What is Stainless Steel?

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

في علم المعادن، يُعرّف الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف أيضاً باسم الفولاذ إينوكس أو إينوكس، بأنه سبيكة فولاذية تحتوي على 10.5 أو 11% كحد أدنى من محتوى الكروم بالكتلة. لا يتلطخ الفولاذ المقاوم للصدأ أو يتآكل أو يصدأ بسهولة مثل الفولاذ العادي (فهو لا يتلطخ ولكنه ليس مقاوم للبقع). ويُطلق عليه أيضاً مقاومة للتآكل الفولاذ أو CRES عندما لا يكون نوع السبيكة ودرجتها مفصلين، خاصة في صناعة الطيران. هناك درجات مختلفة و السطح تتناسب تشطيبات الفولاذ المقاوم للصدأ مع البيئة التي ستتعرض لها المادة خلال فترة حياتها. تتمثل الاستخدامات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ في أدوات المائدة وأطواق الساعات وأشرطة الساعات.

ويختلف الفولاذ المقاوم للصدأ عن الفولاذ الكربوني بمقدار الكروم الموجود فيه. يصدأ الفولاذ الكربوني عند تعرضه للهواء والرطوبة. تكون طبقة أكسيد الحديد هذه (الصدأ) نشطة وتسرع من التآكل من خلال تشكيل المزيد من أكسيد الحديد. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيحتوي على كميات كافية من الكروم الموجود بحيث تتشكل طبقة سلبية من أكسيد الكروم تمنع المزيد من التآكل السطحي وتمنع التآكل من الانتشار في الهيكل الداخلي للمعدن.

لقد تم تطوير العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة بيئات التآكل المختلفة وظروف العمل لضمان سلامة المصانع ودوام الهياكل لفترة أطول وصحة طعامنا. كما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في أنظمة تنظيف غازات العادم من السيارات ومحطات الطاقة.

كما أن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير: عند تخريده، يمكن إعادة صهره لصنع شيء جديد.

تأثير الكروم:

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك فولاذية تحتوي على الكروم. يبلغ الحد الأدنى لمحتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ المعياري 10.5%. الكروم يجعل الفولاذ "غير قابل للصدأ" وهذا يعني تحسين مقاومة التآكلكما يتضح من الرسم البياني. ترجع المقاومة الأفضل للتآكل إلى طبقة أكسيد الكروم التي تتشكل على سطح الفولاذ. هذه الطبقة الرقيقة للغاية، في ظل الظروف المناسبة، هي أيضًا ذاتية الإصلاح، وإلى جانب الكروم، فإن عناصر السبائك النموذجية هي الموليبدينوم والنيكل والنيتروجين. يُخلط النيكل في الغالب لتحسين قابلية تشكيل وليونة الفولاذ المقاوم للصدأ. تبرز سبائك هذه العناصر تراكيب بلورية مختلفة لتمكين خصائص مختلفة في التشغيل الآلي والتشكيل واللحام وما إلى ذلك.

الأنواع الأربعة الرئيسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي:

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو النوع الأكثر استخداماً من الفولاذ المقاوم للصدأ. ويحتوي على محتوى نيكل لا يقل عن 7%، مما يجعل هيكل الفولاذ أوستنيتي بالكامل ويمنحه ليونة ودرجة حرارة خدمة كبيرة وخصائص غير مغناطيسية وقابلية لحام جيدة. تشمل مجموعة استخدامات الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأدوات المنزلية والحاويات والأنابيب والأوعية الصناعية والواجهات المعمارية والهياكل الإنشائية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي تتميز الأنابيب بخصائص مشابهة للفولاذ الطري ولكن مع مقاومة أفضل للتآكل. أكثر أنواع الفولاذ شيوعًا هي الفولاذ 12% و17% المحتوي على الكروم، حيث يستخدم 12% في الغالب في التطبيقات الإنشائية و17% في الأدوات المنزلية والغلايات والغسالات والهندسة المعمارية الداخلية.

النوع 430	الرتبة الأساسية المصنوعة من الحديد، مع مقاومة تآكل أقل قليلاً من النوع 304. يجمع هذا النوع بين المقاومة العالية للمواد المسببة للتآكل مثل حمض النيتريك وغازات الكبريت والعديد من الأحماض العضوية والغذائية.
اكتب 405	تحتوي على كروم أقل وألومنيوم مضاف لمنع التصلب عند تبريدها من درجات الحرارة العالية. تشمل التطبيقات النموذجية المبادلات الحرارية.
النوع 409	يحتوي على أقل محتوى من الكروم من بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ وهو أيضاً الأقل تكلفة. مصمم في الأصل لمخزون كاتم الصوت ويستخدم أيضاً في الأجزاء الخارجية في البيئات غير الحرجة المسببة للتآكل.
النوع 434	مضاف إليه الموليبدينوم لتحسين مقاومة التآكل. تشمل الاستخدامات النموذجية حواف السيارات والمثبتات.
النوع 436	النوع 436 مضاف إليه الكولومبيوم لمقاومة التآكل والحرارة. وتشمل الاستخدامات النموذجية الأجزاء المسحوبة بعمق.
النوع 442	تحتوي على زيادة في الكروم لتحسين مقاومة التقشر. تشمل الاستخدامات النموذجية أجزاء الأفران والسخانات.
النوع 446	يحتوي على المزيد من الكروم المضاف لزيادة تحسين مقاومة التآكل والتكلس في درجات الحرارة العالية. جيد بشكل خاص لمقاومة الأكسدة في الأجواء الكبريتية.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأوستنيتي الفريتي بنية شبكية حديدية وأوستنيتية - ومن هنا جاءت التسمية الشائعة: الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. يحتوي هذا الفولاذ على بعض المحتوى من النيكل لهيكل شبكي أوستنيتي جزئيًا. يوفر الهيكل المزدوج كلاً من القوة والليونة. يُستخدم الفولاذ المزدوج في الغالب في صناعات البتروكيماويات والورق واللب وبناء السفن.

الصين GB	الرمز الرقمي الموحد ISO	ASTM / ASME	رمز UNS	كود EN	شركة تجارية من الدرجة التجارية
022Cr23Ni4MoCuN	S23043	S32304	S32304	1.4362	SAF2304 (Sandvik)
022Cr22Cr22Ni5Mo3N	S22253	S31803	S31803	1.4462	-
022Cr23Ni5Mo3N	S22053	S32205	S32205	1.4462	SAF2205 (ساندفيك)
022Cr25Ni25Ni7Mo4N	S25073	S32750	S32750	1.4410	SAF2507 (ساندفيك)
022Cr25Ni25Ni7Mo3WCuN	S22583	S31260	S31260	-	-
03Cr25Ni25Ni6Mo3Cu2N	S25554	S32550	S32550	1.4507	UR52+
022Cr25Ni25Ni7Mo4WCuN	S27603	S32760	S32760	1.4501	زيرون 100
00Cr27Cr27Ni7Mo5N	-	S32707	S32707	-	SAF2707 (ساندفيك)

الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ يحتوي في معظمه على 11 إلى 13% من الكروم وهو قوي وصلب مع مقاومة معتدلة للتآكل. يستخدم هذا الفولاذ في الغالب في شفرات التوربينات والسكاكين.

النوع 410	درجة مارتينسيتية أساسية، تحتوي على أقل محتوى من السبائك من بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسية الثلاثة (304 و430 و410). منخفض التكلفة، للأغراض العامة، فولاذ مقاوم للصدأ قابل للمعالجة بالحرارة. يستخدم على نطاق واسع حيث لا يكون التآكل شديدًا (الهواء والماء وبعض المواد الكيميائية والأحماض الغذائية. تشمل الاستخدامات النموذجية الأجزاء شديدة الإجهاد التي تحتاج إلى الجمع بين القوة ومقاومة التآكل مثل أدوات التثبيت.
النوع 410S	يحتوي على نسبة كربون أقل من النوع 410، ويوفر قابلية لحام محسنة ولكن صلابة أقل. النوع 410S هو فولاذ كروم مقاوم للتآكل والحرارة للأغراض العامة موصى به للتطبيقات المقاومة للتآكل.
النوع 414	مضاف إليه النيكل (2%) لتحسين مقاومة التآكل. تشمل الاستخدامات النموذجية النوابض وأدوات المائدة.
اكتب 416	تحتوي على فوسفور وكبريت مضافين لتحسين قابلية التشغيل الآلي. تشمل الاستخدامات النموذجية قطع الماكينات اللولبية.
اكتب 420	يحتوي على كربون متزايد لتحسين الخواص الميكانيكية. وتشمل الاستخدامات النموذجية الأدوات الجراحية.
النوع 431	يحتوي على مزيد من الكروم لزيادة مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الجيدة. تشمل الاستخدامات النموذجية الأجزاء عالية القوة مثل الصمامات والمضخات.
النوع 440	زيادة الكروم والكربون لتحسين المتانة ومقاومة التآكل. تشمل التطبيقات النموذجية الأدوات.

هطول الأمطار-التصلب –   تحتوي هذه السبائك عمومًا على الكروم وأقل من 81 تيرابايت 3 تيرابايت نيكل، مع عناصر أخرى بكميات صغيرة. وكما يوحي الاسم، فهي قابلة للتقوية بالمعالجة الحرارية.

دوبلكس –   هذه مجموعة أو عائلة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مرحلتين متميزتين من البنية المجهرية - الفريت والأوستنيت. تتمتع السبائك المزدوجة بمقاومة أكبر للتشقق الإجهادي الناتج عن تآكل الكلوريد وقوة أعلى من الدرجات الأوستنيتية أو الحديدية الأخرى.

الممثلين -   تتشابه سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب بشكل عام مع السبائك المشغولة المكافئة. معظم السبائك المصبوبة هي مشتقات مباشرة من إحدى درجات الفولاذ المطاوع، حيث إن C-8 هو المكافئ المصبوب للنوع 304 المطاوع. يعني حرف C الذي يسبق التسمية أن السبيكة تُستخدم في المقام الأول لمقاومة التآكل السائل. وتشير التسمية H إلى استخدامات درجات الحرارة العالية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل

الجمعية الأمريكية للمهندسين المعماريين والميكانيكيين	AISI UNS	EN	JIS	Cmax	كر	ني	مو	النحاس	أخرى
TP 304	S30400	1.4301	SUS 304	0.080	18.0	8.0
TP 304 L	S30403	1.4307	SUS 304L	0.035	18.0	8.0
TP 304H	S30403	1.4948	SUS 304H	0.04-0.1	18.0	8.0
TP 321	S32100	1.4541	SUS 321	0.080	17.0	9.0			5(ج+ن)<تي< 0.7
TP 321H	S32100	1.4878	SUS 321	0.04-0.1	17.0	9.0			4(C+N)<تي< 0.7
TP 347	S3470	1.4550	SUS 347	0.080	17.0	9.0			10×C<Nb<1
TP 347H	S34709		SUS 347	0.04-0.1	17.0	9.0			8×ج <Nb <1.10
TP 316	S31600	1.4401	SUS 316	0.060	16.0	10.0	2.0
TP 316L	S31603	1.4404	SUS 316L	0.030	16.0	10.0	2.0
TP 316H	S31609		SUS 316H	0.04-0.1	16.0	10.0	2.0
TP 316 Ti	S31635	1.4571	SUS 316Ti	0.030	16.0	10.0	2.0		N0.015(C+N)<Ti <0.7
TP 317	S31700	1.4438	SUS 317L	0.080	18.0	11.0	3.0
TP 317L	31703	1.4438	SUS 317L	0.030	18.0	11.0	3.0
TP 309S	S30908	1.4833	SUS 309S	0.80	22.0	12.0
TP 310	S31000	1.4841	SUS 310	0.080	24.0	19.0
TP 310S	S31008	1.4845	SUS 310S	0.10	24.0	19.0
TP 310H	S31009	1.4845	SUS 310H	0.080	24.0	19.0
TP 904L	N08904	1.4539	SUS 904L	0.020	19.0>	23.0	4.0	1.0-2.0

فولاذ مقاوم للصدأ عالي الحرارة/الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة

TP 304H	S30403	1.4948	SUS 304H	0.04-0.1	18.0	8.0
TP 321H	S32100	1.4878	SUS 321	0.04-0.1	17.0	9.0	4(C+N)<Ti < 0.7
TP 347H	S34709		SUS 347	0.04-0.1	17.0	9.0	8×ج <Nb <1.10
TP 309S	S30908	1.4833	SUS 310S	0.080	22.0	12.0
TP 310S	S31008	1.4845	SUS 310S	0.080	24.0	19.0
TP 310H	S31009	1.4845	SUS 310H	0.080	24.0	19.0

*جميع الأرقام بالنسبة المئوية للوزن. في حالة الطلب، تطبق حدود مواصفات الطلب.

دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي

التعيين	UNS	EN	JIS	Cmax	كر	ني	مو	النحاس	أخرى
2101	S32101	1.4162	DP2	0.040	21.0	1.35	0.10	0.10	N 0.20
2205	S32205	1.4462	DP2	0.030	22.0	4.50	3.0		N 0.14
S31803	S31803	1.4462	DP2	0.030	21.0	4.50	2.5		N 0.08
2304	S32304	1.4362	DP2	0.030	21.5	3.0	<0.05-0.6	0.60	N 0.2
2507	S32750	1.4410	DP2	0.030	24.0	6.0>	3.0	0.50	N 0.32
	S32760	1.4501	DP2	0.030	24.0	6.0	3.0	0.50	N 0.20

*جميع الأرقام بالنسبة المئوية للوزن. في حالة الطلب، تطبق حدود مواصفات الطلب.

الاسم	ASTM	UNS	EN	دين	س س	ب	C	كر	ني	مو	أخرى
301	S30100	0.1	1.4310	1.4310	2331	301S21	0.04	17	7	-	-
302	S30200	0.07	1.4319	1.4319	2332	302S31	0.06	17	8	--	-
303	S30300	0.06	1.4305	1.4305	2346	303S31	0.09	17.5	8.1	-	S
304	S30400	0.04	1.4301	1.4301	2333	304S31	0.06	18.2	8.1	-	-
304L	S30403	0.02	1.4306	1.4306	2352	304S11	0.06	18.2	8.2	-	-
304LN	S30453	0.02	1.4311	1.4311	2371	304S61	0.14	18.2	8.5	-	-
304N	S30451	0.04	1.6907	1.6907	-	304S71	0.14	18.5	8.5	-	-
305	S30500	0.02	1.4303	1.4303	-	305S19	0.02	18	11.5	-	-
308L	S30883	0.02	1.4316	1.4316	-	308S92	0.05	20	11	--	-

316	S31600	0.04	1.4401	1.4401	2347	316S31	0.04	16.8	10.7	2	-
316	S31600	0.04	1.4436	1.4436	2343	316S33	0.06	17	11	2.8	-
316L	S31603	0.02	1.4404	1.4404	2348	316S11	0.06	16.2	10.2	2	-
316L	S31603	0.02	1.4432	1.4432	2353	316S13	0.06	16.2	10.2	2.8	-
316LN	S31653	0.02	1.4406	1.4406	-	316S61	0.14	16.2	10.2	2	-
316Ti	S31635	0.04	1.4571	1.4571	2350	320S31	0.01	17	11	2	تي
317L	S31703	0.02	1.4438	1.4438	2367	317S12	0.08	18.3	11.5	3	-
317 ل م	S31725	0.02	1.4439	1.4439	-	-	0.08	19.3	13.7	4.3	-
317 ل م ن	S31726	0.02	1.4439	1.4439	-	-	0.14	19.3	13.7	4.3	-

321	S32100	0.04	1.4541	1.4541	2337	321S31	0.01	17.3	9.2	-	تي
347	S34700	0.04	1.455	-	2338	347S31	0.04	17.3	9.1	-	ج ب

20	N08020	N08020	2.4660	-	-	-	0.01	0.06	20	33	2
904L	N08904	0.01	1.4539	1.4539	2562	904S13	0.06	20	25	4.5	النحاس
254 سمو	S31254	S31254	1.4547	-	2378	-	0.01	0.2	20	18	6.1
654 سمو	S32654	S32654	1.4652	-	-	-	0.01	0.5	24	22	7.3

LDX 2101	S32101	S32101	1.4162	-	-	-	0.03	0.22	21.5	1.5	0.3
2304	2304	S32304	1.4362	1.4362	2327	-	0.02	0.1	23	4.8	0.3
2205	S32205/S31803	0.02	1.4462	1.4462	2377	318S13	0.17	22	5.5	3	-
2507	2507	S32750	1.441	-	2328	-	0.02	0.27	25	7	4
329	S32900	0.02	1.446	1.446	2324	2209,	0.06	25	5	1.5	-

405	S40500	0.06	1.4002	1.4002	-	-	-	11.5	-	-	آل
409	S40900		1.4512	1.4512			-	10.5	-	-	-
410	S41000	0.12	1.4006	1.4006	2302	410S21	-	11.5	-	-	-
410S	S41008	0.06	1.4	1.4	2301	403S17	-	12	-	-	-
416	S41600	0.12	1.4005	1.4005	2380	416S21	-	12	-	-	S
430	S43000	0.04	1.4016	1.4016	2320	430S17	-	16	-	-	-
434	S43400	0.06	1.4113				-	17	-	1	-
439	S43035	0.07	1.451				-	17.0	-	-	تي

630	S17400	0.04	1.4542	1.4542	-	-	-	15.3	4.8	-	النحاس,
631	S17700	0.05	1.4568	1.4568	2388	-	-	16.3	7	-	آل
304H	S30409	0.05	1.4948	1.4948	2333	304S51	0.06	18.2	8.1	-	-
321H	S32109	0.05	1.4878	1.4878	2337	321S51	0.01	17.3	9.2	-	تي
309S	S30908	0.06	1.4833	1.4833	-	309S16	0.08	22.2	12.2	-	-
310S	S31008	0.05	1.4845	1.4845	2361	310S16	0.06	25.2	19.2	-	-

153 مكرر	S30415	0.05	-	2372	-	253	0.15	18.5	9.5	-	1.4818
253 مكرر	S30815	0.09	-	2368	-	253	0.17	21	11	-	1.4835
353 م.م.أ.	S35315	0.05	-	-	-	353	0.16	25	35	-	1.4854

التركيب الكيميائي

الصف	ج (الحد الأقصى)	مليون (كحد أقصى)	ف (الحد الأقصى)	ق (الحد الأقصى)	سي (الحد الأقصى)	كر	ني	مو	أزوتو (ماكس)	كيو/أوترو
301	0.15	2.00	0.045	0.030	1.00	16.00 – 18.00	6.00 – 8.00	–	0.10	–
304	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	8.00- 10.50	–	0.10	–
304L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	8.00- 12.00	–	0.10	–
310S	0.08	2.00	0.045	0.030	1.50	24.00- 26.00	19.00 – 22.00	–	–	–
316	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00	0.10	–
316L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00	0.10	–
317	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	11.00 – 14.00	3.00 – 4.00	0.10	–
317L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	11.00 – 15.00	3.00 – 4.00	0.10	–
321	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	17.00 – 19.00	9.00 – 12.00	–	0.10	Ti5 (C + N) كحد أدنى أو 0.70 كحد أقصى
347	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	17.00 – 19.00	9.00 – 13.00	–	–	Cb= 10 أضعاف (C دقيقة) أو 1.00 كحد أقصى
409	0.08	1.00	0.040	0.010	1.00	10.50 – 11.75	0.50	–	–	Ti= 6x (C+N) الحد الأدنى أو 0.70 الحد الأقصى
409M	0.03	0.81.2	0.030	0.030	0.40.75	11.00- 12.00	1.5 كحد أقصى.	–	–	Ti= 6 أضعاف (C) كحد أدنى أو 0.70 كحد أقصى
410S	0.08	1.00	0.040	0.030	1.00	11.50- 13.50	0.60	–	–	–
410	0.15	1.00	0.040	0.030	1.00	11.50- 13.50	0.75	–	–	–
420	0.35	0.50	0.035	0.015	0.50	12.00 – 13.00	0.20.3	–	–	–
430	0.12	1.00	0.040	0.030	1.00	16.00 – 18.00	0.75	–	–	–
JSL AUS	0.08	7.08.0	0.070	0.030	0.75	15.50 – 16.50	4.25 – 4.75	–	–	0.9 – 1.10
JS- 203	0.08	9.2510.25	0.070	0.030	0.75	14.25 – 15.25	2.25 – 2.75	–	–	1.60- 2.0
301M	0.10	4.55.5	0.060	0.030	0.75	14.50 – 15.50	6.0 – 7.0	–	–	1.70- 1.90

التفاصيل التركيب الكيميائي (GB، JIS، ASTM/ASME/AISI، DIN، EN)
التفاصيل التركيب الكيميائي (GB، JIS، ASTM/ASME/AISI، DIN)

مخطط تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل
توافر درجات منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الطويلة من EN 10088-3
توافر درجات مسطحات الفولاذ المقاوم للصدأ المسطحة EN 10088-2
جدول مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ
التركيب الكيميائي للمونيل
المواسير الأنابيب الأنابيب الألواح القضبان القضبان المربعة الأنابيب المربعة حساب الوزن
حساب حاسبة التحويل حساب الضغط | الوزن | درجة الحرارة | الحجم | الطول
حساب ضغط عمل الأنابيب
حساب حاسبة وزن المعادن الحساب

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تأثير الكروم:

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

فولاذ مقاوم للصدأ عالي الحرارة/الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة

دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي

مقالات ذات صلة

اترك تعليقاً