2507 Tüpler | 2507 Süper Dubleks Tüp | 2507 Süper Dubleks Boru
Guanyu Tüp uzmanlaşmış üreticisidir 2507 Süper Dubleks Boru ve 2507 Süper Dubleks Tüp, 2507 Tubes, 2507 Seamless Tubes. ASTM A789 ASME SA 789 SAF 2507 UNS S32750 , EN 10216-5 1.4410. Super Duplex 2507 Pipe Supplier, Manufacturer. We can manufacture both Seamless and Welded 2507 tubes. Please send your request to us for more details. Amazing price and good quality super duplex S32750 / SAF 2507 super duplex pipes. We have a large quantity of super duplex UNS S32750 / SAF 2507 Stainless steel pipes stock in China to support your urgent project.
- 2507 Süper Dubleks Tüpler Özellikleri ve Karakteri
- 2507 Süper Dubleks Boru Ölçüleri
- ASME SA789 S32750 Kimyasal Bileşimi
- 2507 Süper Dubleks Tüp Mekanik Özellikleri
- 2507 Süper Dubleks Boru Standart Özellikleri
- Dubleks Paslanmaz Çelik Karşılaştırma Tablosu
- 2507 Tubes Benefits
- 2507 Süper Dubleks Boru ve Tüp Uygulamaları
- 2507 Süper Dubleks Tüp İşaretleme ve Paketleme
- 2507 Süper Dubleks Tüp İhraç Edilen Ülkeler
- 2507 Süper Dubleks Tüp İlgili Bağlantılar
2507 Süper Dubleks Tüpler Özellikleri ve Karakteri
2507 Tubes is super duplex stainless steel with 25% chromium, 4% molybdenum, and 7% nickel designed for demanding applications which require exceptional strength and corrosion resistance, such as chemical process, petrochemical, and seawater equipment. The steel has excellent resistance to chloride stress corrosion cracking, high thermal conductivity, and a low coefficient of thermal expansion.
2507 Tubes have enhanced pitting and crevice corrosion resistance when compared with 300-series austenitic stainless steel or conventional duplex alloys. This can be attributed to the enhanced levels of chromium, molybdenum and nitrogen found in these materials. Alloy 2507 is the most common “super” duplex grade.
Duplex 2507 Boru S32750 Paslanmaz Çelik kullanımı 6000°F (3160°C) altındaki uygulamalarla sınırlı olmalıdır. Yüksek krom, molibden ve nitrojen seviyeleri, çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. dubleks yapı, 2507'ye klorür stres korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç sağlar.
S32750 Paslanmaz Çelik mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Genellikle daha kalın bir nikel alaşımının aynı tasarım gücünü elde etmek için hafif bir S32750 Paslanmaz Çelik ölçüsü kullanılabilir. Sonuçta ortaya çıkan ağırlık tasarrufu, toplam imalat maliyetini düşürebilir.
Süper Dubleks Borunun yüksek krom, nikel ve molibden içeriğine dayalı kimyasal bileşimi, taneler arası ve çukur korozyon direncini artırır. Azot ilaveleri, interstisyel katı çözelti mekanizması ile yapısal sertleşmeyi teşvik eder, bu da tokluğu bozmadan akma dayanımı ve nihai dayanım değerlerini yükseltir. Ayrıca, iki fazlı mikro yapı, geleneksel paslanmaz çeliğe kıyasla çukurlaşma ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı daha yüksek direnci garanti eder. İlk neslinin piyasaya sürülmesinden bu yana Duplex çeliğin popülaritesinde istikrarlı bir artış görülmüştür.
Son zamanlarda, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı Süper Dubleks Boru üretimi, denizcilik ve kimya endüstrilerinde, mimari ve direk donanımlarında, tel hatlarında, kaldırma ve makara ekipmanlarında ve kuyu servis tellerinde uygulanmaktadır. Aslında, tel işleme tekniklerinin geliştirilmesi, çapı 1 mm'ye kadar olan çelik tellerin üretilmesini sağlamıştır.
2507 Tubes Sizes
Dış Çap: 6 - 530mm, Duvar Kalınlığı: 0,5 - 60mm. Uzunluk: 25000mm Maksimum
2507 Tubes EN 10216-5 1.4507 Chemical Composition
ASTM A789 SAF 2507 Boru Kimyasal Bileşimi
| C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Ni % | Mo % | N % | Cu % |
| 0,03 maks. | 0,8 maks. | 1.2 maks. | 0,035 maks. | 0,02 maks. | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0,50 maks. |
EN 10216-5 1.4410 1.4507 Kimyasal Bileşim
| Sınıf | C % | Si % | Mn % | P % | S % | Cr % | Ni % | Mo % | N % | Cu % |
| 1.4507 | 0,030 maks. | 0.70 maksimum | 2.00 maks. | 0,035 maks. | 0.015 maksimum | 24.0-26.0 | 5.50-7.50 | 2.70-4.00 | 0.15-0.30 | 1.00-2.50 |
| 1.4410 | 0,030 maks. | 1.00 maks. | 2.00 maks. | 0.035 maksimum | 0.015 maksimum | 24.0-26.0 | 6.00- 8.00 | 3.00-4.5 | 0.20-0.35 | – |
Tablo.1 ASTM A789 Dubleks Çelik Kimyasal Bileşim
Çelik, Tablo 1'de belirtilen kimyasal gerekliliklere uygun olmalıdır.
| Tanımlama | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Diğerleri |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1.0 maks. | Co 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Bir aralık veya minimum belirtilmediği sürece maksimum. Bu tabloda elipsler (...) göründüğünde, minimum yoktur ve element için analizin belirlenmesine veya raporlanmasına gerek yoktur.
B Uygulama E527 ve SAE J1086 PREN uyarınca belirlenen tanımlama
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
2507 TubeS Mechanical Properties
ASTM A789 S32750SAF 2507 Boru Mekanik Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Mpa | Akma Dayanımı, MPa | Uzama, % | Sertlik, HB |
| 800 dakika | 550 dakika | 15 dakika | 310 maks. |
Çekme Dayanımı ve Sertlik Gereksinimleri
11.1 Malzeme, Tablo 4'te belirtilen çekme ve sertlik özelliklerine uygun olacaktır.
| Sınıf | Çekme dayanımı, min., ksi [MPa] | Akma dayanımı, min., ksi [MPa] | 2 inç veya 50 mm'de uzama, min, % | Sertlik, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Dış çapı 1⁄2 inçten [12,7 mm] daha küçük borular için Tablo 4'te şerit numuneler için verilen uzama değerleri geçerli olacaktır. Mekanik özellik gereklilikleri, dış çapı 1⁄8 inçten [3,2 mm] daha küçük veya 0,015 inçten [0,4 mm] daha ince duvarlara sahip borular için geçerli değildir.
A789/A789M-04'ten önce, S32003 için değerler 90 ksi çekme mukavemeti ve 65 ksi akma mukavemeti idi.
2507 Tubes 2507 Super Duplex Tube Standard Specifications
S32750 Paslanmaz Çelik Standart Şartname:
| Standart | ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790 |
| Eşdeğer Standartlar | DIN 17458, GOST 9941-81, GOST 9940-81, EN 10216-5, ASTM A790, ASME SA790, DIN 17456 |
| Malzeme | S32750 2507 Boru |
| Eşdeğer Malzemeler | X2CrNiMoN25-7-4, 1.4410, SAF 2507, F53 |
| İlgili Ürünler | paslanmaz çelik boru, paslanmaz çelik boru, ısı eşanjörü borusu, ASTM A789 |
Dubleks Paslanmaz Çelik Karşılaştırma Tablosu
| Çin GB | ISO Birleşik Dijital Kod | ASTM / ASME | UNS kodu | EN Kodu | Şirket Ticari Sınıf |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.441 | SAF2507(Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707(Sandvik) |
2507 Süper Dubleks Tüplerin Faydaları
- Yüksek mukavemetli,
- Çukurlaşmaya karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci.
- Gerilme korozyonu çatlamasına, korozyon yorgunluğuna ve erozyona karşı yüksek direnç,
- CSCC klorür stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç
- Yüksek ısı iletkenliği
- Düşük termal genleşme katsayısı
- İyi sülfür gerilimi korozyon direnci,
- Düşük ısıl genleşme ve östenitik çeliklere göre daha yüksek ısı iletkenliği,
- İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik,
- Yüksek enerji emilimi.
2507 Tubes and Pipes Applications
Süper Dubleks Boru esas olarak deniz suyu ortamında, petrokimya endüstrisinde, kimyasal gübre endüstrisinde, petrol arıtma endüstrisinde, petrol ve gaz endüstrisinde, hafif endüstride, kağıt hamuru endüstrisinde, enerji ve çevre koruma endüstrisinde kullanılır.
- Isı eşanjörü boruları ve gaz ve petrol üretimi ve taşınması için borular,
- Isı eşanjörü ve tuzdan arındırma tesislerindeki borular,
- Mekanik ve yapısal bileşenler,
- Enerji endüstrisi FGD sistemleri,
- Klorür içeren çözeltileri işleyen proses endüstrilerindeki borular,
- Yüksek korozyon yorulma mukavemetinin kullanılabileceği yardımcı ve endüstriyel sistemler, rotorlar, fanlar, şaftlar ve pres merdaneleri,
- Kimyasal tankerler için kargo tankları, gemiler, borular ve kaynak sarf malzemeleri.
- Yüksek mukavemetli, yüksek dirençli kablolama.
Çeşitli alaşımlar Super-Duplex, Duplex paslanmaz çelik grubuna girer. Dubleks paslanmaz çelikler, alaşım içeriklerine bağlı olarak korozyon performanslarına göre derecelendirilir. Günümüzde modern Duplex paslanmaz çelikler dört gruba ayrılabilir:
- Kasıtlı Mo ilavesi içermeyen 2304 gibi Yalın Dubleks;
- 220580%'den fazla dubleks kullanımına karşılık gelen iş atı sınıfı;
- 25 Cr dubleks, örneğin Alaşım 255 ve DP-3;
- Super-Duplex; 25-26 Cr ve 25 Cr kalitelere kıyasla artırılmış Mo ve N içeren, aşağıdaki gibi kaliteler dahil 2507, Zeron 100, UR 52N+ ve DP-3W
Dubleks Paslanmaz Çelik Bileşimi Tabloda, levha, sac ve çubuk ürünler için ASTM spesifikasyonlarında kapsanan Süper Dubleks Boru listelenmektedir.
a Ağırlık yüzdesi, aksi belirtilmedikçe maksimum.
b Aksi belirtilmedikçe, ASTM A 240'da listelendiği gibi, yaygın olarak kullanılan, herhangi bir üreticiyle ilişkilendirilmeyen, ticari marka olmayan ortak bir ad.
c W 0.50-1.00; Cr+3.3Mo+16N=40 dak.
d AISI tanımı
2507 Süper Dubleks Tüp İşaretleme ve Paketleme
ASTM A789 / ASME SA789, özellikle gerilme korozyonu çatlamasına karşı dirence vurgu yaparak, genel korozyon direnci gerektiren hizmetler için ortalama et kalınlığı veya siparişte belirtilmişse minimum et kalınlığı paslanmaz çelik boru kalitelerini kapsar. Bu çelikler, yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanıldığında gevrekleşmeye karşı hassastır.
SI birimlerinde veya inç-pound birimlerinde belirtilen değerler ayrı ayrı standart olarak kabul edilmelidir. Her sistemde belirtilen değerler tam eşdeğer olmayabilir; bu nedenle, her sistem diğerinden bağımsız olarak kullanılmalıdır. İki sistemdeki değerlerin birleştirilmesi standarda uyulmamasına neden olabilir. Metin içinde SI birimleri parantez içinde gösterilmiştir. Bu spesifikasyonun M tanımı siparişte belirtilmediği sürece inç-pound birimleri geçerli olacaktır.
Başvurulan Belgeler
ASTM Standartları:
A480/A480M Yassı Haddelenmiş Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Çelik Levha, Sac ve Şerit için Genel Gereklilikler Şartnamesi
A1016/A1016M Ferritik Alaşımlı Çelik, Östenitik Alaşımlı Çelik ve Paslanmaz Çelik Borular için Genel Gereklilikler Şartnamesi
E527 Birleşik Numaralandırma Sisteminde (UNS) Metallerin ve Alaşımların Numaralandırılması için Uygulama
SAE Standardı:
SAE J 1086 Metal ve Alaşımların Numaralandırılması Uygulaması (UNS)
2507 Tubes Ordering Information
Bu şartname kapsamındaki ürün siparişleri, istenen malzemeyi yeterince tanımlamak için gerektiği şekilde aşağıdakileri içermelidir:
Miktar (fit, metre veya uzunluk sayısı),
Ürün adı (dikişsiz veya kaynaklı borular),
Sınıf
Boyut (minimum et kalınlığı belirtilmediği sürece dış çap ve ortalama et kalınlığı),
Uzunluk (belirli veya rastgele),
İsteğe bağlı gereklilikler (ürün analizi için bkz. Bölüm hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi için bkz. Bölüm 10
Test raporu gereklidir (Şartname A1016/A1016M'nin Muayene bölümüne bakın)
Spesifikasyon tanımı ve
Özel gereksinimler.
Genel Gereklilikler
Bu şartname kapsamında döşenen ürün, burada aksi belirtilmedikçe, A1016/ A1016M şartnamesinin geçerli gerekliliklerine uygun olacaktır.
Üretim
Borular, dolgu metali eklenmeden dikişsiz veya kaynaklı işlemle yapılacaktır.
Isıl İşlem
Tüm borular Tablo 2'de gösterilen prosedürlere uygun olarak ısıl işlem görmüş durumda teslim edilecektir. Dikişsiz borular için, sürekli fırında veya kesikli tip fırında nihai ısıl işleme alternatif olarak, boruların sıcaklığı belirtilen minimum çözelti işleme sıcaklığından az değilken sıcak şekillendirmenin hemen ardından borular ayrı ayrı suda söndürülebilir veya başka yollarla hızla soğutulabilir.
Ürün Analizi
1. Her bir ısıdan bir kütük veya bir uzunlukta yassı haddelenmiş stok veya bir tüpün analizi yapılacaktır. Bu şekilde belirlenen kimyasal bileşim, belirtilen gerekliliklere uygun olacaktır.
2. Bir ürün analiz toleransı (A480/A480M Spesifikasyonundaki Kimyasal Gereklilikler (Ürün Analiz Toleransları) ek tablosuna bakınız) uygulanacaktır. Ürün analiz toleransı, belirtilen maksimum karbonu 0,04 % veya daha az olan malzemelerin karbon içeriği için geçerli değildir.
3. Ürün analizi için yapılan ilk testin başarısız olması halinde, iki ilave kütük, yassı haddelenmiş stok uzunluğu veya borunun tekrar testleri yapılacaktır. Söz konusu unsurlar için yapılan her iki test de bu şartnamenin gerekliliklerini karşılamalıdır; aksi takdirde, ısıda kalan tüm malzeme reddedilir veya üreticinin tercihine bağlı olarak, her kütük veya boru kabul için ayrı ayrı test edilebilir. Bu şartnamenin gerekliliklerini karşılamayan kütükler, yassı haddelenmiş stok uzunlukları veya borular yeniden test edilecektir.
NOT 1-Flanş ve havşa açma gereklilikleri için parti terimi, aynı çelik ısısından üretilen aynı nominal boyut ve et kalınlığına sahip kesimden önceki tüm borular için geçerlidir. Son ısıl işlem kesikli tip bir fırında yapıldığında, bir parti yalnızca aynı boyutta ve aynı ısıda olan ve aynı fırın şarjında ısıl işlem gören boruları içerecektir. Nihai ısıl işlem sürekli bir fırında yapıldığında veya ısıl işlem görmüş durum sıcak şekillendirmeden sonra doğrudan su verme yoluyla elde edildiğinde, bir partideki aynı boyuttaki ve aynı ısıdaki boruların sayısı Tablo 3'te belirtildiği gibi boruların boyutundan belirlenecektir.
NOT 2-Gerilim ve sertlik testi gereklilikleri için parti terimi, aynı çelik ısısından üretilen aynı anma çapına ve et kalınlığına sahip kesimden önceki tüm borular için geçerlidir. Son ısıl işlem parti tipi bir fırında yapıldığında, bir parti yalnızca aynı boyutta ve aynı ısıda olan ve aynı fırın şarjında ısıl işleme tabi tutulan boruları içerecektir. Son ısıl işlem sürekli bir fırında yapıldığında veya ısıl işlem görmüş durum sıcak şekillendirmeden sonra doğrudan su verme ile elde edildiğinde, bir parti aynı sıcaklıkta, ısıda geçen sürede ve fırın hızında aynı fırında ısıl işlem görmüş aynı boyut ve ısıdaki tüm boruları veya aynı üretim çalışmasında sıcak şekillendirilmiş ve su verilmiş aynı boyut ve ısıdaki tüm boruları içermelidir.
Gerekli Mekanik Testler
1. Gerilim Testleri - 50 tüpten fazla olmayan partiler için bir numune üzerinde bir gerilim testi yapılacaktır. Gerilme testleri, 50'den fazla tüp içeren partiler için iki tüpten alınan numuneler üzerinde yapılacaktır (bkz. Not 2).
2. Genişletme Testi (Dikişsiz Borular için)-Bitmiş boruların her bir partisinden (Not 1'e bakınız) bir borunun bir ucundan alınan numuneler üzerinde bir test yapılacaktır. İç çapın minimum genleşmesi 10 % olacaktır.
3. Flanş Testi (Kaynaklı Borular için)-Bitmiş boruların her bir partisinden (Not1'e bakınız) bir borunun bir ucundan alınan numuneler üzerinde bir test yapılacaktır.
4. Sertlik Testi-Brinell sertlik testleri veya Rockwell sertlik testleri her partiden iki tüpten alınan numuneler üzerinde yapılacaktır (bkz. Not 2).
5. Birden fazla ısı söz konusu olduğunda, gerilim, genişletme, flanşlama ve sertlik testi gereklilikleri her ısı için geçerli olacaktır.
6. Ters Düzleştirme Testi - Kaynaklı borular için, her 1500 ft [450 m] bitmiş borudan bir numune üzerinde bir ters düzleştirme testi yapılacaktır.
Hidrostatik veya Tahribatsız Elektrik Testi
1 Her tüp tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulacaktır. Kullanılacak test türü, satın alma siparişinde aksi belirtilmedikçe, imalatçının tercihine bağlı olacaktır.
2. Hidrostatik test, hidrostatik test basıncının hesaplanmasında 32000 (220.6) yerine 64000 (441.2) kullanılması dışında, Spesifikasyon A1016/A1016M'ye uygun olarak yapılacaktır.
Tablo.2 Isıl İşlem
| UNS Tanımlaması | Sıcaklık | Söndürme |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] min. | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | Suda hızlı soğutma |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Suda hızlı soğutma |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32101 | 1870 °F min | Suda söndürülmüş veya başka yollarla hızla soğutulmuş |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | Suda hızlı soğutma |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
Boyutlarda İzin Verilen Değişimler
1 Dış çap, et kalınlığı ve uzunlukta belirtilenlerden farklılıklar Tablo 5'te belirtilen miktarları aşmamalıdır.
2 Tablo 5'te verilen dış çapta izin verilen değişimler, tabloda tanımlandığı gibi ince duvarlı borularda ovalliği sağlamak için yeterli değildir. Bu tür borularda, herhangi bir kesitteki maksimum ve minimum çaplar nominal çaptan Tablo 5'te verilen dış çapta izin verilen varyasyonun iki katından daha fazla sapmamalıdır; ancak, o kesitteki ortalama çap yine de verilen izin verilen varyasyon içinde olmalıdır.
Yüzey Durumu
Tüm borularda aşırı değirmen tufalı bulunmayacak ve muayene için uygun olacaktır. Az miktarda oksidasyon tufal olarak kabul edilmeyecektir. Herhangi bir özel yüzey gereksinimi imalatçı ve alıcı arasındaki anlaşmaya tabi olacaktır.
Ürün İşaretleme
Şartname A1016/A1016M'de belirtilen işaretlemeye ek olarak, işaretleme borunun dikişsiz veya kaynaklı olduğunu ve duvar tanımını (ortalama duvar veya minimum duvar) belirtmelidir.
2507 Tubes Export Record
ASTM A789 S32750 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boruları Asitleme Tavlamasında bitmiş olarak ihraç edin. Dış Çapı 38.1mm, Et Kalınlığı 1.65mm Uzunluk 8000mm olan boyut. Toplam 3000KGS.
2507 Süper Dubleks Boru İhracat Ülkeleri
| ORTADOĞU Suudi Arabistan İran Irak BAE Katar Bahreyn Umman Kuveyt Türkiye Yemen Suriye Ürdün Kıbrıs | AFRİKA Nijerya Cezayir Angola Güney Afrika Libya Mısır Sudan Ekvator Ginesi Kongo Cumhuriyeti Gabon KUZEY AMERİKA ABD Kanada Meksika Panama Kosta Rika Porto Rika Trinidad ve Tobago Jamaika Bahamalar Danimarka | AVRUPA Rusya Norveç Almanya Fransa İtalya BIRLEŞIK KRALLIK İspanya Ukrayna Hollanda Belçika Yunanistan Çek Cumhuriyeti Portekiz Macaristan Arnavutluk Avusturya İsviçre Slovakya Finlandiya İrlanda Hırvatistan Slovenya Malta | ASYA Hindistan Singapur Malezya Endonezya Tayland Vietnam Güney Kore Japonya Sri Lanka Maldivler Bangladeş Mayanmar Tayvan Kamboçya GÜNEY AMERİKA Arjantin Bolivya Brezilya Şili Venezuela Kolombiya Ekvador Guyana Paraguay Uruguay |
2507 Süper Dubleks Tüp İlgili Bağlantılar
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Dikişsiz Borular
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Dikişsiz Boru
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Dikişsiz Borular