерода. Существует ошибочное мнение, что прямые марки содержат минимум 0,035% углерода, но спецификация этого не требует. Если материал соответствует требованиям физическая требования к прямому сорту, минимальное количество углерода не требуется.
Оценки "L" используются для получения дополнительных баллов коррозионная стойкость после сварки. Буква "L" после трубки из нержавеющей стали тип указывает на низкое содержание углерода (как в 304L). Углерод поддерживается на уровне 0,035% или ниже, чтобы избежать выпадения карбидов. Углерод в стали при нагревании до температура в так называемом критическом диапазоне от 800 °F до 1600 °F выпадает в осадок, соединяется с хромом и скапливается на границах зерен. Это лишает сталь хрома, находящегося в растворе, и способствует развитию коррозии, прилегающей к границам зерен. Контроль количества углерода позволяет свести это к минимуму. Для обеспечения свариваемости используются марки "L". Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся как марки "L".
Есть несколько причин:
Оценки "L" стоят дороже
Углерод при высоких температурах придает большую физическую прочность
Чем выше содержание углерода, тем больше предел текучести.
Часто фабрики закупают сырье в сортах "L", но указывают физические свойства из прямого сорта, чтобы сохранить прочность прямого сорта. Это тот случай, когда можно получить пирог и подогреть его. В результате материал получает двойную сертификацию 304/304L; 316/316L, и т.д. "H" Градусы
Марки "H" содержат минимум 0,04% углерода и максимум 0,10% углерода и обозначаются буквой "H" после сплава. Люди спрашивают о марках "H", прежде всего, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, так как повышенное содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.
Вы можете услышать фразу "отжиг раствора". Это означает лишь то, что карбиды, которые могли выпасть в осадок (или переместиться) к границам зерен, в процессе отжига снова переходят в раствор (диспергируются) в матрице металла. Марки "L" используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, в полевых условиях, когда трубы и фитинги сварной.
| Тип 304 | Наиболее распространенная аустенитная сталь, содержащая около 18% хрома и 8% никеля. Используется в оборудовании для химической обработки, в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков, для теплообменников и для более мягких химических веществ. |
| Тип 316 | Содержит от 16% до 18% хрома и от 11% до 14% никеля. К никелю и хрому 304 добавляется молибден. Молибден используется для борьбы с ямным типом поражения. Тип 316 используется в химической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, для обработки и выдачи пищевых продуктов и напитков, а также в более агрессивных средах. Содержание молибдена должно быть не менее 2%. |
| Тип 317 | Содержит более высокий процент молибдена, чем 316, для работы в высокоагрессивных средах. Молибден должен иметь минимальное содержание 3%. Часто используется в трубах, содержащих скрубберы. |
| Тип 317L | Ограничение максимального содержания углерода до 0,030% макс. и кремния до 0,75% макс. для повышения коррозионной стойкости. |
| Тип 317LM | Требуется содержание молибдена 4,00% мин. |
| Тип 317LMN | Требуется содержание молибдена 4,00% мин. и азота .15% мин. |
| Тип 321 Тип 347 | Эти типы были разработаны для коррозионная стойкость для многократного периодического воздействия температуры выше 800 градусов F. Тип 321 изготавливается с добавлением титана, а тип 347 - с добавлением тантала/колумбия. Эти марки в основном используются в авиационной промышленности. |
Нержавеющая сталь марки "L" "H"
Разница между 304H и 347H
Разница между 304 304L и 321
Трубки и трубы из нержавеющей стали 304 304L 304LN 304H
Разница между дуплексной сталью S31803 / S32205 и 316L