Monel 400 Boru Monel 400 Boru ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Boru Alaşım 400 Boru

Monel 400 Boru N04400 Alaşımı, yüksek sıcaklıkta deniz suyu ve buharın yanı sıra tuz ve kostik çözeltilere dayanıklı bir Nikel-Bakır alaşımıdır. Monel 400, yalnızca soğuk işlemle sertleştirilebilen katı bir çözelti alaşımıdır. Alaşım 400 iyi gibi özellikler sergiler korozyon di̇renci̇iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek mukavemet. Hızla akan acı su veya deniz suyunda düşük korozyon oranı, çoğu tatlı suda stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç ve çeşitli korozif koşullara karşı direnci, denizcilik uygulamalarında ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltilerinde geniş kullanımına yol açmıştır.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alaşım 2.4360 Alaşım özellikle aşağıdakilere karşı dayanıklıdır hidroklorik asit ve hidroflorik asit Havası alındığında. Yüksek bakır içeriğinden bekleneceği gibi, Monel 400 hızlı bir şekilde aşağıdakiler tarafından saldırıya uğrar nitrik asit ve amonyak sistemlerinde kullanılır. Monel 400, sıfırın altındaki sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, 1000 ° F'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir ve erime noktası 2370-2460 ° F'dir. Bununla birlikte, Monel 400'ün tavlanmış durumda mukavemeti düşüktür, bu nedenle mukavemeti artırmak için çeşitli temperler kullanılabilir.

• Monel Alaşım 400 Karakteristik
• Monel 400 Boru Kimyasal Bileşimi
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Mekanik Özellikler
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Mekanik Özellikler
• Monel 400 Alaşım Standart Şartname
• Monel 400 Boru Tüpleri Uygulaması
• Monel 400 Alaşım Yoğunluğu ve Fiziksel Özellikleri
• Monel 400 Alaşım Korozyon Direnci
• Alaşım 400 Boru İşlenebilirliği
• Monel Alaşım 400 Şekillendirme
• Monel Alaşım 400 Kaynak
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Boru ile İmalat
• Monel 400 Boru Soğuk İşleme
• Monel 400 Tüpler Tavlama
• Monel 400 Tüp İhracat Ülkeleri

Monel Alaşım 400 Karakteristik

• Çok çeşitli deniz ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci. Saf sudan oksitleyici olmayan mineral asitlere, tuzlara ve alkalilere kadar.
• Bu alaşım indirgeyici koşullar altında nikele ve oksitleyici koşullar altında bakıra göre daha dayanıklıdır, ancak indirgeyici ortama oksitleyiciden daha iyi direnç gösterir.
• Sıfırın altındaki sıcaklıklardan yaklaşık 480°C'ye kadar iyi mekanik özellikler.
• İyi direnç Sülfürik ve hidroflorik asit. Ancak havalandırma korozyon oranlarının artmasına neden olacaktır. Hidroklorik asidi işlemek için kullanılabilir, ancak oksitleyici tuzların varlığı korozif saldırıyı büyük ölçüde hızlandıracaktır.
• Nötr, alkali ve asit tuzlarına karşı direnç gösterilir, ancak ferrik klorür gibi oksitleyici asit tuzlarında zayıf direnç bulunur.
• Klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç.

Monel 400 Boru Kimyasal Bileşimi

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Alaşım 400 Kimyasal Bileşim, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Kimyasal Bileşim, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Mekanik Özellikler

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Mekanik Özellikler

Monel 400 Alaşım Standart Şartname

Alaşım 400 Monel 400
Standart DIN 17743
Eşittir: Monel Alaşım 400 Tüpler, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Korozyon önleyici ortam: Deniz suyu, hidroflorik asit, sülfürik asit ve oksitlenmemiş seyreltilmiş asit, alkali ve sodalı su. Tuz endüstrisine uygulayın, deniz suyu tuzdan arındırma fabrikası, nükleer yakıt işleme

Monel 400 Boru Tüpleri Uygulaması

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alaşımı, başta denizcilik olmak üzere birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. kimyasal işleme. Tipik uygulamalar valfler ve pompalardır, pompa ve pervane şaftları, denizcilik demirbaşları ve bağlantı elemanlarıelektrikli ve elektronik bileşenler, YAYLARkimyasal işleme ekipmanları, benzin ve tatlı su tankları, ham petrol imbikleri, proses kapları ve boru tesisatı, kazan besleme suyu ısıtıcıları ve diğer ısı eşanjörlerive hava giderici ısıtıcılar.

• Besleme suyu ve buhar jeneratörü boruları.
• Salamura ısıtıcıları, tanker inert gaz sistemlerinde deniz suyu yıkayıcıları.
• Sülfürik asit ve hidroflorik asit alkilasyon tesisleri.
• Turşu yarasa ısıtma bobinleri.
• Isı eşanjörü çeşitli sektörlerde.
• Petrol rafinerisi ham kolonlarından transfer boruları.
• Nükleer yakıt üretiminde uranyum rafinasyonu ve izotop ayrıştırma tesisi.
• Perkloretilen, klorlu plastik üretiminde kullanılan pompalar ve valfler.
• Monoetanolamin (MEA) yeniden kaynatma tüpü.
• Petrol rafinerisi ham kolonlarının üst alanları için kaplama.
• Pervane ve pompa Şaftlar.

Monel 400 Alaşım Yoğunluğu ve Fiziksel Özellikleri

Monel 400 Alaşım Korozyon Direnci

Monel 400 tipik ortamlarda klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Genel olarak, korozyon direnci indirgeyici ortamlarda çok iyidir, ancak oksitleyici koşullarda zayıftır. Nitrik asit ve nitröz gibi oksitleyici asitlerde kullanışlı değildir. Bununla birlikte, normal ve yüksek sıcaklıklarda çoğu alkaliye, tuzlara, sulara, gıda ürünlerine, organik maddelere ve atmosferik koşullara karşı dayanıklıdır.

Bu nikel alaşımı yaklaşık 700 °F üzerindeki kükürt içeren gazlarda saldırıya uğrar ve erimiş kükürt yaklaşık 500 °F üzerindeki sıcaklıklarda alaşıma saldırır.

Monel 400, nikel ile yaklaşık aynı korozyon direncini sunar, ancak daha yüksek maksimum çalışma basıncı ve sıcaklıkları ile ve üstün işlenme kabiliyeti nedeniyle daha düşük bir maliyetle.

Alaşım 400 Boru İşlenebilirliği

Demir bazlı alaşımlar için kullanılan geleneksel işleme teknikleri kullanılabilir. Bu alaşım, işleme sırasında sertleşir ve çeliklere özgü olmayan daha yüksek mukavemet ve "zamklanma" özelliğine sahiptir. Kesme öncesinde alaşımın gevezeliğini veya işle sertleşmesini en aza indirmek için ağır hizmet işleme ekipmanı ve takımları kullanılmalıdır. İşleme operasyonlarında herhangi bir ticari soğutma sıvısı kullanılabilir. Su bazlı soğutucular tornalama, taşlama veya frezeleme gibi yüksek hızlı işlemler için tercih edilir. Ağır yağlayıcılar delme, kılavuz çekme, broşlama veya delik işleme için en iyi sonucu verir.

Tornalama: Sürekli kesimle tornalama için karbür takımlar önerilir. Kesintili kesimler ve yakın toleranslarda pürüzsüz finisaj için yüksek hız çeliği takımlar kullanılmalıdır. Takımlar pozitif bir eğim açısına sahip olmalıdır.

Kesme hızları ve ilerlemeleri aşağıdaki aralıklardadır: Yüksek Hızlı Çelik Takımlar için Karbür Takımlar için Derinlik Yüzey Besleme Derinlik Yüzey Besleme inç cinsinden kesme hızı inç cinsinden kesme hızı inç inç feet/dak. devir başına inç feet/dak. devir başına 0,250″ 60-70 0,030 0,250″ 250-300 0,020 0,050″ 90-100 0,010 0,050″ 300-350 0,008

Delme: Matkabın metal üzerinde kalması nedeniyle iş sertleşmesini önlemek için sabit ilerleme hızları kullanılmalıdır. Mümkün olduğunca kısa bir saplama matkabı ile rijit kurulumlar gereklidir. Geleneksel yüksek hızlı çelik matkaplar iyi çalışır. İlerlemeler 1/16″ çaptan küçük delikler için devir başına 0,0007 inç, 1/4″ çap için devir başına 0,003 inç, 7/8″ çaplı delikler için devir başına 0,010 inç arasında değişir. 45-55 feet/dakika yüzey hızları, delme için en iyisidir.

Frezeleme: İyi bir doğruluk ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için sert makinelere, fikstürlere ve keskin kesici takımlara sahip olmak çok önemlidir. M-2 veya M-10 gibi yüksek hızlı çelik kesiciler, dakikada 60 ila 80 feet kesme hızları ve kesme dişi başına 0,005″-0,008″ ilerleme ile en iyi sonucu verir. Taşlama: Alaşım ıslak taşlanmalıdır ve alüminyum oksit taşlar veya kayışlar tercih edilir.

Monel Alaşım 400 Şekillendirme

Monel 400 alaşımı iyi sünekliğe sahiptir ve tüm geleneksel yöntemlerle kolayca şekillendirilebilir. Alaşım normal çelikten daha güçlü olduğu için şekillendirmeyi gerçekleştirmek için daha güçlü ekipman gerektirir. Soğuk şekillendirme sırasında ağır hizmet tipi yağlayıcılar kullanılmalıdır. Yağlayıcı bırakılırsa yüksek sıcaklıklarda alaşımın gevrekleşmesi meydana gelebileceğinden, şekillendirmeden sonra parçayı tüm yağlayıcı izlerinden iyice temizlemek önemlidir.

Monel Alaşım 400 Kaynak

Yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri bu alaşımla iyi çalışır. Uygun alaşımlı dolgu metali kullanılmalıdır. Eğer uygun alaşım mevcut değilse, temel kimyasallar (Ni, Co, Cr, Mo) bakımından daha zengin olan en yakın alaşım kullanılmalıdır. Tüm kaynak ağızları hafif dışbükey olmalıdır. Ön ısıtma kullanmak gerekli değildir. Kaynak yapılacak yüzeyler temiz olmalı ve yağ, boya veya pastel boya izlerinden arındırılmış olmalıdır. Temizlenen alan, kaynaklı bir bağlantının her iki tarafının en az 2″ ötesine uzanmalıdır.

Gaz-Tungsten Ark Kaynağı: DC düz polarite (elektrot negatif) önerilir. Ark uzunluğunu mümkün olduğunca kısa tutun ve dolgu metalinin sıcak ucunu daima koruyucu atmosfer içinde tutmaya özen gösterin.

Korumalı Metal Ark Kaynağı: Elektrotlar kuru depoda tutulmalı ve nem almışsa, kuruluğu sağlamak için elektrotlar bir saat boyunca 600 F'de pişirilmelidir. Akım ayarları 0,062″ kalınlığındaki malzeme için 50 amperden 1/2″ ve daha kalın malzeme için 190 ampere kadar değişir. Bu alaşım kaynak metali yayılma eğilimi göstermediğinden elektrodu hafifçe örmek en iyisidir. Cürufun temizlenmesi bir tel fırça (elle veya elektrikli) ile yapılır. Birbirini izleyen kaynak pasolarından önce ve ayrıca son kaynaktan sonra tüm cürufun tamamen temizlenmesi çok önemlidir.

Gaz Metal Ark Kaynağı: Ters kutuplu DC kullanılmalıdır ve en iyi sonuçlar kaynak tabancası bağlantıya 90 derece açıyla yerleştirildiğinde elde edilir. Kısa Devre-Transfer GMAW için tipik voltaj 19-25, akım 100-175 amper ve tel besleme dakikada 225-400 inçtir. Püskürtmeli Transfer GMAW için gerilim 26 ila 33 ve akım 200-350 amper aralığında olup dolgu teli çapına bağlı olarak dakikada 200-500 inç tel besleme hızına sahiptir.

Tozaltı Ark Kaynağı: GMAW için olduğu gibi uygun dolgu metali kullanılmalıdır. Ters veya düz polariteye sahip DC akımı kullanılabilir. Dışbükey kaynak boncukları tercih edilir.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Boru ile İmalat

Monel 400, uygun dolgu metalleri kullanılarak gaz tungsten ark, gaz metal ark veya korumalı metal ark işlemleriyle kolayca kaynaklanabilir. Kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur, ancak optimum korozyon direnci için kaynak sonrası kapsamlı temizlik kritik öneme sahiptir, aksi takdirde kirlenme ve gevrekleşme riski vardır.

Sıcak veya soğuk işleme miktarının uygun kontrolü ve uygun ısıl işlemlerin seçimi yapıldığında, bitmiş imalatlar çok çeşitli mekanik özelliklerde üretilebilir.

Diğer nikel alaşımlarının çoğu gibi Monel 400'ün de işlenmesi genellikle zordur ve sertleşir. Bununla birlikte, takımlama ve işleme için doğru seçimleri yaparsanız mükemmel sonuçlar elde edebilirsiniz.

Monel 400 Boru Soğuk İşleme

Soğuk şekillendirme standart takımlar kullanılarak yapılabilir, ancak düz karbonlu takım çelikleri safra üretme eğiliminde olduklarından şekillendirme için önerilmez. Yumuşak kalıp malzemeleri (bronz, çinko alaşımları, vb.) safra oluşumunu en aza indirir ve iyi yüzeyler üretir, ancak kalıp ömrü biraz kısadır. Uzun üretim çalışmaları için alaşımlı takım çelikleri (D-2, D-3) ve yüksek hız çelikleri (T-1, M-2, M-10), özellikle safralanmayı azaltmak için sert krom kaplanmışsa iyi sonuçlar verir. Takımlar, serbest boşluklara ve yarıçaplara izin verecek şekilde olmalıdır. Tüm şekillendirme işlemlerinde aşınmayı en aza indirmek için ağır hizmet tipi yağlayıcılar kullanılmalıdır. Sac veya plakanın 180 derece bükülmesi genellikle 1/8″ kalınlığa kadar olan malzemeler için 1 T ve 1/8″den daha kalın malzemeler için 2 T bükme yarıçapı ile sınırlıdır.

Monel 400 boru Tavlama

Tavlama işlemi 1700 °F'de yapılabilir. Gerilim giderme tavlaması 1050 °F'de 1 ila 2 saat boyunca yapılabilir ve ardından yavaş soğutma yapılabilir.

Monel 400 Tüp İhracat Ülkeleri