1 2 3 4 Comparación Diseño estructural Acero inoxidable y acero al carbono Cálculo de las deformaciones de vigas de acero inoxidable ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Vehículos al final de su vida útil ELV Directiva europea sobre mercurio, plomo. cadmio y cromo hexavalente, cadmio y cromo hexavalente CEN Identificación de aleaciones de aluminio Tamaño del alambre de cobre C38500 Corte libre Latón Aleación 385 - Propiedades y aplicaciones Pernos de acero Especificación de resistencia Norma británica Resistencia del acero Termoplásticos - Propiedades físicas Medición del acabado superficial Acabado superficial Textura Símbolos Metales enumerados por orden de sus propiedades Proceso de corrosión Laminación en frío Metalurgia física de la laminación en frío Proceso de fabricación Grado de trabajo en frío Laminación en lámina Laminación-Metalurgia Tipo de acero al carbono Trabajo en caliente Tubos hidráulicos de precisión Tuberías y mangueras hidráulicas Tolerancias ISO para elementos de fijación Tabla de tolerancias ISO|Proceso de mecanizado asociado con el grado de tolerancia ISO IT Pasivado de aceros inoxidables Soldadura y limpieza posterior a la fabricación para aplicaciones de construcción y arquitectura...

1 2 3 4 Proceso de soldadura y designación de letras Especificación de materiales ASTM Racor Brida Fundición Forja Válvula Endurecimiento por deformación Aleaciones de aluminio Latón y aleaciones de latón arsenical - Propiedades y aplicaciones No ferrososFerrous Módulo de elasticidad Acero inoxidable Tensión de tracción y de prueba De pernos y tornillos métricos Ejemplos de identificación de requisitos de textura superficial en planos Equivalentes de textura superficial Definición de propiedades mecánicas Material resistente a la corrosión Corrosión de tuberías Historia de la laminación en caliente Aplicación de la laminación en caliente Tipo de laminador en caliente Proceso de laminación en caliente Acero al carbono Trefilado Dibujado Proyecto de Norma Estatal y Líneas de Petróleo y Gas Norma Tubo de Acero Clasificación Resistencia a la Cedencia Típica Resistencia a la Cedencia y Punto de Cedencia Elementos en estado recocido DOM CDS HFS ERW HREW CREW Tubo Aleación 400 Propiedades y Resistencia a la Corrosión Cálculo del espesor de pared del tubo Ventajas del uso de tubo de acero inoxidable Diferencias entre Tubo y Tubo Limpiador Producción de Hierro con Proceso Corex Tabla...

1 2 3 4 Fundición en molde de arena Tolerancias Fundición Tabla comparativa de procesos de fundición de metales Tabla comparativa de fundición de metales Norma ASTM de válvulas Mecanizado Maquinabilidad del acero inoxidable Mecanizado Geometría de herramientas de acero inoxidable Aleaciones de aluminio tratables térmicamente Metal dorado Aleación de cobre - Propiedades y aplicaciones Módulo de Young Módulo elástico Acero al carbono Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción de tuercas métricas Mecanizado por descarga eléctrica Comparador de rugosidad EDM Costes de los distintos metales utilizados en ingeniería mecánica Recubrimientos superficiales anticorrosión Accesorios para tubos de acero inoxidable Métodos modernos de producción de acero Tren de laminación Tren de laminación de acero Deforación Mecánica y alargamiento Recubrimientos de zinc Acero inoxidable laminado en caliente Aplicación de la simulación por ordenador y las pruebas a escala real en la investigación de la banda de rodadura de primera calidad en la industria del automóvilTU 14-3R-55-2001 Tubos de acero para calderas de alta presión Nombres comunes de los productos químicos y selección de las calidades de acero inoxidable adecuadas Selección de aceros inoxidables para la manipulación de ácido acético (CH3COOH) Selección de aceros inoxidables para la manipulación de hipoclorito sódico (NaOCl) Selección de...

1 2 3 4 Tubo corrugado de acero inoxidable Material Certificado de ensayo Exportación ASME SA213 TP304 Tubo de acero inoxidable Recocido brillante Especificaciones Norma para aleaciones de aluminio Composición química de la aleación de latón Rosca exterior Calculadora del área de cizallamiento Cálculo Ductilidad Acero al carbono - Esfuerzo de tracción y de prueba De pernos y tornillos métricos Datos de calibre de chapa Efectos de la temperatura en la resistencia del metal Corrosión bimetálica. (Corrosión Galvánica) Reciclaje de Tubos de Acero y Dobladoras de Tubos Super-Aceros inoxidables dúplex y sus características Ensayo de doblado Diferencia entre límite elástico y resistencia a la tracción Rockwell Rockwell Brinell superficial Vickers Tabla de conversión de dureza Shore Tabla de conversión de dureza de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros fundidos ASTM A556M ASME SA556 Tubos sin soldadura de acero estirado en frío para calentadores de agua de alimentación Acero inoxidable para dureza y resistencia a la corrosión ASTM E112 Métodos de ensayo estándar para determinar el tamaño medio de grano Materiales selectos para tubos de intercambiadores de calor con diferencia de presión sustancial Acero inoxidable martensítico para aplicaciones de cuchillas...

Tubo de acero inoxidable 1.4948 Características:El acero inoxidable 1.4948 es un acero resistente al calor, con un buen rendimiento de flexión, proceso de soldadura, resistencia a la corrosión, alta durabilidad y estabilidad estructural, la capacidad de deformación en frío es muy buena. La temperatura de uso es de hasta 650 °C y la temperatura de oxidación es de hasta 850 °C. Aplicación:Se utiliza para fabricar tubos de intercambiadores de calor para calderas de supergeneradores, tubos de recalentadores, tuberías de vapor y petroquímicas. La temperatura de oxidación admisible para tubos de calderas es de 705 °C. Normas relacionadas: EN 10216-5 Tubo de acero inoxidable 1.4550: Características:El 1.4550 es un acero austenítico estable de resistencia al calor. Tiene buena resistencia al calor y a la corrosión intergranular, buen comportamiento en soldadura y buena resistencia a la corrosión en álcalis, agua de mar y diversos ácidos.1.4550 y 1.4908/347HFG en tensiones admisibles a temperaturas elevadas más altas para estas aleaciones estabilizadas para aplicaciones del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión. Aplicación:Intercambiadores de calor para tubos de sobrecalentadores de grandes calderas, tubos de recalentadores, líneas de vapor y petroquímicas. La temperatura de oxidación admisible en tubos de caldera es de 750 °C. Relacionado...

El acero inoxidable 1.4301 es un acero inoxidable al cromo-níquel con bajo contenido en carbono y resistente al calor, algo superior al tipo 302 en cuanto a resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 1.4541 se conoce como grados estabilizados de acero inoxidable, es acero al cromo níquel que contiene titanio. Recomendado para piezas fabricadas por soldadura que no pueden ser recocidas posteriormente. También se recomienda para piezas que vayan a utilizarse a temperaturas entre 800°F y 1850°F (427 a 816°C), tienen buenas propiedades de resistencia a la corrosión intergranular. El elemento de titanio en el acero inoxidable 1.4541 lo hace más resistente a la formación de carburo de cromo. El acero inoxidable 1.4541 procede básicamente del acero inoxidable 1.4301. Se diferencian por una adición muy muy pequeña de titanio. La verdadera diferencia es su contenido en carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el límite elástico. El acero inoxidable 1.4541 tiene ventajas en entornos de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades mecánicas. Comparado con la aleación 1.4301, el acero inoxidable 1.4541 tiene mejor ductilidad y resistencia...

Los grados austeníticos son las aleaciones que se utilizan habitualmente para aplicaciones de acero inoxidable. Los grados austeníticos no son magnéticos. Las aleaciones austeníticas más comunes son las de acero al cromo-níquel y se conocen como la serie 300. Los tubos de acero inoxidable austenítico, por su alto contenido en cromo y níquel, son los más resistentes a la corrosión del grupo de los aceros inoxidables y ofrecen unas propiedades mecánicas inusualmente finas. No pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero sí mediante trabajo en frío. Calidades rectas Las calidades rectas de los tubos de acero inoxidable austenítico contienen un máximo de 0,08% de carbono. Existe la idea errónea de que las calidades rectas contienen un mínimo de 0,035% de carbono, pero las especificaciones no lo exigen. Mientras el material cumpla los requisitos físicos del grado recto, no hay ningún requisito mínimo de carbono. Grados "L" Los grados "L" se utilizan para proporcionar una resistencia adicional a la corrosión después de la soldadura. La letra "L" después de un tipo de tubo de acero inoxidable indica bajo contenido en carbono (como en 304L). El carbono...

Dimensión de la tubería de acero inoxidable Dimensión de la tubería de acero inoxidable Dimensión de la tubería de acero inoxidable Especificación de la tubería de acero inoxidable Dimensiones de la tubería de acero inoxidable Tabla de tuberías ANSI Tabla de pulgadas a mm EN 10253 4 Dimensiones estructurales de accesorios ISO 5251 ISO 3419 Tamaños de tuberías de acero inoxidable Los tamaños de tuberías de acero inoxidable incluyen el tamaño de la galga para decidir el grosor de la pared, la sección de la tubería de acuerdo con ASME B36.10M, nos da el tamaño OD y el grosor de la pared. Tamaño nominal de la tubería similar con Schdule tubería. Tabla de tuberías ANSI. ¿Cuántos años tenías cuando aprendiste que un "2 por 4" no es un trozo de madera que mide 2 pulgadas por 4 pulgadas? ¿Alguna vez le han dicho que las tuberías de 11/8 pulgadas no existen? Utilizar la terminología correcta a la hora de pedir material (o accesorios, herramientas u otros artículos que deban utilizarse con estos materiales) puede ahorrarle mucho tiempo, dolores de cabeza y dinero. Muchos productos tienen un nombre que, por comodidad, sólo aproxima el tamaño del material. A veces se denominan dimensiones nominales. TubingChina describe las dimensiones nominales...

Aplicación de tubos de acero inoxidable y tuberías de acero inoxidable Las tuberías de acero inoxidable se utilizarán para requisitos de alta temperatura y resistencia a la corrosión relacionados con las siguientes aplicaciones en industrias petroquímicas: Sistema de antorcha de condensado, aceite lubricante, aceite de sellado, productos químicos de proceso, inhibidores, condensado de proceso, gas de proceso húmedo, servicios de inyección de productos químicos, agua de mar sin tratar: Ácido clorhídrico, Ácido sulfúrico, Aguas residuales y agua producida, Petróleo crudo que contenga más de 25% de agua, otras aguas corrosivas. Nuestros tubos de acero inoxidable sin soldadura y tubos de aleación de níquel se utilizan principalmente en las siguientes industrias: Tubos de intercambiador de calor/Tubo de condensador/Tubo de calentador de agua de alimentación/Tubo de calentador LP y HP/Tubo de sobrecalentador/Tubo de evaporadorIndustria química de fertilizantesIndustria química y petroquímica,Generación de energía y tecnologías medioambientalesAplicaciones de petróleo y gas natural GNL,Ingeniería mecánica y de plantasConstrucción y edificación, Industria automovilística Energía nuclear civilTubos de instrumentaciónIndustria de fabricación de pasta y papelIndustria química de fibrasIndustria de procesamiento de alimentos Tubos sanitarios, Gasificación de carbónProtección medioambiental,Industria aeroespacial En la...

El acero al carbono sufre una corrosión "general", en la que se ven afectadas amplias zonas de la superficie. Los tubos de acero inoxidable en estado pasivo suelen estar protegidos contra esta forma de ataque; sin embargo, pueden producirse formas localizadas de ataque que provoquen problemas de corrosión. Por lo tanto, la evaluación de la resistencia a la corrosión en un entorno concreto suele implicar la consideración de mecanismos de corrosión específicos. Estos mecanismos son principalmente: También pueden producirse otros mecanismos relacionados, entre los que se incluyen: La corrosión localizada suele estar asociada a los iones cloruro en entornos acuosos. Las condiciones ácidas (PH bajo) y los aumentos de temperatura contribuyen a los mecanismos localizados de corrosión por grietas y corrosión por picaduras. La adición de resistencia a la tracción, ya sea aplicada por carga o por tensión residual, proporciona las condiciones para el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC). Todos estos mecanismos están asociados a una ruptura localizada de la capa pasiva. Un buen suministro de oxígeno a toda la superficie del acero es esencial para mantener la capa pasiva, pero unos niveles más altos de cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno ayudan...

Acero al carbono estructural | Acero aleado estructural | Acero para muelles | Acero para rodamientos | Acero de mecanizado libre | Acero antifricción | Acero al carbono para herramientas | Acero aleado para herramientas | Acero rápido para herramientas | Acero inoxidable | Acero resistente al calor Acero es un término utilizado para el hierro al que se ha añadido entre 0,02 y 1,7% de carbono. La antigua definición de acero solía ser algo así como "se oxida y se hunde en el agua". Este material comprende el grupo más diverso de aleaciones y aplicaciones del mundo de los metales. Si hay algo que necesita fabricarse, probablemente haya una aleación de acero con la que pueda hacerse. El acero tiene, por supuesto, poca resistencia a la corrosión, pero su coste relativamente bajo y su facilidad de pintado lo convierten en una elección habitual. El sistema de numeración del acero es una de las pocas cosas que parecen tener sentido en la industria metalúrgica. Se puede determinar...

En nuestro programa de productos ofrecemos a nuestros clientes dos clases de aceros inoxidables que presentan una excelente resistencia a la corrosión los aceros inoxidables dúplex austeníticos-ferríticos se caracterizan por sus excelentes cualidades mecánicas, en particular su elevada resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión. Son especialmente adecuados para aplicaciones marítimas y en la industria química. Su excelente resistencia a la corrosión les permite soportar un medio clorado, especialmente bajo tensión mecánica. Esto los hace superiores a los aceros austeníticos en muchos casos. La categoría de tubos de acero inoxidable austenítico resistente a la corrosión incluye principalmente materiales con aleaciones superiores (por ejemplo, níquel, cromo y molibdeno). Son resistentes a distintos tipos de corrosión causada por influencias químicas húmedas, y siguen siendo capaces de mantener una matriz cúbica austenítica centrada en las caras. Esto crea una gama de aceros inoxidables muy versátil. Aunque una de las principales razones por las que se utilizan los aceros inoxidables es su resistencia a la corrosión, lo cierto es que...

El tubo de acero inoxidable de grado 316Ti ha sido especificado tradicionalmente por ingenieros y usuarios alemanes con el número Werkstoff 1.4571. El tipo 316Ti es una aleación mejorada de acero al cromo-níquel resistente a la corrosión con alto contenido de molibdeno y algo de titanio. No es un grado típico de mecanizado libre y, por tanto, no se recomienda para procesos difíciles de mecanizado a alta velocidad El grado 316Ti es esencialmente un tipo 316 de carbono estándar con estabilización de titanio y es similar en principio a la estabilización de titanio del tipo 304 (1.4301) para producir 321 (1.4541). La adición de titanio se realiza para reducir el riesgo de corrosión intergranular (CI) tras el calentamiento en la gama de temperaturas de 425-815 °C. Corrosión intergranular Cuando los aceros inoxidables austeníticos se someten a un calentamiento prolongado en el intervalo de temperaturas de 425-815 °C, el carbono del acero se difunde a los límites de grano y precipita carburo de cromo. Esto elimina el cromo de la solución sólida y deja un menor contenido de cromo adyacente a los límites de grano. Los aceros en estas condiciones se denominan "sensibilizados". Los límites de grano se vuelven propensos al ataque preferencial en la exposición posterior a...

Aleación de Níquel Grado Aleación de Níquel Densidad / Aleación de Níquel Gravedad específicakg/dm³ ALLOY C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ALLOY B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ALLOY B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ALLOY 20 UNS N08020 (carpenter 20) 8.00 ALLOY 20CB (carpenter 20Cb) 8.00 ALLOY 20CB3 (carpintero 20Cb3) 8,05 ALLOY 200 UNS N02200 (níquel 200) 8,89 ALLOY 201 UNS N02201 (níquel 201) 8,89 ALLOY 400 UNS N04400 (monel 400) 8,80 ALLOY K-500 UNS N05500 (monel K-500) 8,44 ALLOY 600 UNS N06600 (inconel 600) 8,47 ALLOY 601 UNS N06601 (inconel 601) 8.11 ALEACIÓN 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALEACIÓN 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALEACIÓN 751 (Inconel 751) 8.22 ALEACIÓN X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALEACIÓN 800 UNS N06601 (Inconel 601) 8.28 ALEACIÓN X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALEACIÓN 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7,94 ALEACIÓN 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7,94 ALEACIÓN 825 UNS N08825(Incoloy 825) 8.14 Referencias relacionadas:Tubos de aleación de níquelCalculadora de peso de tubos de aleación de níquelDensidad de aleación de níquelDensidad de acero inoxidableCalculadora de peso de chapasCaleación base de níquelResistencia a la corrosión de la aleación de níquelEfecto del níquel en el acero inoxidableComparación de grados de aleación de níquel...

Austenítico | Martensítico | Ferrítico | Dúplex | Superdúplex | Superaustenítico | Superferrítico | Endurecimiento por precipitaciónLos tubos de acero inoxidable ferríticos, en principio, ferritan a todas las temperaturas. Esto se consigue mediante un bajo contenido de elementos formadores austeníticos, principalmente níquel, y un alto contenido de elementos formadores de ferrita, principalmente cromo. Los tipos ferríticos, como el 4003 y el 4016, se utilizan principalmente para utensilios domésticos, equipos de hostelería y otros fines en los que las condiciones de corrosión no son especialmente exigentes. Los aceros con alto contenido en cromo, como el 4762 con cromo 24%, se utilizan a altas temperaturas, donde su resistencia a los sulfuros es una ventaja. Sin embargo, siempre hay que tener en cuenta el riesgo de fragilización a 475 °C y la precipitación de la fase sigma frágil en los aceros con alto contenido en cromo. Los aceros inoxidables ferríticos, como el 4521, con contenidos de carbono y nitrógeno extremadamente bajos, son los más utilizados cuando existe riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión. Los aceros inoxidables ferríticos tienen un límite elástico (Rp 0,2) ligeramente superior al de los aceros austeníticos, pero presentan menor alargamiento a la rotura. Otra característica que distingue a los aceros ferríticos de los austeníticos es que los ferríticos tienen...

Austenítico | Martensítico | Ferrítico | Dúplex | Superdúplex | Superaustenítico | Superferrítico | Endurecimiento por precipitación El acero inoxidable austenítico domina el mercado. El grupo incluye los muy comunes AISI 304 y AISI 316, pero también los más aleados AISI 310S y ASTM N08904 / 904L Los aceros austeníticos se caracterizan por su alto contenido en formadores de austenita, especialmente níquel. También se alean con cromo, molibdeno y a veces con cobre, titanio, niobio y nitrógeno. La aleación con nitrógeno aumenta el límite elástico de los aceros. Los aceros inoxidables austeníticos tienen una gama muy amplia de aplicaciones, por ejemplo, en la industria química y alimentaria. Los aceros sin molibdeno también tienen muy buenas propiedades a altas temperaturas, por lo que se utilizan en hornos e intercambiadores de calor. Su buena resistencia al impacto a bajas temperaturas se aprovecha a menudo en aparatos como recipientes para líquidos criogénicos. Los aceros inoxidables austeníticos no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico. Normalmente se suministran en estado de templado y revenido, lo que significa que son blandos y muy conformables. El trabajo en frío aumenta su dureza y resistencia. Por ello, algunos tipos de acero se suministran...

A pesar de su resistencia a la corrosión, los tubos de acero inoxidable necesitan cuidados en su fabricación y uso para mantener su aspecto superficial incluso en condiciones normales de servicio. En la soldadura se utilizan procesos con gas inerte. Las incrustaciones o escorias que se forman en los procesos de soldadura se eliminan con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Los cepillos de alambre de acero al carbono normales dejarán partículas de acero al carbono en la superficie que acabarán produciendo oxidación superficial. Para aplicaciones más severas, las zonas soldadas deben tratarse con una solución desincrustante, como una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, y posteriormente deben lavarse. Para los materiales expuestos al interior, a la industria ligera o a un servicio más suave, se requiere un mantenimiento mínimo. Sólo las zonas protegidas necesitan un lavado ocasional con un chorro de agua a presión. En las zonas industriales pesadas, es aconsejable un lavado frecuente para eliminar los depósitos de suciedad que, con el tiempo, podrían causar corrosión y deteriorar el aspecto superficial del acero inoxidable. Las manchas y depósitos resistentes, como los de comida quemada, pueden eliminarse frotando con un limpiador no abrasivo y un cepillo de fibra, una esponja,...

Según la norma ASTM A213, los aceros inoxidables austeníticos se someten a tratamiento térmico para eliminar los efectos de la conformación en frío o para disolver los carburos de cromo precipitados. El tratamiento térmico más seguro para cumplir ambos requisitos es el recocido en solución, que se realiza en el intervalo de 1850°F a 2050°F (1010°C a 1121°C). El enfriamiento a partir de la temperatura de recocido debe realizarse a velocidades suficientemente elevadas hasta 816°C - 427°C (1500-800°F) para evitar la reprecipitación de carburos de cromo. Estos materiales no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.Calor | Glosario de metales | Definiciones de metales | Tratamiento térmico de metales | Alivio de tensiones | Pasivación | Recocido | Enfriamiento | Temple | Enderezado | Tratamiento térmico del acero | Definición de tratamiento térmico | Tratamiento térmico del acero inoxidable | Técnicas de tratamiento térmico de metales | Elementos en estado recocido | Recocido brillante | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Transferencia de calor | Formas | Efectos | Conducción | Convección | Radiación | Intercambiador de calorPropiedades generalesComposición químicaResistencia a la corrosiónPropiedades físicasPropiedades mecánicasSoldaduraTratamiento térmicoLimpieza304/304LN/304H Tubos y tuberías

Los tubos de acero inoxidable austenítico se consideran los más soldables de los aceros de alta aleación y pueden soldarse mediante todos los procesos de soldadura por fusión y por resistencia. Las aleaciones 304 y 304L son típicas del acero inoxidable austenítico. Dos consideraciones importantes en la producción de uniones soldadas en el acero inoxidable austenítico son: preservar la resistencia a la corrosión y evitar el agrietamiento. En el material que se suelda se produce un gradiente de temperatura que va desde más de la temperatura de fusión en el baño de fusión hasta la temperatura ambiente a cierta distancia de la soldadura. Cuanto mayor sea el nivel de carbono del material que se suelda, mayor será la probabilidad de que el ciclo térmico de soldadura provoque la precipitación de carburo de cromo, que es perjudicial para la resistencia a la corrosión. Para obtener un material con el mejor nivel de resistencia a la corrosión, debe utilizarse material con bajo contenido en carbono (Aleación 304L) para el material puesto en servicio en estado soldado. Alternativamente, el recocido completo disuelve el carburo de cromo y restaura un alto nivel de resistencia a la corrosión a los materiales de contenido de carbono estándar. Metal de soldadura con...

Propiedades | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Fuerza de tensión | Prueba de flexión | Prueba de compresión | Diferencia entre fuerza de tensión y fuerza de tensión | Fuerza de tensión del acero AISI | Fuerza de tensión | Propiedades de los metales | Fuerza de los materiales | Tensión | Aluminio Propiedades mecánicas | Fuerza de tensión Resistencia a la tracción de pernos y tornillos métricos | Resistencia a la tracción de tuercas métricas | Resistencia a la tracción de pernos y tornillos métricos | Propiedades físicas del acero inoxidable | Propiedades físicas del acero al carbono | Propiedades físicas de los termoplásticos | Norma británica de resistencia del acero | Resistencia a la tracción y al corte | Propiedades elásticas Módulo de Young | Norma europea de resistencia | Ductilidad | Módulo de Young | No ferrososMódulo de Elasticidad Ferrous | Resistencia de Pernos de Acero | Módulo de Elasticidad del Acero de Hierro | Propiedades Térmicas | Propiedades Térmicas | Calculadora de Cizallamiento de Roscas | Propiedades de Metales | Propiedades Físicas del Acero Inoxidable | Definición Propiedades MecánicasPropiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente A continuación se muestran las propiedades mecánicas mínimas para tubo de acero inoxidable austenítico recocido Alloys 304 y 304L requeridas por las especificaciones ASTM A213 y ASME especificación SA-213. Propiedad Propiedades mecánicas mínimas exigidas por ASTM A213 y ASME SA-213 304 304L 304H 0,2% Resistencia a la deformación, psi MPa 30.000 205 25.000 170 30.000 205 Resistencia a la tracción máxima, psi MPa 75.000 515 70.000 485 75.000 515Porcentaje de alargamiento en...

Propiedades | Esfuerzo de tracción | Esfuerzo de cesión | Esfuerzo de cesión típico | Esfuerzo de cesión y punto de cesión | Esfuerzo de tracción del acero inoxidable | Pruebas de flexión | Pruebas de compresión | Diferencia entre rendimiento y tracción | Esfuerzo de cesión del acero AISI | Propiedades de resistencia de los metales | Resistencia de los materiales | Esfuerzo | Aluminio Propiedades mecánicas | Esfuerzo de tracción Resistencia a la tracción de pernos y tornillos métricos | Resistencia a la tracción de tuercas métricas | Resistencia a la tracción de pernos y tornillos métricos | Propiedades físicas del acero inoxidable | Propiedades físicas del acero al carbono | Propiedades físicas de los termoplásticos | Norma británica de resistencia del acero | Resistencia al corte y a la tracción | Propiedades elásticas Módulo de Young | Norma europea de resistencia | Ductilidad | Módulo de Young | No ferrososMódulo de elasticidad de los ferrosos | Resistencia de los pernos de acero | Módulo de elasticidad del acero de hierro | Propiedades térmicas | Propiedades térmicas | Calculadora de cizallamiento de roscas | Propiedades de los metales | Propiedades físicas del acero inoxidable | Definición Propiedades mecánicas del acero inoxidable 304 Densidad:0.285 lb/in³ (7.93kg/dm³) Módulo de Elasticidad en Tensión:29 x 106 psi (200 GPa) Coeficiente Lineal de Expansión Térmica: Rango de Temperatura Rango de Temperatura Coeficientes Coeficientes °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 - 212 20 - 100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6 18 - 1600 20 - 870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6 Conductividad Térmica: Rango de temperatura Rango de temperatura Coeficientes Coeficientes °F °C pulg./pulg./°F cm/cm/°C 68 -...

Corrosión generalLas aleaciones 304, 304L y 304H de acero inoxidable austenítico proporcionan una resistencia útil a la corrosión en una amplia gama de entornos moderadamente oxidantes a moderadamente reductores. Estas aleaciones se utilizan ampliamente en equipos y utensilios para el procesamiento y manipulación de alimentos, bebidas y productos lácteos. Los intercambiadores de calor, tuberías, depósitos y otros equipos de proceso en contacto con agua dulce también utilizan estas aleaciones. Las aleaciones 304, 304L y 304H también son resistentes a ácidos orgánicos moderadamente agresivos como el ácido acético y a ácidos reductores como el ácido fosfórico. El 9 a 11 por ciento de níquel que contienen estas aleaciones 18-8 ayuda a proporcionar resistencia a ambientes moderadamente reductores. Los ambientes más altamente reductores como el ácido clorhídrico diluido en ebullición y los ácidos sulfúricos han demostrado ser demasiado agresivos para estos materiales. La ebullición de un 50% de sosa cáustica es igualmente demasiado agresiva. En algunos casos, la Aleación 304L con bajo contenido de carbono puede mostrar un índice de corrosión menor que la Aleación 304 con alto contenido de carbono. Los datos del ácido fórmico, ácido sulfámico y sodio...

Tabla 1 Intervalos de composición para ASME SA 213 304 304L 304H y EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Grado - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.max. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.max. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 min.max. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 Los datos son típicos y no deben interpretarse como valores máximos o mínimos para la especificación o para el diseño final. Los datos de cualquier pieza de material en particular pueden variar con respecto a los aquí mostrados.

Los tubos de acero inoxidable 304 S30400 , 304L S30403 y 304H S30409 son variaciones de la aleación austenítica con 18% de cromo y 8% de níquel, la aleación más conocida y utilizada de la familia de los aceros inoxidables. Estas aleaciones pueden considerarse para una amplia variedad de aplicaciones en las que son importantes una o más de las siguientes propiedades: Resistencia a la corrosión Prevención de la contaminación del producto Resistencia a la oxidación Facilidad de fabricación Excelente conformabilidad Belleza de aspecto Facilidad de limpieza Alta resistencia con bajo peso Buena resistencia y tenacidad a temperatura criogénica Disponibilidad inmediata de una amplia gama de formas de producto Cada aleación representa una excelente combinación de resistencia a la corrosión y fabricabilidad. Esta combinación de propiedades es la razón del amplio uso de estas aleaciones, que representan casi la mitad de la producción total de acero inoxidable de Estados Unidos. Los aceros inoxidables 18-8, principalmente las Aleaciones 304, 304L y 304H, están disponibles en una amplia gama de formas de producto que incluyen chapa, fleje y placa. Las aleaciones están cubiertas por una variedad...