듀플렉스 강관 듀플렉스 강관 제조업체
관유 튜브는 듀플렉스 스테인리스 스틸 파이프(DSS) 전문 제조업체입니다. ASTM A789 SA789 S31803 S32205 2205 듀플렉스 튜브 및 ASTM A790 SA790 S31803 S32205 2205 듀플렉스 파이프를 생산합니다.
듀플렉스 스틸은 두 상(α와 γ)의 구조가 특징이며 페라이트계 스테인리스 스틸과 오스테나이트계 스테인리스 스틸의 특성을 모두 가지고 있습니다. 내식성이 우수하고 강도가 높습니다. 저탄소 상태에서 18%-28% Cr 및 3%-10% Ni와 합금됩니다. 일부 강철에는 Mo, Cu, Nb, Ti 및 N 등과 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 페라이트계 스테인리스강에 비해 가소성, 연성, 입계 내식성 및 용접성이 더 우수합니다. 페라이트계 스테인리스와 동일한 475°C 취성 및 높은 열전도율을 유지합니다. 듀플렉스는 오스테나이트 스테인리스강에 비해 항복 강도, 입계 부식, 응력 부식, 부식 피로, 마모 및 부식에 대한 저항성이 향상되었습니다.
- 듀플렉스 튜브 듀플렉스 강관 특징
- 듀플렉스 튜브 재질 듀플렉스 강관 재질 등급
- 듀플렉스 스틸 튜브 등급 비교 차트
- 듀플렉스 파이프 듀플렉스 강관 화학 성분
- 듀플렉스 튜브 표준 사양 듀플렉스 강관 표준 사양
- 듀플렉스 튜브 듀플렉스 파이프 기계적 특성
- 듀플렉스 강관 주요 테스트 조건 및 절차
- 듀플렉스 강관 및 듀플렉스 튜브 마킹 및 포장
- 듀플렉스 스틸 튜브 주문 정보
- 듀플렉스 강관 제품 분석
- 듀플렉스 튜브 듀플렉스 강관 열처리
- 듀플렉스 강관 듀플렉스 강관 관련 링크
듀플렉스 튜브 듀플렉스 강관 특징
1. 일반 및 국부 부식, 특히 응력 부식, 피팅 부식, 틈새 부식, 부식 피로, 마모 및 부식에 대한 내성이 우수합니다.
2. 우수한 용접성
3. 우수한 기계적 특성
4. 우수한 입계 내식성
5. 높은 비용 효율성, 긴 수명
듀플렉스 튜브 재질 듀플렉스 강관 재질 등급
Alloy 2205 UNS S32305/S31803은 고강도 및 우수한 충격 인성 외에도 높은 일반, 국부 및 응력 내식성 특성을 가진 22% 크롬, 3% 몰리브덴, 5-6% 니켈, 질소 합금 듀플렉스 스테인리스 강관입니다.
합금 2205는 다음보다 우수한 피팅 및 틈새 내식성을 제공합니다. 316L 또는 317L 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브는 거의 모든 부식성 매질에서 사용할 수 있습니다. 또한 오스테나이트보다 열팽창이 적고 열전도율이 높을 뿐만 아니라 부식 및 침식 피로 특성이 높습니다.
2101은 저니켈, 린 듀플렉스 스테인리스강으로 300 시리즈 스테인리스강에 비해 우수한 강도와 염화물 응력 부식 균열 저항성을 모두 갖추고 있습니다.
2304 316과 유사한 일반 내식성을 가지지만 항복 강도는 오스테나이트 스테인리스 스틸의 거의 두 배에 달하는 린 오스테나이트-페라이트 듀플렉스 스테인리스 스틸입니다.
S31803 및 S32205는 표준 듀플렉스 스테인리스강입니다. 질소, 몰리브덴이 강화된 오스테나이트-페라이트계 듀플렉스 스테인리스강으로 일반적인 내식성은 904L과 비슷하지만 항복 강도는 오스테나이트 스테인리스강보다 거의 두 배나 높습니다.
2507 (PREN 40-45)로, 25~26Cr 등급과 비교하여 Mo와 N이 증가했습니다. 화학 공정, 석유화학 및 해수 응용 분야에 이상적인 뛰어난 강도와 내식성을 갖춘 슈퍼 오스테나이트-페라이트계 듀플렉스 스테인리스강입니다.
듀플렉스 스틸 튜브 등급 비교 차트
| 중국 GB | ISO 통합 디지털 코드 | ASTM / ASME | 유엔 코드 | EN 코드 | 기업 상용 등급 |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304(샌드빅) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205(샌드빅) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507(샌드빅) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707(샌드빅) |
듀플렉스 파이프 듀플렉스 강관 화학 성분
ASME SA789 ASTM A789에 따른 화학 성분
| 지정 | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | 기타 |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 최대 1.0 | Co 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
범위 또는 최소값이 표시되지 않는 한 최대값입니다. 이 표에서 줄임표(...)가 표시된 경우 최소값이 없으며 해당 요소에 대한 분석을 결정하거나 보고할 필요가 없습니다.
B 관행 E527 및 SAE J1086에 따라 설정된 지정입니다.
C % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
듀플렉스 튜브 표준 사양 듀플렉스 강관 표준 사양
- ASTM A789 (ASME SA789) 일반 서비스용 이음매 없는 용접 페라이트/오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브 표준 사양
- ASTM A790 (ASME SA790) 이음매 없는 용접 페라이트/오스테나이트 스테인리스 파이프의 표준 사양
- ASTM A923 듀플렉스 오스테나이트/페라이트 계 스테인리스강에서 유해한 금속 간 상 검출을 위한 표준 테스트 방법
- ASTM A928 충전재 금속을 추가하여 전기 융합 용접된 페라이트/오스테나이트(듀플렉스) 스테인리스 강관 표준 사양
- EN 10216-5 압력용 이음매 없는 스틸 튜브
- GB/T 21832-2008 오스테나이트-페라이트(듀플렉스) 등급 스테인리스 스틸 용접 튜브 및 파이프
- GB/T 21833-2008 오스테나이트-페라이트(듀플렉스) 등급 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브 및 파이프
참조 문서
ASTM 표준:
평판 압연 스테인리스 및 내열 강판, 시트 및 스트립에 대한 일반 요구 사항에 대한 A480/A480M 사양
일반 요구 사항에 대한 A1016/A1016M 사양 페라이트 합금강, 오스테나이트 합금강및 스테인리스 스틸 튜브
통합 번호 체계(UNS)에서 금속 및 합금 번호 매기기 E527 실습
SAE 표준:
금속 및 합금 번호 매기기(UNS)를 위한 SAE J 1086 관행
듀플렉스 튜브 기계적 특성
1. 장력 테스트 - 50개 이하의 튜브 로트에 대해 하나의 시편에 대해 장력 테스트를 수행해야 합니다. 장력 시험은 50개 이상의 튜브 로트에 대해 두 개의 튜브에서 나온 시편에 대해 수행해야 합니다(참고 2 참조).
2. 플레어링 테스트 (이음매없는 튜브의 경우)-완성 튜브의 각 로트 (참고 1 참조)에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다. 내경의 최소 팽창은 10 %이어야 합니다.
3. 플랜지 테스트(용접 튜브의 경우)-완성 튜브의 각 로트(참고1 참조)에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 나온 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다.
4. 경도 테스트- 4.브리넬 경도 테스트 또는 로크웰 경도 테스트 는 각 로트에서 두 개의 튜브에서 나온 시료로 만들어야 합니다(참고 2 참조).
5. 두 개 이상의 열이 관련된 경우 장력, 플레어, 플랜지 및 경도 테스트 요건이 각 열에 적용됩니다.
6. 역평탄화 테스트 - 용접 튜브의 경우, 완성된 튜브의 각 1500피트[450m]에서 시편에 대해 한 번의 역평탄화 테스트를 수행해야 합니다.
인장 강도 및 경도 요구 사항
11.1 재료는 표 4에 규정된 인장 및 경도 특성을 준수해야 합니다.
| 등급 | 인장 강도, 최소, ksi [MPa] | 항복 강도, 최소, ksi [MPa] | 연신율 2인치 또는 50mm, 최소, % | 경도, 맥스 브리넬 |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
외경이 1⁄2인치[12.7mm]보다 작은 튜브의 경우 표 4의 스트립 시편에 주어진 연신율 값을 적용합니다. 외경이 1⁄8인치[3.2mm]보다 작거나 벽이 0.015인치[0.4mm]보다 얇은 튜브에는 기계적 특성 요구 사항이 적용되지 않습니다.
A789/A789M-04 이전에는 S32003의 값이 인장 강도 90ksi, 항복 강도 65ksi였습니다.
듀플렉스 강관 주요 테스트 조건 및 절차
- 1. 열처리 및 용액 어닐링 / 브라이트 어닐링
- 2. 필요한 길이로 자르고 디버링합니다;
- 3. 직접 판독 분광기로 100% PMI 및 각 열에서 하나의 튜브를 사용한 화학 성분 분석 테스트
- 4. 표면 품질 테스트를 위한 육안 테스트 및 내시경 테스트
- 5. 100% 수압 테스트 및 100% 와전류 테스트
- 6. MPS(자재 구매 사양)에 따른 초음파 테스트
- 7. 기계적 테스트에는 장력 테스트, 평탄화 테스트, 플레어링 테스트, 경도 테스트가 포함됩니다.
- 8. 표준 요청에 따른 충격 테스트
- 9. 입자 크기 테스트 및 입자 간 부식 테스트
- 10. 벽 두께의 초음파 측정
듀플렉스 강관 및 듀플렉스 튜브 마킹 및 포장
MPS 및 표준에 따른 마킹
PO에 따라 캡으로 끝나는 스테인리스 스틸 튜브
플라스틱 종이로 된 항해용 목재 케이스에서 보호
플라스틱 종이 보호가 있는 합판 케이스(권장, 모든 합판 케이스는 저렴한 비용으로 자체 제작)
스틸 랙 패키지
번들의 육각형 포장
이중 강관 제품 마킹
사양 A1016/A1016M에 규정된 마킹 외에도, 마킹에는 튜브가 이음매 없는지 또는 용접되었는지 여부와 벽 지정(평균 벽 또는 최소 벽)을 표시해야 합니다.
ASTM A789 / ASME SA789는 일반적인 내식성이 요구되는 서비스를 위한 스테인리스 스틸 튜브의 평균 벽 두께 또는 주문에 명시된 경우 최소 벽 두께의 등급을 다루며 특히 응력 부식 균열에 대한 내성을 강조합니다. 이러한 강재는 고온에서 장시간 사용할 경우 취화될 수 있습니다.
SI 단위 또는 인치 파운드 단위로 명시된 값은 별도로 표준으로 간주해야 합니다. 각 시스템에 명시된 값은 정확히 등가되지 않을 수 있으므로 각 시스템은 서로 독립적으로 사용해야 합니다. 두 시스템의 값을 결합하면 표준을 준수하지 않을 수 있습니다. 본문 내에서 SI 단위는 괄호 안에 표시됩니다. 이 사양의 M 단위가 주문에 명시되지 않는 한 인치 파운드 단위가 적용됩니다.
듀플렉스 스틸 튜브 주문 정보
이 사양에 따른 제품 주문 시에는 원하는 재료를 적절히 설명하기 위해 필요에 따라 다음을 포함해야 합니다:
수량(피트, 미터 또는 길이 수),
제품 이름(심리스 또는 용접 튜브),
등급
크기(최소 벽 두께가 지정되지 않은 경우 외경 및 평균 벽 두께),
길이(특정 또는 임의),
선택적 요구 사항(제품 분석에 대해서는 수압 또는 비파괴 전기 테스트 섹션 10 참조)
테스트 보고서 필요(사양 A1016/A1016M의 검사 섹션 참조)
사양 지정 및
특별 요구 사항.
일반 요구 사항
본 사양에 따라 제공되는 제품은 여기에 달리 규정되지 않는 한 사양 A1016/ A1016M의 해당 요구 사항을 준수해야 합니다.
제조
튜브는 필러 금속을 첨가하지 않고 심리스 또는 용접 공정으로 만들어야 합니다.
듀플렉스 강관 제품 분석
1. 각 열에서 하나의 빌릿 또는 한 길이의 평판 압연 스톡 또는 하나의 튜브에 대한 분석을 수행합니다. 이렇게 결정된 화학 성분은 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다.
2. 제품 분석 허용오차(사양 A480/A480M의 화학적 요구사항(제품 분석 허용오차)에 대한 부록 표 참조)가 적용됩니다. 지정된 최대 탄소가 0.04 % 이하인 재료의 탄소 함량에는 제품 분석 허용 오차가 적용되지 않습니다.
3. 제품 분석에 대한 최초 테스트가 실패한 경우, 두 개의 추가 빌릿, 평판 압연 스톡 또는 튜브에 대한 재시험을 실시해야 합니다. 해당 원소에 대한 재시험은 모두 이 규격의 요구 사항을 충족해야 하며, 그렇지 않으면 열에 남아있는 모든 재료가 불합격되거나 생산자의 선택에 따라 각 빌릿 또는 튜브를 개별적으로 테스트하여 합격 여부를 결정할 수 있습니다. 이 사양의 요구 사항을 충족하지 않는 빌릿, 평평한 압연 스톡 또는 튜브는 다시 접합해야 합니다.
참고 1-플랜지 및 플레어링 요구 사항의 경우, 로트라는 용어는 동일한 공칭 크기 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용되며 동일한 열에서 생산되는 강철입니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함되어야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질에 의해 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 로트 내 동일한 크기 및 동일한 열로부터의 튜브 수는 표 3에 규정된 튜브의 크기에서 결정합니다.
참고 2-인장 및 경도 시험 요건의 경우, 로트라는 용어는 동일한 열에서 생산된 동일한 공칭 직경 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용됩니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함해야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질하여 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 동일한 로에서 동일한 온도, 열 시간 및 노 속도에서 열처리된 동일한 크기와 열의 모든 튜브 또는 동일한 생산 공정에서 열간 성형 및 담금질된 동일한 크기와 열의 모든 튜브를 한 로트에 포함해야 합니다.
수압 또는 비파괴 전기 테스트
1 각 튜브는 비파괴 전기 테스트 또는 수압 테스트를 받아야 합니다. 사용되는 테스트 유형은 구매 주문서에 달리 명시되지 않는 한 제조업체의 선택에 따릅니다.
2. 수압 시험은 사양 A1016/A1016M을 따르되, 수압 시험 압력 계산 시 64000(441.2)을 32000(220.6)으로 대체할 수 있다는 점을 제외합니다.
듀플렉스 튜브 듀플렉스 강관 열처리
모든 튜브는 표 2에 표시된 절차에 따라 열처리된 상태로 제공되어야 합니다. 이음매 없는 튜브의 경우, 연속 용광로 또는 배치형 용광로에서의 최종 열처리 대신에 튜브의 온도가 지정된 최소 용액 처리 온도 이상인 상태에서 열간 성형 직후, 튜브는 개별적으로 물에 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각할 수 있습니다.
표.2 열처리
| 유엔 지정 | 온도 | 담금질 |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] 분. | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32101 | 1870 °F 분 | 물에 담금질하거나 다른 방법으로 빠르게 냉각시킵니다. |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
듀플렉스 스틸 튜브 허용 치수 변화
1 외경, 벽 두께 및 길이가 지정된 것과 차이가 있는 경우 표 5에 규정된 양을 초과할 수 없습니다.
2 표 5에 제시된 외경의 허용 가능한 변화는 표에 정의된 대로 벽이 얇은 튜브에서 타원형을 제공하기에 충분하지 않습니다. 이러한 튜브에서 모든 단면의 최대 및 최소 직경은 표 5에 주어진 외경의 허용 가능한 변화의 두 배를 초과하지 않아야 하지만, 해당 단면의 평균 직경은 여전히 주어진 허용 가능한 변화 내에 있어야 합니다.
듀플렉스 튜브 표면 상태
모든 튜브에는 검사에 적합한 과도한 밀 스케일이 없어야 합니다. 약간의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다. 특별한 마감 요구 사항은 제조업체와 구매자 간의 합의에 따라야 합니다.