ASTM A790 Dikişsiz ve Dikişli Ferritik Östenitik Paslanmaz Çelik Boru için Standart Şartname
ASTM A790 dikişsiz ve düz dikiş kaynaklı kapakları ferritik/östenitik Dubleks karşı dirence özellikle vurgu yaparak, genel korozif hizmet için paslanmaz çelik boru stres korozyon çatlaması. Boru, kaynak işleminde dolgu metali eklenmeden dikişsiz veya otomatik kaynak işlemi ile yapılacaktır. Isı belirtilen elementlerin yüzdelerini belirlemek için analiz yapılacaktır. Gerilim testis, sertleştirme testleri, düzleştirme testleri, hidrostatik test ve tahribatsız elektrik testleri belirtilen gerekliliklere uygun olacak şekilde yapılacaktır.
Bu özet, atıfta bulunulan çalışmanın kısa bir özetidir standart. Sadece bilgi amaçlıdır ve standardın resmi bir parçası değildir; kullanımı ve uygulaması için standardın tam metnine başvurulmalıdır. Bu spesifikasyon dikişsiz ve düz dikişli kaynaklı ferritik/ östenitik paslanmaz çelik boru, genel korozif hizmet için tasarlanmıştır, özellikle aşağıdakilere karşı dirence vurgu yapar stres korozyon çatlaması. Bu çelikler yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanıldığında gevrekleşmeye karşı hassastır.
Daha fazla test yapılması istendiğinde borular için isteğe bağlı ek gereklilikler sağlanır. Bu ek gereklilikler ek testlerin yapılmasını gerektirir ve istendiğinde bunlardan biri veya daha fazlası siparişte belirtilebilir.
Bu spesifikasyonun Ek X1'inde kaynaklı ve paslanmaz çelik dikişsiz boruların boyutları aşağıda gösterildiği gibi listelenmiştir ANSI B36.19. Diğer boyutlara sahip boru, bu şartnamenin diğer tüm gerekliliklerine uygun olması koşuluyla döşenebilir.
İnç-pound birimlerinde veya SI birimlerinde belirtilen değerler ayrı ayrı standart olarak kabul edilmelidir. Metin içinde SI birimleri parantez içinde gösterilmiştir. Her sistemde belirtilen değerler tam eşdeğer değildir; bu nedenle, her sistem diğerinden bağımsız olarak kullanılmalıdır. İki sistemdeki değerlerin birleştirilmesi şartnameye uygunsuzluğa neden olabilir. Bu spesifikasyonun M tanımı siparişte belirtilmediği sürece inç-pound birimleri geçerli olacaktır.
Boyutsuz gösterge Nominal Boru Boyutu (nominal boru boyutu) bu standartta nominal çap, boyut ve nominal boyut gibi geleneksel terimlerin yerine kullanılmıştır.
Başvurulan Belgeler
ASTM A370 Çelik Ürünlerin Mekanik Testleri için Test Yöntemleri ve Tanımlar
A923 Dubleks Östenitik/Ferritik Paslanmaz Çelikte Zararlı Metaller Arası Fazların Tespiti için Test Yöntemleri
ASTM A941 Çelik, Paslanmaz Çelik, İlgili Alaşımlar ve Ferroalaşımlara İlişkin Terminoloji
ASTM A999/A999M Alaşımlı ve Paslanmaz Çelik Borular için Genel Gereklilikler Şartnamesi
ASTM E213 Metal Boru ve Tüplerin Ultrasonik Muayenesi için Uygulama
ASTM E309 Manyetik Doygunluk Kullanılarak Çelik Boru Ürünlerinin Girdap Akımı Muayenesi için Uygulama
ASTM E381 Çelik Çubukların, Kütüklerin, Bloomların ve Dövmelerin Makroetch Test Yöntemi
ASTM E426 Dikişsiz ve Kaynaklı Boru Ürünlerinin, Östenitik Paslanmaz Çelik ve Benzer Alaşımların Elektromanyetik (Eddy-Current) Muayenesi için Uygulama
ASTM E527 Birleşik Numaralandırma Sisteminde (UNS) Metallerin ve Alaşımların Numaralandırılması için Uygulama
ASTM A5.9 Korozyona Dirençli Krom ve Krom-Nikel Çelik Kaynak Çubukları ve Elektrotları
ASTM B1.20.1 Boru Dişlileri, Genel Amaçlı
ASTM B36.10 Kaynaklı ve Dikişsiz Dövme Çelik Boru
ASTM B36.19 Paslanmaz Çelik Boru
SAE J 1086
SNT-TC-1A Kişisel Yeterlilik ve Tahribatsız Muayene Sertifikası
ASTM A789/A789M | ASTM A790/A 790M | Dubleks Paslanmaz Çelik Boru | Östenitik-Ferritik Paslanmaz Çelik Boru | Süper-Dubleks Paslanmaz Çelikler ve özellikleri | 2507 S32750 (1.4410) Dubleks Çelik | S32205 S31803(1.4462) Dubleks Çelik | S32304 (1.4362) Dubleks Çelik | S32760 1.4501 Paslanmaz Çelik | LDX2101 S32101 1.4162 Dubleks Paslanmaz Çelik
Dizin Terimleri
dubleks paslanmaz çelik boru; ferritik / östenitik paslanmaz çelik; dikişsiz çelik boru; paslanmaz çelik boru; çelik boru; kaynaklı çelik boru; Östenitik paslanmaz çelik boru özellikleri; Korozyona dayanıklı çelik özellikleri; Aşındırıcı servis uygulamaları-boru (çelik); Dubleks paslanmaz çelik özellikleri; Ferritik çelik boru özellikleri; Dikişsiz östenitik çelik boru özellikleri; Paslanmaz çelik boru özellikleri; Kaynaklı çelik boru özellikleri; ICS Numara Kodu 23.040.10; 23.040.10; 23.040.10
ASTM A790 Dikişsiz ve Dikişli Ferritik / Östenitik Paslanmaz Çelik Boru için Standart Şartname
ASME SA790 / 790M Dikişsiz ve Dikişli Ferritik / Östenitik Paslanmaz Çelik Boru Standart Şartnamesi
Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Özellikleri
| Standart Öğe | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 | |||
| Sınıf | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 | |||
| Akma Dayanımı (Mpa) | ≥450；≥485；≥550 | ≥450；≥450；≥550 | — | |||
| Çekme Dayanımı (Mpa) | ≥620；≥655；≥800 | ≥620；≥655；≥800 | — | |||
| Uzama (%) | ≥25；≥25；≥15 | ≥25；≥25；≥15 | — | |||
| Hidrostatik Test | Hidrostatik Test ASTM A1016'ya uygun olacaktır. ECT ile değiştirilebilir. | Hidrostatik Test ASTM A999'a uygun olacaktır.ECT ile değiştirilebilir. | Hidrostatik test 7MPa'lık bir test basıncında veya aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanan bir test basıncında P=2St/D S=70%Rp0.2 | |||
| Taneler Arası Korozyon Test | Genellikle Çukur Korozyon Testi kullanın. | Genellikle Çukur Korozyon Testi kullanın. | EN ISO 3651-2 (Opsiyonel) | |||
| Eddy Akım Testi | HT ile değiştirilebilir. | HT ile değiştirilebilir. | EN 10246-3 | |||
| O.D. Tolerans (mm) | O.D. | O.D.Tolerans | O.D. | O.D.Tolerans | O.D. Tolerans Sınıfı | |
| D<12.7 | +/-0.13 | 10.3≤D≤48.3 | +0.40/-0.80 | D3 | +/-0.75% veya +/- 0,3 mm | |
| 12.7≤D<38.1 | +/-0.13 | 48.3<D≤114.3 | +0.80/-0.80 | |||
| hangisi daha büyükse | ||||||
| 38.1≤D<88.9 | +/-0.25 | 114.3<D≤219.1 | +1.60/-0.80 | D4 | +/-0,5% veya +/- 0,1 mm | |
| 88.9≤D<139.7 | +/-0.38 | 219.1<D≤457.0 | +2.40/-0.80 | |||
| hangisi daha büyükse | ||||||
| W.T. Tolerans (mm) | O.D. | W.T.Tolerans | O.D. | W.T.Tolerans | W.T. Tolerans Sınıfı | |
| D<12.7 | +/-15% | 10.3≤D≤73.0 | +20.0%/-12.5% | T3 | +/-10% veya +/- 0,2 mm | |
| 12.7≤D<38.1 | +/-10% | |||||
| 88.9≤D≤457.0 t/D ≤5% | +22.5%/-12.5% | hangisi daha büyükse | ||||
| 38.1≤D<88.9 | +/-10% | T4 | +/-7.5% veya +/-0,15 mm | |||
| 88.9≤D≤457.0 t/D >5% | +15.0%/-12.5% | |||||
| 88.9≤D<139.7 | +/-10% | |||||
| hangisi daha büyükse | ||||||
ASTM A789 / ASME SA789, özellikle gerilme korozyonu çatlamasına karşı dirence vurgu yaparak, genel korozyon direnci gerektiren hizmetler için ortalama et kalınlığı veya siparişte belirtilmişse minimum et kalınlığı paslanmaz çelik boru kalitelerini kapsar. Bu çelikler, yüksek sıcaklıklarda uzun süre kullanıldığında gevrekleşmeye karşı hassastır.
SI birimlerinde veya inç-pound birimlerinde belirtilen değerler ayrı ayrı standart olarak kabul edilmelidir. Her sistemde belirtilen değerler tam eşdeğer olmayabilir; bu nedenle, her sistem diğerinden bağımsız olarak kullanılmalıdır. İki sistemdeki değerlerin birleştirilmesi standarda uyulmamasına neden olabilir. Metin içinde SI birimleri parantez içinde gösterilmiştir. Bu spesifikasyonun M tanımı siparişte belirtilmediği sürece inç-pound birimleri geçerli olacaktır.
Başvurulan Belgeler
ASTM Standartları:
A480/A480M Yassı Haddelenmiş Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Çelik Levha, Sac ve Şerit için Genel Gereklilikler Şartnamesi
A1016/A1016M Ferritik Alaşımlı Çelik, Östenitik Alaşımlı Çelik ve Paslanmaz Çelik Borular için Genel Gereklilikler Şartnamesi
E527 Birleşik Numaralandırma Sisteminde (UNS) Metallerin ve Alaşımların Numaralandırılması için Uygulama
SAE Standardı:
SAE J 1086 Metal ve Alaşımların Numaralandırılması Uygulaması (UNS)
Sipariş Bilgileri
Bu şartname kapsamındaki ürün siparişleri, istenen malzemeyi yeterince tanımlamak için gerektiği şekilde aşağıdakileri içermelidir:
Miktar (fit, metre veya uzunluk sayısı),
Ürün adı (dikişsiz veya kaynaklı borular),
Sınıf
Boyut (minimum et kalınlığı belirtilmediği sürece dış çap ve ortalama et kalınlığı),
Uzunluk (belirli veya rastgele),
İsteğe bağlı gereklilikler (ürün analizi için bkz. Bölüm hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi için bkz. Bölüm 10
Test raporu gereklidir (Şartname A1016/A1016M'nin Muayene bölümüne bakın)
Spesifikasyon tanımı ve
Özel gereksinimler.
Genel Gereklilikler
Bu şartname kapsamında döşenen ürün, burada aksi belirtilmedikçe, A1016/ A1016M şartnamesinin geçerli gerekliliklerine uygun olacaktır.
Üretim
Borular, dolgu metali eklenmeden dikişsiz veya kaynaklı işlemle yapılacaktır.
Isıl İşlem
Tüm borular Tablo 2'de gösterilen prosedürlere uygun olarak ısıl işlem görmüş durumda teslim edilecektir. Dikişsiz borular için, sürekli fırında veya kesikli tip fırında nihai ısıl işleme alternatif olarak, boruların sıcaklığı belirtilen minimum çözelti işleme sıcaklığından az değilken sıcak şekillendirmenin hemen ardından borular ayrı ayrı suda söndürülebilir veya başka yollarla hızla soğutulabilir.
Tablo.1 ASTM A789 Dubleks Çelik Kimyasal Bileşim
Çelik, Tablo 1'de belirtilen kimyasal gerekliliklere uygun olmalıdır.
| UNS | |||||||||||
| Tanımlama | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Diğerleri |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1.0 maks. | Co 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 | |
A Bir aralık veya minimum belirtilmediği sürece maksimum. Bu tabloda elipsler (...) göründüğünde, minimum yoktur ve element için analizin belirlenmesine veya raporlanmasına gerek yoktur.
B Uygulama E527 ve SAE J1086'ya uygun olarak belirlenmiştir.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Ürün Analizi
1. Her bir ısıdan bir kütük veya bir uzunlukta yassı haddelenmiş stok veya bir tüpün analizi yapılacaktır. Bu şekilde belirlenen kimyasal bileşim, belirtilen gerekliliklere uygun olacaktır.
2. Bir ürün analiz toleransı (A480/A480M Spesifikasyonundaki Kimyasal Gereklilikler (Ürün Analiz Toleransları) ek tablosuna bakınız) uygulanacaktır. Ürün analiz toleransı, belirtilen maksimum karbonu 0,04 % veya daha az olan malzemelerin karbon içeriği için geçerli değildir.
3. Ürün analizi için yapılan ilk testin başarısız olması halinde, iki ilave kütük, yassı haddelenmiş stok uzunluğu veya borunun tekrar testleri yapılacaktır. Söz konusu unsurlar için yapılan her iki test de bu şartnamenin gerekliliklerini karşılamalıdır; aksi takdirde, ısıda kalan tüm malzeme reddedilir veya üreticinin tercihine bağlı olarak, her kütük veya boru kabul için ayrı ayrı test edilebilir. Bu şartnamenin gerekliliklerini karşılamayan kütükler, yassı haddelenmiş stok uzunlukları veya borular yeniden test edilecektir.
NOT 1-Flanş ve havşa açma gereklilikleri için parti terimi, aynı çelik ısısından üretilen aynı nominal boyut ve et kalınlığına sahip kesimden önceki tüm borular için geçerlidir. Son ısıl işlem kesikli tip bir fırında yapıldığında, bir parti yalnızca aynı boyutta ve aynı ısıda olan ve aynı fırın şarjında ısıl işlem gören boruları içerecektir. Nihai ısıl işlem sürekli bir fırında yapıldığında veya ısıl işlem görmüş durum sıcak şekillendirmeden sonra doğrudan su verme yoluyla elde edildiğinde, bir partideki aynı boyuttaki ve aynı ısıdaki boruların sayısı Tablo 3'te belirtildiği gibi boruların boyutundan belirlenecektir.
NOT 2-Gerilim ve sertlik testi gereklilikleri için parti terimi, aynı çelik ısısından üretilen aynı anma çapına ve et kalınlığına sahip kesimden önceki tüm borular için geçerlidir. Son ısıl işlem parti tipi bir fırında yapıldığında, bir parti yalnızca aynı boyutta ve aynı ısıda olan ve aynı fırın şarjında ısıl işleme tabi tutulan boruları içerecektir. Son ısıl işlem sürekli bir fırında yapıldığında veya ısıl işlem görmüş durum sıcak şekillendirmeden sonra doğrudan su verme ile elde edildiğinde, bir parti aynı sıcaklıkta, ısıda geçen sürede ve fırın hızında aynı fırında ısıl işlem görmüş aynı boyut ve ısıdaki tüm boruları veya aynı üretim çalışmasında sıcak şekillendirilmiş ve su verilmiş aynı boyut ve ısıdaki tüm boruları içermelidir.
Gerekli Mekanik Testler
1. Gerilim Testleri - 50 tüpten fazla olmayan partiler için bir numune üzerinde bir gerilim testi yapılacaktır. Gerilme testleri, 50'den fazla tüp içeren partiler için iki tüpten alınan numuneler üzerinde yapılacaktır (bkz. Not 2).
2. Genişletme Testi (Dikişsiz Borular için)-Bitmiş boruların her bir partisinden (Not 1'e bakınız) bir borunun bir ucundan alınan numuneler üzerinde bir test yapılacaktır. İç çapın minimum genleşmesi 10 % olacaktır.
3. Flanş Testi (Kaynaklı Borular için)-Bitmiş boruların her bir partisinden (Not1'e bakınız) bir borunun bir ucundan alınan numuneler üzerinde bir test yapılacaktır.
4. Sertlik Testi-Brinell veya Rockwell sertlik testleri her partiden iki tüpten alınan numuneler üzerinde yapılacaktır (bkz. Not 2).
5. Birden fazla ısı söz konusu olduğunda, gerilim, genişletme, flanşlama ve sertlik testi gereklilikleri her ısı için geçerli olacaktır.
6. Ters Düzleştirme Testi - Kaynaklı borular için, her 1500 ft [450 m] bitmiş borudan bir numune üzerinde bir ters düzleştirme testi yapılacaktır.
Hidrostatik veya Tahribatsız Elektrik Testi
1 Her tüp tahribatsız elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulacaktır. Kullanılacak test türü, satın alma siparişinde aksi belirtilmedikçe, imalatçının tercihine bağlı olacaktır.
2. Hidrostatik test, hidrostatik test basıncının hesaplanmasında 32000 (220.6) yerine 64000 (441.2) kullanılması dışında, Spesifikasyon A1016/A1016M'ye uygun olarak yapılacaktır.
Tablo.2 Isıl İşlem
| UNS Tanımlaması | Sıcaklık | Söndürme |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] min. | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | Suda hızlı soğutma |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Suda hızlı soğutma |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32101 | 1870 °F min | Suda söndürülmüş veya başka yollarla hızla soğutulmuş |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | Suda hızlı soğutma |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | Havada veya suda hızlı soğutma |
Çekme Dayanımı ve Sertlik Gereksinimleri
11.1 Malzeme, Tablo 4'te belirtilen çekme ve sertlik özelliklerine uygun olacaktır.
| Sınıf | Çekme dayanımı, min., ksi [MPa] | Akma dayanımı, min., ksi [MPa] | 2 inç veya 50 mm'de uzama, min, % | Sertlik, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Dış çapı 1⁄2 inçten [12,7 mm] daha küçük borular için Tablo 4'te şerit numuneler için verilen uzama değerleri geçerli olacaktır. Mekanik özellik gereklilikleri, dış çapı 1⁄8 inçten [3,2 mm] daha küçük veya 0,015 inçten [0,4 mm] daha ince duvarlara sahip borular için geçerli değildir.
A789/A789M-04'ten önce, S32003 için değerler 90 ksi çekme mukavemeti ve 65 ksi akma mukavemeti idi.
Boyutlarda İzin Verilen Değişimler
1 Dış çap, et kalınlığı ve uzunlukta belirtilenlerden farklılıklar Tablo 5'te belirtilen miktarları aşmamalıdır.
2 Tablo 5'te verilen dış çapta izin verilen değişimler, tabloda tanımlandığı gibi ince duvarlı borularda ovalliği sağlamak için yeterli değildir. Bu tür borularda, herhangi bir kesitteki maksimum ve minimum çaplar nominal çaptan Tablo 5'te verilen dış çapta izin verilen varyasyonun iki katından daha fazla sapmamalıdır; ancak, o kesitteki ortalama çap yine de verilen izin verilen varyasyon içinde olmalıdır.
Yüzey Durumu
Tüm borularda aşırı değirmen tufalı bulunmayacak ve muayene için uygun olacaktır. Az miktarda oksidasyon tufal olarak kabul edilmeyecektir. Herhangi bir özel yüzey gereksinimi imalatçı ve alıcı arasındaki anlaşmaya tabi olacaktır.
Ürün İşaretleme
Şartname A1016/A1016M'de belirtilen işaretlemeye ek olarak, işaretleme borunun dikişsiz veya kaynaklı olduğunu ve duvar tanımını (ortalama duvar veya minimum duvar) belirtmelidir.
İlgili Referanslar:
1. Dubleks Paslanmaz Çelik Boru
2. Dubleks Paslanmaz Çelik
3. Süper Dubleks Paslanmaz Çelik
4. Dubleks Paslanmaz Çelik Prensibi
5. Östenit Ferrit Dengesi Nasıl Elde Edildi
6. Dubleks Paslanmaz Çeliklerin Korozyon Direnci
7. Dubleks Paslanmaz Çelikte Stres Korozyon Çatlaması SCC
8. Dubleks Paslanmaz Çelik Kullanımının Önündeki Engeller
9. Dubleks Paslanmaz Çelik Kaliteleri Karşılaştırma Tablosu
10. S32101 | S32205/S31803 | S32304 | S32750 | S32760
11. ASTM A789/A789M
12. ASTM A 790/A 790M
13. Dubleks Paslanmaz Çelik Boru
14. Östenitik-Ferritik Paslanmaz Çelik Boru
15. Süper-Dubleks Paslanmaz Çelikler ve özellikleri
16. 2507 S32750 Dubleks Çelik Boru
17. S31803 Paslanmaz Çelik Boru
18. S32304 (1.4362) Dubleks Çelik
19. S32205 Paslanmaz Çelik Boru
20. 1.4462 Paslanmaz Çelik Boru
21. Yüksek sıcaklık koşullarında paslanmaz çelik kullanımı için tabloya bakınız
22. ASTM A789 S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Boru
23. ASTM A789 S32205 Dubleks Paslanmaz Çelik Boru
24. Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Özellikleri
25. İhracat ASME SA789 S32750 Paslanmaz Çelik Parlak Tavlama Borusu