Tubo de Monel 400 Tubo de Monel 400 ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Tubo de monel 400 Tubo de aleación 400

La aleación Monel 400 N04400 es una aleación de níquel-cobre resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas, así como a las soluciones salinas y cáusticas. El Monel 400 es una aleación de solución sólida que sólo puede endurecerse mediante trabajo en frío. La aleación 400 presenta características como resistencia a la corrosiónBuena soldabilidad y alta resistencia. Su bajo índice de corrosión en agua salobre o de mar, que fluye rápidamente, combinado con su excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la mayor parte del agua dulce, y su resistencia a diversas condiciones corrosivas han llevado a su amplio uso en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruro no oxidantes.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Aleación 2.4360 La aleación es particularmente resistente a la ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico cuando se desairean. Como era de esperar por su alto contenido en cobre, el Monel 400 es atacado rápidamente por ácido nítrico y amoníaco sistemas. El Monel 400 tiene grandes propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, puede utilizarse a temperaturas de hasta 1000 °F, y su punto de fusión es de 2370-2460 °F. Sin embargo, el Monel 400 es poco resistente en estado recocido, por lo que se pueden utilizar diversos revenidos para aumentar su resistencia.

• Características de la aleación Monel 400
• Composición química de los tubos de Monel 400
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Propiedades mecánicas
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Propiedades mecánicas
• Especificación estándar de la aleación Monel 400
• Tubos de Monel 400 Aplicación
• Densidad y propiedades físicas de la aleación Monel 400
• Resistencia a la corrosión de la aleación Monel 400
• Maquinabilidad de los tubos de aleación 400
• Conformado de aleación Monel 400
• Soldadura de la aleación Monel 400
• Fabricación con tubos ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400
• Tubo Monel 400 Trabajo en frío
• Recocido de tubos Monel 400
• Países exportadores de tubos de monel 400

Características de la aleación Monel 400

• Resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos marinos y químicos. Desde agua pura hasta ácidos minerales no oxidantes, sales y álcalis.
• Esta aleación es más resistente al níquel en condiciones reductoras y más resistente que el cobre en condiciones oxidantes, muestra sin embargo mejor resistencia a los medios reductores que a los oxidantes.
• Buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta unos 480°C.
• Buena resistencia a sulfúrico y ácido fluorhídrico. Sin embargo, la aireación aumentará la velocidad de corrosión. Puede utilizarse para manipular ácido clorhídrico, pero la presencia de sales oxidantes acelerará en gran medida el ataque corrosivo.
• Se muestra resistencia a sales neutras, alcalinas y ácidas, pero se encuentra poca resistencia con sales ácidas oxidantes como el cloruro férrico.
• Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro.

Composición química de los tubos de Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Aleación 400 Composición química, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Composición química, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Propiedades mecánicas

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Propiedades mecánicas

Especificación estándar de la aleación Monel 400

Aleación 400 Monel 400
Norma: DIN 17743
Igual a: Tubos de aleación Monel 400, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Entorno anticorrosión: Agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y ácido diluido no oxidado, álcali y lejía. Aplicar a la industria de la sal, agua de mar fábrica de desalinización, procesamiento de combustible nuclear

Tubos de Monel 400 Aplicación

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 La aleación Monel 400 se utiliza ampliamente en muchos campos, especialmente en el marino y el química procesamiento. Las aplicaciones típicas son válvulas y bombas, bomba y ejes de hélices, accesorios marinos y fijacionescomponentes eléctricos y electrónicos, muellesequipos de procesamiento químico, tanques de gasolina y agua dulce, destiladores de petróleo crudo, recipientes de proceso y tuberías, caldera calentadores de agua de alimentación y otros intercambiadores de calory calentadores de desaireación.

• Tuberías de agua de alimentación y del generador de vapor.
• Calentadores de salmuera, depuradores de agua de mar en sistemas de gas inerte de petroleros.
• Ácido sulfúrico y ácido fluorhídrico plantas de alquilación.
• Baterías de calentamiento de decapado.
• Intercambiador de calor en diversos sectores.
• Tuberías de transferencia de las columnas de crudo de las refinerías de petróleo.
• Planta de refinado de uranio y separación de isótopos para la producción de combustible nuclear.
• Bombas y válvulas utilizadas en la fabricación de percloroetileno, plásticos clorados.
• Tubo de rehervido de monoetanolamina (MEA).
• Revestimiento de las zonas superiores de las columnas de crudo de las refinerías de petróleo.
• Hélice y bomba ejes.

Densidad y propiedades físicas de la aleación Monel 400

Resistencia a la corrosión de la aleación Monel 400

El Monel 400 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro en entornos típicos. Generalmente, su resistencia a la corrosión es muy buena en ambientes reductores, pero pobre en condiciones oxidantes. No es útil en ácidos oxidantes, como el ácido nítrico y el nitroso. No obstante, es resistente a la mayoría de los álcalis, sales, aguas, productos alimentarios, sustancias orgánicas y condiciones atmosféricas a temperaturas normales y elevadas.

Esta aleación de níquel es atacada en gases que contienen azufre por encima de aproximadamente 700 °F y el azufre fundido ataca la aleación a temperaturas superiores a aproximadamente 500 °F.

El Monel 400 ofrece aproximadamente la misma resistencia a la corrosión que el níquel, pero con presiones y temperaturas máximas de trabajo más elevadas y a un coste inferior debido a su mayor capacidad de mecanizado.

Maquinabilidad de los tubos de aleación 400

Pueden utilizarse las técnicas de mecanizado convencionales empleadas para las aleaciones con base de hierro. Esta aleación se endurece por deformación durante el mecanizado y tiene una mayor resistencia y una "gomosidad" no típica de los aceros. Deben utilizarse herramientas y equipos de mecanizado de alta resistencia para minimizar las vibraciones o el endurecimiento por deformación de la aleación antes del corte. En las operaciones de mecanizado puede utilizarse casi cualquier refrigerante comercial. Los refrigerantes a base de agua son preferibles para operaciones de alta velocidad como torneado, rectificado o fresado. Los lubricantes fuertes funcionan mejor para taladrado, roscado, brochado o mandrinado.

Torneado: Las herramientas de metal duro se recomiendan para el torneado con corte continuo. Las herramientas de acero rápido deben utilizarse para cortes interrumpidos y para acabados suaves con tolerancias estrechas. Las herramientas deben tener un ángulo de desprendimiento positivo.

Las velocidades de corte y los avances están en los siguientes rangos: Para herramientas de acero rápido Para herramientas de metal duro Profundidad Avance superficial Profundidad Avance superficial de velocidad de corte en pulgadas de velocidad de corte en pulgadas pulgadas pies/min. por rev. pulgadas pies/min. por rev. 0,250″ 60-70 0,030 0,250″ 250-300 0,020 0,050″ 90-100 0,010 0,050″ 300-350 0,008

Taladrado: Deben utilizarse velocidades de avance constantes para evitar el endurecimiento por deformación debido al alojamiento de la broca en el metal. Es esencial realizar montajes rígidos con brocas tan cortas como sea posible. Las brocas convencionales de acero rápido funcionan bien. Los avances varían entre 0,0007 pulgadas por revolución para agujeros de menos de 1/16″ de diámetro, 0,003 pulgadas por revolución para 1/4″ de diámetro y 0,010 pulgadas por revolución para agujeros de 7/8″ de diámetro. Las velocidades de superficie de 45-55 pies/minuto, son las mejores para taladrar.

Fresado: Para obtener una buena precisión y un acabado liso es esencial disponer de máquinas y útiles rígidos y herramientas de corte afiladas. Las fresas de acero rápido como M-2 o M-10 funcionan mejor con velocidades de corte de 60 a 80 pies por minuto y avances de 0,005″-0,008″ por diente de corte. Rectificado: La aleación debe rectificarse en húmedo y son preferibles las muelas o bandas de óxido de aluminio.

Conformado de aleación Monel 400

La aleación Monel 400 tiene buena ductilidad y puede conformarse fácilmente por todos los métodos convencionales. Dado que la aleación es más fuerte que el acero normal, requiere un equipo más potente para realizar el conformado. Durante el conformado en frío deben utilizarse lubricantes de alta resistencia. Es esencial limpiar a fondo la pieza de todo rastro de lubricante después del conformado, ya que puede producirse fragilización de la aleación a altas temperaturas si se deja lubricante.

Soldadura de la aleación Monel 400

Los métodos de soldadura comúnmente utilizados funcionan bien con esta aleación. Debe utilizarse una aleación metálica de aportación adecuada. Si no se dispone de la aleación adecuada, debe utilizarse la aleación más cercana rica en los elementos químicos esenciales (Ni, Co, Cr, Mo). Todos los cordones de soldadura deben ser ligeramente convexos. No es necesario el precalentamiento. Las superficies a soldar deben estar limpias y sin marcas de aceite, pintura o lápiz de color. El área limpia debe extenderse por lo menos 2″ más allá de cualquier lado de una junta soldada.

Soldadura por arco de gas tungsteno: Se recomienda la polaridad recta CC (electrodo negativo). Mantenga una longitud de arco lo más corta posible y tenga cuidado de mantener el extremo caliente del metal de aportación siempre dentro de la atmósfera protectora.

Soldadura por arco metálico protegido: Los electrodos deben guardarse en un lugar seco y, si han absorbido humedad, deben hornearse a 600 F durante una hora para asegurar su sequedad. Los ajustes de corriente varían desde 50 amperios para material de 0,062″ de espesor hasta 190 amperios para material de 1/2″ y más grueso. Es mejor tejer el electrodo ligeramente ya que esta aleación de metal de soldadura no tiende a extenderse. La limpieza de la escoria se realiza con un cepillo de alambre (manual o motorizado). La eliminación completa de toda la escoria es muy importante antes de las sucesivas pasadas de soldadura y también después de la soldadura final.

Soldadura por arco metálico con gas: Debe utilizarse corriente continua de polaridad inversa y los mejores resultados se obtienen con la pistola de soldadura a 90 grados de la junta. Para GMAW de transferencia por cortocircuito, un voltaje típico es de 19 a 25 con una corriente de 100 a 175 amperios y un avance del hilo de 225 a 400 pulgadas por minuto. Para el GMAW de transferencia por pulverización, el voltaje es de 26 a 33 y la corriente de 200-350 amperios con un avance del hilo de 200-500 pulgadas por minuto, dependiendo del diámetro del hilo de aportación.

Soldadura por arco sumergido: Debe utilizarse metal de aportación adecuado, igual que para GMAW. Puede utilizarse corriente continua con polaridad inversa o recta. Es preferible utilizar cordones de soldadura convexos.

Fabricación con tubos ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400

El Monel 400 puede soldarse fácilmente mediante procesos de arco de gas-tungsteno, arco metálico con gas o arco metálico protegido utilizando los metales de aportación adecuados. No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura; sin embargo, una limpieza a fondo después de la soldadura es fundamental para una resistencia óptima a la corrosión; de lo contrario, existe el riesgo de contaminación y fragilización.

Las fabricaciones acabadas pueden producirse con una amplia gama de propiedades mecánicas cuando se realiza un control adecuado de la cantidad de trabajo en caliente o en frío y la selección de los tratamientos térmicos apropiados.

Como la mayoría de las aleaciones de níquel, el Monel 400 es difícil de mecanizar y se endurece con el trabajo. Sin embargo, se pueden obtener excelentes resultados si se toman las decisiones correctas en cuanto a herramientas y mecanizado.

Tubo Monel 400 Trabajo en frío

El conformado en frío puede realizarse utilizando herramientas estándar, aunque no se recomiendan los aceros al carbono para herramientas, ya que tienden a producir gripado. Los materiales blandos para matrices (bronce, aleaciones de zinc, etc.) minimizan el gripado y producen buenos acabados, pero la vida útil de las matrices es algo corta. Para series largas, los aceros aleados para herramientas (D-2, D-3) y los aceros rápidos (T-1, M-2, M-10) dan buenos resultados, especialmente si están cromados para reducir el gripado. El utillaje debe permitir holguras y radios amplios. Deben utilizarse lubricantes de alta resistencia para minimizar el gripado en todas las operaciones de conformado. El doblado de chapa o placa en 180 grados se limita generalmente a un radio de curvatura de 1 T para material de hasta 1/8″ de espesor y de 2 T para material de más de 1/8″ de espesor.

Tubos Monel 400 Recocido

El recocido puede realizarse a 1700 °F. Puede realizarse un recocido de alivio de tensiones a 1050 °F durante 1 o 2 horas, seguido de un enfriamiento lento.

Países exportadores de tubos de monel 400