Eigenschaften und Schweißen von rostfreiem Duplexstahl 2507
Duplex-Edelstahl hat sich zu einem wichtigen technischen Werkstoff entwickelt, der in der Petrochemie, in Offshore- und Küstenanlagen, in der Ölfeldausrüstung, in der Papierherstellung, im Schiffbau und im Umweltschutz weit verbreitet ist. 2507 Duplex-Edelstahl wurde auf der Grundlage des nichtrostenden Duplexstahls 2205 der zweiten Generation entwickelt. Zurzeit gibt es SAF2507, UR52N+, Zeron100, S3275000Cr25Ni7Mo4N, usw. Die 2507-Struktur besteht aus Austenit und Ferrit, und beide Die dualen Eigenschaften von rostfreiem Stahl und ferritischem rostfreiem Stahl haben einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitischer rostfreier Stahl. Sein Lochfraßkoeffizient (PREN) ist größer als 40, und es weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltbildung auf. Korrosion, Chlorid-Spannungsrisskorrosion Beständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit, niedrige Temperatur und hohe Zähigkeit gleichzeitig, ist ein weit verbreiteter Duplex-Edelstahl. In den letzten Jahren, mit der kontinuierlichen Ausweitung der Anwendungsbereiche von Rohre aus rostfreiem DuplexstahlDie Nachfrage nach Schweißtechnik ist gestiegen, was die Entwicklung der Schweißtechnik beschleunigt hat. Daher ist die Zusammenfassung und Diskussion der Forschungsergebnisse über die Schweißbarkeit von nichtrostendem Stahl 2507 im In- und Ausland von großer praktischer Bedeutung für die Anwendung von nichtrostendem Duplexstahl 2507.
Der sehr niedrige Kohlenstoffgehalt in der chemischen Zusammensetzung des rostfreien Duplexstahls 2507 kann die Schweißbarkeit des Stahls verbessern und die Neigung zur Ausscheidung von Karbiden an der Korngrenze während der Wärmebehandlung verringern, wodurch sich die interkristalline Korrosion Beständigkeit, hoher Chrom-, hoher Molybdän- und höherer Stickstoffgehalt, kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, so dass es eine gute Beständigkeit gegen Ameisensäure, Essigsäure, Nitrid und andere gleichmäßige Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spannungskorrosionsbeständigkeit hat. Stickstoff wird als Legierungselement zu rostfreiem Stahl hinzugefügt, das die Stabilität von Austenit verbessern, das Phasenverhältnis von Duplexstahl ausgleichen, die Festigkeit des Stahls erhöhen kann, ohne die Plastizität und Zähigkeit des rostfreien Stahls zu beeinträchtigen, und das Ni im rostfreien Stahl teilweise ersetzen kann. Kosten, N hat den Effekt, die Dispersion von intermetallischen Verbindungen zu verzögern und den Austenit im Duplexstahl zu stabilisieren.
Die Struktur des rostfreien Duplexstahls 2507 besteht aus Ferrit und Austenit. Der Austenit ist auf der Ferritmatrix verteilt und liegt in Streifen vor. Die Grenzfläche zwischen Austenit und Ferrit ist bei höherer Vergrößerung nicht glatt, sondern zerklüftet. Dies zeigt, dass sich während des Abkühlungsprozesses nach dem Walzen Austenit durch Keimbildung und Wachstum an der Ferritgrenzfläche bildet. Das Vorhandensein von Austenit im Gefüge von nichtrostendem Duplexstahl kann die Sprödigkeit und die Tendenz zum Kornwachstum von Ferrit mit hohem Chromgehalt verringern, die Schweißbarkeit und die Zähigkeit verbessern, und chromreicher Ferrit kann die Streckgrenze von Austenit in nichtrostendem Stahl erhöhen. Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Spannungskorrosion, d.h. die zweiphasige Ferritstruktur weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf, während sie gleichzeitig eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsriss-, Lochfraß- und Spaltkorrosion, insbesondere gegen Chlorid- und Sulfidkorrosion, beibehält. Sie weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, so dass sie das seit langem bestehende Problem des Versagens von austenitischem rostfreiem Stahl durch lokale Korrosion wirksam lösen kann.
Die 2507 Duplex-Edelstahl schweißen Methode hat ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Es kann mit einer Vielzahl von Verfahren geschweißt werden. Die Wärmezufuhr beim Schweißen und die Abkühlungsrate beeinflussen das Phasengleichgewicht von Ferrit und Austenit und die Leistung der Schweißverbindung. Um zu gewährleisten, dass die Schweißnaht ein geeignetes Gefüge hat, sollte sie gute mechanische Eigenschaften und Korrosionseigenschaften aufweisen. Vermeiden Sie beim Schweißen eine zu geringe oder zu große Wärmezufuhr und steuern Sie sie auf 5～20kJ/cm. Beim Schweißen von dünnwandigen Teilen ist die untere Grenze aufzuheben, beim Schweißen von dickwandigen Teilen ist die Wärmezufuhr angemessen zu erhöhen. Geben Sie ein, dass die Temperatur zwischen den Bahnen 100°C nicht überschreiten sollte.
