Propiedades y soldadura del acero inoxidable dúplex 2507
El acero inoxidable dúplex se ha convertido en un importante material de ingeniería, muy utilizado en la industria petroquímica, las instalaciones costeras y de alta mar, los equipos para yacimientos petrolíferos, la fabricación de papel, la construcción naval y la protección del medio ambiente. Acero inoxidable dúplex 2507 se desarrolla a partir del acero inoxidable dúplex 2205 de segunda generación. En la actualidad, existen SAF2507, UR52N+, Zeron100, S3275000Cr25Ni7Mo4N, etc. La estructura 2507 se compone de austenita y ferrita, y tanto Las características duales del acero inoxidable como el acero inoxidable ferrítico tienen un coeficiente de dilatación térmica menor y una conductividad térmica mayor que el acero inoxidable austenítico. Su coeficiente de corrosión por picadura (PREN) es superior a 40, y presenta una gran resistencia a las picaduras y a las grietas. Corrosión, agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros resistencia, alta resistencia, alta resistencia a la fatiga, baja temperatura y alta tenacidad al mismo tiempo, es un acero inoxidable dúplex ampliamente utilizado. En los últimos años, con la continua expansión de los campos de aplicación de tubos de acero inoxidable dúplexLa demanda de tecnología de soldadura ha aumentado, lo que ha acelerado el desarrollo de la tecnología de soldadura. Por lo tanto, resumir y discutir los resultados de la investigación sobre la soldabilidad del acero inoxidable 2507 en el país y en el extranjero tiene un importante significado práctico de ingeniería para la aplicación del acero inoxidable dúplex 2507.
El muy bajo contenido de carbono en la composición química del acero inoxidable dúplex 2507 puede mejorar la soldabilidad del acero y reducir la tendencia a la precipitación de carburos en el límite del grano durante el tratamiento térmico, aumentar la corrosión intergranular resistencia, alto contenido de cromo, alto contenido de molibdeno y mayor contenido de nitrógeno , Puede mejorar la resistencia a la corrosión, hacer que tenga una buena resistencia al ácido fórmico, ácido acético, nitruro y otra corrosión uniforme, corrosión por picaduras, resistencia a la corrosión bajo tensión. El nitrógeno se añade como elemento de aleación al acero inoxidable, que puede mejorar la estabilidad de la austenita, equilibrar la relación de fases del acero dúplex, aumentar la resistencia del acero sin afectar a la plasticidad y tenacidad del acero inoxidable, y puede sustituir parcialmente al Ni en el acero inoxidable. Coste, el N tiene el efecto de retrasar la dispersión de los compuestos intermetálicos y estabilizar la austenita en el acero inoxidable dúplex.
La estructura del acero inoxidable dúplex 2507 está compuesta por ferrita y austenita. La austenita se distribuye sobre la matriz de ferrita y se distribuye en bandas. La interfaz entre la austenita y la ferrita no es lisa cuando se observa a mayores aumentos, sino que es dentada. Lo que demuestra que durante el proceso de enfriamiento tras el laminado, la austenita se forma por nucleación y crecimiento en la interfaz de la ferrita. La presencia de austenita en la estructura del acero inoxidable dúplex puede reducir la fragilidad y la tendencia al crecimiento de grano de la ferrita con alto contenido en cromo, mejorar la soldabilidad y la tenacidad, y la ferrita rica en cromo puede aumentar el límite elástico de la austenita en el acero inoxidable. Resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión, es decir, la estructura de ferrita de doble fase tiene una alta resistencia y una alta tenacidad, al tiempo que mantiene una alta resistencia al agrietamiento bajo tensión, a las picaduras y a la corrosión por intersticios, especialmente al cloruro y al sulfuro Tiene una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, por lo que puede resolver eficazmente el antiguo problema de fallo del acero inoxidable austenítico causado por la corrosión local.
En Soldadura de acero inoxidable dúplex 2507 tiene un amplio campo de aplicación. Puede soldarse mediante diversos métodos. El aporte de calor de soldadura y la velocidad de enfriamiento afectan al equilibrio de fases de la ferrita y la austenita y al rendimiento de la unión soldada. Para que la soldadura tenga una estructura adecuada Ejemplo comparativo y buenas propiedades mecánicas y de corrosión. Al soldar, evite un aporte de calor demasiado pequeño o demasiado grande, y contrólelo a 5～20kJ/cm. Elimine el límite inferior cuando suelde piezas de paredes finas, y aumente el calor adecuadamente cuando suelde piezas de paredes gruesas. Entre, la temperatura entre pistas no debe superar los 100°C.
