Tubos de acero inoxidable 305 1.4303
El acero inoxidable AISI 305 UNS S30500 1.4303 se compone de 17% a 19% de cromo, 12% de carbono, 2% de manganeso como máximo, 10% a 13% de níquel con trazas de azufre fósforo y silicio, siendo el resto hierro. Se diseñó para obtener la máxima conformabilidad, mostrando una buena resistencia y resistencia a la corrosión. El grado 305 tiene los índices de endurecimiento por deformación y trabajo más bajos de todos los acero inoxidable austenítico. Este bajo índice de endurecimiento por deformación hace que trabajo en frío uno de los puntos fuertes del diseño del 305.
El acero inoxidable tipo 305 posee la misma excelente corrosión como el Tipo 302, pero tiene un índice de endurecimiento por deformación mucho menor. Es muy adecuado para operaciones de conformado en frío en las que este bajo índice de endurecimiento del trabajo es deseable. Su límite elástico, resistencia a la traccióny dureza aumentan a ritmos excepcionalmente bajos. Sin embargo, su alargamiento inicialmente bueno decae rápidamente.
El acero inoxidable tipo 305 se utiliza ampliamente para la producción de piezas mediante operaciones de hilatura libre y estampación en frío, y es especialmente adecuado para aplicaciones severas. trefilado en fríoespecialmente cuando la pieza puede conformarse completamente en dos pasadas. En muchos casos, el recocido intermedio puede eliminarse cuando se utiliza el Tipo 305. Durante la embutición, debe permitirse que el metal se deslice libremente a través de las almohadillas de sujeción, manteniendo así el estiramiento al mínimo. Muy utilizado para piezas electrónicas y otros dibujado aplicaciones.
| Aplicaciones | Cualquier aplicación que requiera la máxima conformabilidad, como ojetes hilados o embutidos, barriles, conchas, remaches o tornillos de cabeza fría, funcionará bien. |
| Maquinabilidad | Se recomiendan velocidades lentas y avances fuertes para combatir la tendencia del material a satinarse durante el mecanizado. |
| Soldadura | En este caso pueden utilizarse la mayoría de los métodos habituales de fusión y resistencia. El metal de aportación, si es necesario, debe ser AWS E/ER308. No se recomienda la soldadura oxiacetilénica. |
| Trabajo en caliente | La forja, el estampado y otros trabajos en caliente deben seguir un calentamiento uniforme a 1149-1260 °C (2100-2300 °F). Es necesario un enfriamiento rápido para conseguir la máxima resistencia a la corrosión en las piezas acabadas. |
| Trabajo en frío | El trabajo en frío es uno de los puntos fuertes de esta aleación. Se puede estirar, hilar, descabezar y troquelar fácilmente debido principalmente a su bajo índice de endurecimiento por deformación. |
| Recocido | 1850-2050 °F (1010-1121 °C) seguido de un enfriamiento rápido. |
Esta aleación no responde al tratamiento térmico. El trabajo en frío provocará un aumento tanto de la dureza como de la resistencia.
| Densidad (lb / cu. in.) | 0.29 |
| Peso específico (kg/dm³) | 7.93 |
| Específico Calor (Btu/lb/Deg F - [32-212 °F]) | 0.12 |
| Resistividad eléctrica (microhm-cm (a 68 °F)) | 432 |
| Punto de fusión (°F) | 2650 |
| Permeabilidad magnética | 1.003 |
| Módulo de elasticidad Tensión | 28 |
| Formulario | Palanquilla de forja |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | -320 |
| Resistencia a la tracción | 197 |
| Límite elástico | 53 |
| Alargamiento | 66 |
| Reducción de superficie | 69 |
| Sharpy | 175 |
| Formulario | Palanquilla de forja |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | -100 |
| Resistencia a la tracción | 127 |
| Límite elástico | 47 |
| Alargamiento | 82 |
| Reducción de superficie | 79 |
| Sharpy | 217 |
| Formulario | Palanquilla de forja |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | 70 |
| Resistencia a la tracción | 79 |
| Límite elástico | 34 |
| Alargamiento | 77 |
| Reducción de superficie | 82 |
| Sharpy | 240 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | -425 |
| Sharpy | 85 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | -420 |
| Resistencia a la tracción | 250 |
| Límite elástico | 100 |
| Alargamiento | 25 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | -320 |
| Resistencia a la tracción | 230 |
| Límite elástico | 70 |
| Alargamiento | 35 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | -100 |
| Resistencia a la tracción | 150 |
| Límite elástico | 50 |
| Alargamiento | 50 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | 70 |
| Resistencia a la tracción | 90 |
| Límite elástico | 35 |
| Alargamiento | 60 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | 400 |
| Resistencia a la tracción | 70 |
| Límite elástico | 23 |
| Alargamiento | 50 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | 800 |
| Resistencia a la tracción | 66 |
| Límite elástico | 19 |
| Alargamiento | 43 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | 1200 |
| Resistencia a la tracción | 48 |
| Límite elástico | 15.5 |
| Alargamiento | 34 |
| Formulario | Tira |
| Condición | Muestra de ensayo Recocido |
| Temperatura | 1500 |
| Resistencia a la tracción | 23 |
| Límite elástico | 13 |
| Alargamiento | 46 |