1 2 3 4 Comparison Structural Design Stainless Steel and Carbon Steel Calculating the Deflections of Stainless Steel Beams ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 End of life vehicles ELV European directive on mercury, lead, cadmium and hexavalent chromium CEN Identification of Aluminium Alloys Copper Wire Size C38500 Free Cutting Brass Alloy 385 – Properties and Applications Steel Bolts Strength Specification British Standard Strength of Steel Thermoplastics – Physical Properties Measuring Surface Finish Surface Finish Texture Symbols Metals listed in order of their properties Corrosion Process Cold Rolling Physical Metallurgy of Cold Rolling Cold Rolling Manufacturing Process Degree of Cold Work Foil Rolling Rolling-Metalworking Type of carbon steel Hot Working Hydraulic Precision Tubes Pipes and Hydraulic Hoses ISO Tolerances For Fasteners ISO Tolerance Chart|Machining Process associated with ISO IT Tolerance Grade Passivation of Stainless Steels Welding and Post Fabrication Cleaning for Construction and Architectural Applications…

1 2 3 4 Welding Process and Letter Designations ASTM Material Specification Fitting Flange Cast Forging Valve Work Hardening Aluminium Alloys Brass and Arsenical Brass Alloy – Properties and Applications Non-Ferrous Modulus of Elasticity Stainless Steel Tensile and Proof Stress Of Metric Bolts and Screws Examples of Identifying Surface Texture Requirements on Drawings Surface Texture Equivalents Definition Of Mechanical Properties Corrosion Resistant Material Corrosion of Piping Hot Rolling History Hot Rolling Application Type of Hot Rolling Mill Hot Rolling Process Hot Rolling Carbon steel Drawing Drawn Draft State Standard and Oil and Gas lines Standard Steel Tube Pipe Classification Typical Yield Strength Yield strength & Yield point Elements in the annealed state DOM CDS HFS ERW HREW CREW Tube Pipe Alloy 400 Properties and Corrosion Resistence Calculate of wall thickness of pipe Benifits of using stainless steel pipe Differences between Pipe and Tube Cleaner Iron Production with Corex Process Table…

1 2 3 4 Sand Mold Casting Tolerances Casting Metal Casting Processes Comparison Table Metal Casting Comparison Table ASTM Valve Standard Machining Machinability of Stainless Steel Machining Stainless Steel Tool Geometry Heat Treatable Aluminium Alloys Gilding Metal Copper Alloy – Properties and Applications Young’s Modulus Elastic Modulus Carbon Steel Tensile Strength of Metric Nuts Electrical Discharge Machining EDM Roughness Comparator Costs of different metals used in mechanical engineering Surface Coatings for Corrosion Stainless Steel Tube Fitting Modern production methods of steel Rolling Mill Steel Mill Deforation Mechanics & Elongation Zinc Coatings Hot rolled stainless steel Application of computer simulation and full-scale testing in research of premium tread consnection tubing and casing TU 14-3R-55-2001 Steel pipes for high pressure boilers Common names for chemicals and selection of appropriate stainless steel grades Selection of stainless steels for handling acetic acid (CH3COOH) Selection of stainless steels for handling sodium hypochlorite (NaOCl) Selection of…

1 2 3 4 Tubes ondulés en acier inoxydable Matériau Certificat d'essai Export ASME SA213 TP304 Tube en acier inoxydable Recuit brillant Spécifications Norme pour les alliages d'aluminium Composition chimique de l'alliage de laiton Filet extérieur Calcul de l'aire de cisaillement Calcul de la ductilité Acier au carbone - Contrainte de traction et d'épreuve des boulons et vis métriques Données sur les dimensions de la tôle Effets de la température sur la résistance des métaux Corrosion bimétallique. (Corrosion galvanique) Recyclage des tubes en acier Cintrage des tubes et des tuyaux Super-Les aciers inoxydables duplex et leurs caractéristiques Essai de pliage La différence entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction Rockwell Rockwell Superficiel Brinell Vickers Tableau de conversion de la dureté Shore Acier au carbone faiblement allié et acier moulé Tableau de conversion de la dureté ASTM A556M ASME SA556 Tubes de réchauffeur d'eau d'alimentation en acier étiré à froid sans soudure Acier inoxydable pour la dureté et la résistance à la corrosion ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size Sélectionner des matériaux pour les tubes d'échangeur de chaleur avec une différence de pression substantielle Acier inoxydable martensitique pour les applications de couteaux....

Caractéristiques du tube en acier inoxydable 1.4948 : L'acier inoxydable 1.4948 est un acier résistant à la chaleur, avec de bonnes performances en matière de cintrage, de soudage, de résistance à la corrosion, de durabilité élevée et de stabilité structurelle, et une très bonne aptitude à la déformation à froid. La température d'utilisation peut atteindre 650 °C et la température d'oxydation 850 °C. Application : Il est utilisé pour fabriquer des tubes d'échangeur de chaleur pour les chaudières de super-générateurs, des tubes de réchauffeur, des tuyaux de vapeur et des produits pétrochimiques. La température d'oxydation admissible pour les tubes de chaudière est de 705 °C. Normes associées : EN 10216-5 Tube en acier inoxydable 1.4550 : Caractéristiques : 1.4550 est un acier austénitique stable à résistance thermique. Il présente une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion intergranulaire, de bonnes performances de soudage et une bonne résistance à la corrosion dans les alcalis, l'eau de mer et divers acides.1.4550 et 1.4908/347HFG dans des contraintes admissibles à température élevée plus élevées pour ces alliages stabilisés pour les applications du code ASME pour chaudières et appareils à pression. Application : échangeurs de chaleur pour les tubes de surchauffeur et de réchauffeur des grandes chaudières, les conduites de vapeur et les produits pétrochimiques. La température d'oxydation admissible dans les tubes de chaudière est de 750 °C. En savoir plus...

L'acier inoxydable 1.4301 est un acier inoxydable à faible teneur en carbone, au chrome-nickel et résistant à la chaleur, dont la résistance à la corrosion est légèrement supérieure à celle du type 302. L'acier inoxydable 1.4541 est connu sous le nom d'acier inoxydable stabilisé. Il s'agit d'un acier au chrome-nickel contenant du titane. Il est recommandé pour les pièces fabriquées par soudage qui ne peuvent pas être recuites par la suite. Il est également recommandé pour les pièces devant être utilisées à des températures comprises entre 800°F et 1850°F (427 à 816°C), et possède de bonnes propriétés de résistance à la corrosion intergranulaire. L'élément titane de l'acier inoxydable 1.4541 le rend plus résistant à la formation de carbure de chrome. L'acier inoxydable 1.4541 est fondamentalement un acier inoxydable 1.4301. Ils diffèrent par un très faible ajout de titane. La véritable différence réside dans la teneur en carbone. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la limite d'élasticité est importante. L'acier inoxydable 1.4541 présente des avantages dans les environnements à haute température en raison de ses excellentes propriétés mécaniques. Comparé à l'alliage 1.4301, l'acier inoxydable 1.4541 a une meilleure ductilité et une meilleure résistance...

Les nuances austénitiques sont les alliages couramment utilisés pour les applications de l'acier inoxydable. Les nuances austénitiques ne sont pas magnétiques. Les alliages austénitiques les plus courants sont l'acier fer-chrome-nickel et sont largement connus sous le nom de série 300. Les tubes en acier inoxydable austénitique, en raison de leur teneur élevée en chrome et en nickel, sont les plus résistants à la corrosion du groupe des aciers inoxydables et présentent des propriétés mécaniques exceptionnellement fines. Ils ne peuvent pas être durcis par traitement thermique, mais peuvent être durcis de manière significative par traitement à froid. Nuances droites Les nuances droites de tubes en acier inoxydable austénitique contiennent au maximum 0,08% de carbone. On croit à tort que les qualités droites contiennent un minimum de 0,035% de carbone, mais la spécification ne l'exige pas. Tant que le matériau répond aux exigences physiques de la qualité droite, il n'y a pas d'exigence minimale en matière de carbone. Qualités "L" Les qualités "L" sont utilisées pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion après le soudage. La lettre "L" qui suit un type de tube en acier inoxydable indique une faible teneur en carbone (comme dans 304L). Le carbone...

Application des tubes et tuyaux en acier inoxydable Les tubes et tuyaux en acier inoxydable doivent être utilisés pour répondre aux exigences de haute température et de résistance à la corrosion liées aux applications suivantes dans les industries pétrolières et chimiques : Système de torche de condensat, huile de lubrification, huile d'étanchéité, produits chimiques de traitement, inhibiteurs, condensat de traitement, gaz de traitement humide, services d'injection de produits chimiques, eau de mer brute Les tubes et tuyaux en acier inoxydable ne doivent pas être utilisés pour des services tels que : Acide chlorhydrique, acide sulfurique, eaux usées et eaux de production, pétrole brut contenant plus de 25% d'eau, autres eaux corrosives. Nos tubes en acier inoxydable sans soudure et nos tubes en alliage de nickel sont principalement utilisés dans les industries suivantes : Tubes d'échangeur de chaleur/Tubes de condenseur/Tubes de réchauffeur d'eau d'alimentation/Tubes de réchauffeur LP & HP/Tubes de surchauffeur/Tubes d'évaporateurIndustrie chimique des engraisIndustrie chimique et pétrochimique,Production d'énergie et technologies environnementalesApplications pour le pétrole et le gaz naturel GNL,Ingénierie mécanique et des installationsConstruction et bâtiment, industrie automobile, énergie nucléaire civileTubes d'instrumentationIndustrie de la pâte et du papierFibres chimiquesIndustrie alimentaire Tubes sanitaires, gazéification du charbonProtection de l'environnement,Industrie aérospatiale Dans l'industrie...

L'acier au carbone souffre d'une corrosion "générale", qui affecte de vastes zones de la surface. Les tubes en acier inoxydable à l'état passif sont normalement protégés contre cette forme d'attaque, mais des formes localisées d'attaque peuvent se produire et entraîner des problèmes de corrosion. L'évaluation de la résistance à la corrosion dans un environnement particulier implique donc généralement l'examen de mécanismes de corrosion spécifiques. Ces mécanismes sont principalement : D'autres mécanismes connexes peuvent également se produire, notamment : La corrosion localisée est souvent associée aux ions chlorure dans les environnements aqueux. Les conditions acides (faible PH) et les augmentations de température contribuent toutes aux mécanismes localisés de corrosion par crevasses et de corrosion par piqûres. L'ajout d'une résistance à la traction, qu'elle soit appliquée par chargement ou par contrainte résiduelle, crée les conditions nécessaires à la fissuration par corrosion sous contrainte (FCC). Ces mécanismes sont tous associés à une rupture localisée de la couche passive. Un bon apport d'oxygène à toutes les surfaces de l'acier est essentiel au maintien de la couche passive, mais des niveaux plus élevés de chrome, de nickel, de molybdène et d'azote contribuent tous...

Acier au carbone de construction | Acier allié de construction | Acier à ressorts | Acier pour roulements à billes | Acier pour usinage libre | Acier antifriction | Acier à outils au carbone | Acier à outils allié | Acier à outils à grande vitesse | Acier inoxydable | Acier résistant à la chaleur L'acier est un terme utilisé pour désigner le fer auquel on a ajouté entre 0,02 et 1,7% de carbone. L'ancienne définition de l'acier était quelque chose comme "ça rouille et ça coule dans l'eau". Ce matériau constitue le groupe d'alliages et d'applications le plus diversifié du monde des métaux. S'il y a quelque chose à fabriquer, il existe probablement un alliage d'acier pour le faire. Bien entendu, l'acier résiste mal à la corrosion, mais son coût relativement faible et sa facilité à être peint en font un choix courant. Le système de numérotation de l'acier est en fait l'une des rares choses qui semblent avoir un sens dans l'industrie des métaux. Vous pouvez déterminer...

Dans notre gamme de produits, nous proposons à nos clients deux catégories d'aciers inoxydables qui présentent une excellente résistance à la corrosion. Les aciers inoxydables austéno-ferritiques Duplex se caractérisent par d'excellentes qualités mécaniques, en particulier une résistance élevée à la corrosion fissurante sous contrainte. Ils sont particulièrement adaptés aux applications maritimes et à l'industrie chimique. Leur excellente résistance à la corrosion leur permet de supporter un milieu chloruré, notamment sous contrainte mécanique. Cela les rend supérieurs à l'acier austénitique dans de nombreux cas. La catégorie des tubes en acier inoxydable austénitique résistant à la corrosion comprend principalement des matériaux avec des alliages plus élevés (par exemple le nickel, le chrome et le molybdène). Ils sont résistants à différents types de corrosion causés par des influences chimiques humides, tout en conservant une matrice cubique austénitique à faces centrées. Il s'agit donc d'une gamme d'aciers inoxydables très polyvalents. Bien que l'une des principales raisons pour lesquelles l'acier inoxydable est utilisé soit la résistance à la corrosion, il souffre en fait de certains types de...

Le tube en acier inoxydable de qualité 316Ti est traditionnellement spécifié par les ingénieurs et les utilisateurs allemands avec le numéro Werkstoff 1.4571. Le type 316Ti est un alliage d'acier chrome-nickel à résistance améliorée à la corrosion, avec une teneur élevée en molybdène et un peu de titane. Il ne s'agit pas d'une nuance typique pour l'usinage libre et n'est donc pas recommandé pour les processus difficiles d'usinage à grande vitesse. La nuance 316Ti est essentiellement une nuance standard de carbone 316 avec stabilisation au titane et est similaire en principe à la stabilisation au titane de la nuance 304 (1.4301) pour produire la nuance 321 (1.4541). L'ajout de titane vise à réduire le risque de corrosion intergranulaire (CI) à la suite d'un chauffage dans la plage de températures 425-815 °C. Corrosion intergranulaire Lorsque l'acier inoxydable austénitique est soumis à un chauffage prolongé dans la plage de températures 425-815 °C, le carbone de l'acier se diffuse vers les joints de grains et précipite du carbure de chrome. Ce phénomène élimine le chrome de la solution solide et laisse une teneur en chrome plus faible à proximité des joints de grains. Les aciers dans cet état sont dits "sensibilisés". Les joints de grains deviennent sujets à une attaque préférentielle lors d'une exposition ultérieure à...

Nickel Alloy Grade Nickel Alloy Density / Nickel Alloy Specific Gravitykg/dm³ ALLOY C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ALLOY B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ALLOY B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ALLOY 20 UNS N08020 (carpenter 20) 8.00 ALLOY 20CB (carpenter 20Cb) 8.00 ALLOY 20CB3 (charpentier 20Cb3) 8.05 ALLOY 200 UNS N02200 (Nickel 200) 8.89 ALLOY 201 UNS N02201 (Nickel 201) 8.89 ALLOY 400 UNS N04400 (Monel 400) 8.80 ALLOY K-500 UNS N05500 (Monel K-500) 8.44 ALLOY 600 UNS N06600 (Inconel 600) 8.47 ALLOY 601 UNS N06601 (Inconel 601) 8.11 ALLOY 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALLOY 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALLOY 751 (Inconel 751) 8.22 ALLOY X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALLOY 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 ALLOY 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 ALLOY 825 UNS N08825(Incoloy 825) 8.14 Références connexes:Tube en alliage de nickelCalcul du poids d'un tube en alliage de nickelDensité d'un alliage de nickelDensité d'un acier inoxydableCalcul du poids d'une tôleAlliage à base de nickelRésistance à la corrosion d'un alliage de nickelEffet du nickel dans l'acier inoxydableComparaison des nuances d'alliage de nickel...

Austenitique | Martensitique | Ferritique | Duplex | Super Duplex | Superaustenitique | Superferritique | Durcissement par précipitationLes tubes en acier inoxydable ferritique sont, en principe, ferritiques à toutes les températures. Ce résultat est obtenu grâce à une faible teneur en éléments de formation austénitiques, principalement le nickel, et à une forte teneur en éléments de formation de ferrite, principalement le chrome. Les types ferritiques, tels que 4003 et 4016, sont principalement utilisés pour les ustensiles ménagers, les équipements de restauration et d'autres usages où les conditions de corrosion ne sont pas particulièrement exigeantes. Les aciers à haute teneur en chrome, comme le 4762 avec le chrome 24%, sont utilisés à haute température où leur résistance aux fumées sulfureuses est un avantage. Cependant, le risque de fragilisation à 475 °C et de précipitation de la phase sigma fragile dans les aciers à haute teneur en chrome doit toujours être pris en considération. Les aciers inoxydables ferritiques, tels que le 4521, dont les teneurs en carbone et en azote sont extrêmement faibles, sont surtout utilisés lorsqu'il existe un risque de fissuration par corrosion sous contrainte. Les aciers inoxydables ferritiques ont une limite d'élasticité (Rp 0,2) légèrement supérieure à celle des aciers austénitiques, mais leur allongement à la rupture est plus faible. Une autre caractéristique qui distingue l'acier ferritique du matériau austénitique est que l'acier ferritique...

L'acier inoxydable austénitique | martensitique | ferritique | duplex | super duplex | super austénitique | superferritique | durcissement par précipitation L'acier inoxydable austénitique domine le marché. Ce groupe comprend les aciers très courants AISI 304 et AISI 316, mais aussi les aciers plus fortement alliés AISI 310S et ASTM N08904 / 904L Les aciers austénitiques se caractérisent par leur teneur élevée en éléments formant l'austénite, en particulier le nickel. Ils sont également alliés au chrome, au molybdène et parfois au cuivre, au titane, au niobium et à l'azote. L'alliage avec l'azote augmente la limite d'élasticité des aciers. Les aciers inoxydables austénitiques ont un très large éventail d'applications, par exemple dans l'industrie chimique et l'industrie alimentaire. Les aciers sans molybdène ont également de très bonnes propriétés à haute température et sont donc utilisés dans les fours et les échangeurs de chaleur. Leur bonne résistance aux chocs à basse température est souvent exploitée dans des appareils tels que les réservoirs pour liquides cryogéniques. Les aciers inoxydables austénitiques ne peuvent pas être durcis par traitement thermique. Ils sont normalement livrés à l'état de trempe et de recuit, ce qui signifie qu'ils sont souples et très faciles à former. Le travail à froid augmente leur dureté et leur résistance. Certaines nuances d'acier sont donc livrées...

Malgré leur résistance à la corrosion, les tubes en acier inoxydable doivent être fabriqués et utilisés avec soin pour conserver l'aspect de leur surface, même dans des conditions de service normales. Le soudage s'effectue sous gaz inerte. La calamine ou le laitier qui se forme lors du soudage est éliminé à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable. Les brosses métalliques normales en acier au carbone laisseront des particules d'acier au carbone dans la surface, ce qui finira par produire de la rouille en surface. Pour les applications plus sévères, les zones soudées doivent être traitées avec une solution de détartrage telle qu'un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique, qui doit ensuite être éliminée par lavage. Pour les matériaux exposés à l'intérieur des terres, à l'industrie légère ou à un service plus doux, un entretien minimal est nécessaire. Seules les zones abritées nécessitent un lavage occasionnel à l'aide d'un jet d'eau sous pression. Dans les zones industrielles lourdes, il est conseillé de procéder à des lavages fréquents afin d'éliminer les dépôts de saleté susceptibles de provoquer la corrosion et d'altérer l'aspect de la surface de l'acier inoxydable. Les taches et les dépôts tenaces, comme les aliments brûlés, peuvent être éliminés en frottant avec un nettoyant non abrasif et une brosse en fibres, une éponge,...

Selon la norme ASTM A213, les aciers inoxydables austénitiques sont traités thermiquement pour éliminer les effets de la déformation à froid ou pour dissoudre les carbures de chrome précipités. Le traitement thermique le plus sûr pour répondre à ces deux exigences est le recuit de mise en solution, qui est effectué entre 1850°F et 2050°F (1010°C et 1121°C). Le refroidissement à partir de la température de recuit doit se faire à des vitesses suffisamment élevées jusqu'à 1500-800°F (816°C - 427°C) pour éviter la reprécipitation des carbures de chrome. Ces matériaux ne peuvent pas être durcis par traitement thermique.Chaleur | Glossaire des métaux | Définitions des métaux | Traitement thermique des métaux | Détente | Passivation | Recuit | Trempe | Revenu | Redressage | Traitement thermique de l'acier | Définition du traitement thermique | Traitement thermique de l'acier inoxydable | Technique du traitement thermique des métaux | Éléments à l'état recuit | Recuit brillant | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Transfert de chaleur | Formes | Effets | Conduction | Convection | Radiation | Échangeur de chaleurPropriétés généralesComposition chimiqueRésistance à la corrosionPropriétés physiquesPropriétés mécaniquesSoudageTraitement thermiqueNettoyage304/304L/304LN/304H Tubes et tuyaux

Les tubes en acier inoxydable austénitique sont considérés comme les plus soudables des aciers fortement alliés et peuvent être soudés par tous les procédés de soudage par fusion et par résistance. Les alliages 304 et 304L sont typiques de l'acier inoxydable austénitique. Deux considérations importantes dans la production de joints soudés en acier inoxydable austénitique sont : la préservation de la résistance à la corrosion et l'évitement de la fissuration. Un gradient de température est produit dans le matériau à souder, allant d'une température supérieure à la température de fusion dans le bain de fusion à la température ambiante à une certaine distance de la soudure. Plus la teneur en carbone du matériau à souder est élevée, plus le cycle thermique de soudage risque de provoquer la précipitation de carbure de chrome, qui nuit à la résistance à la corrosion. Pour obtenir un matériau présentant le meilleur niveau de résistance à la corrosion, il convient d'utiliser un matériau à faible teneur en carbone (alliage 304L) pour les matériaux mis en service à l'état soudé. Le recuit complet permet de dissoudre le carbure de chrome et de restaurer un niveau élevé de résistance à la corrosion pour les matériaux à teneur en carbone standard. Métal soudé avec...

Properties | Tensile Strength | Yield Strength | Typical Yield | Typical Tensile | Yield strength & Yield point | Stainless Steel Tensile Strength | Bend Testing | Compression Testing | Difference Between Yield and Tensile | AISI Steel Yield Tensile | Strength Properties of Metals | Strength of Materials | Stress | Aluminum Mechanical Properties | Tensile Proof Stress Of Metric Bolts and Screws | Tensile Strength of Metric Nuts | Stainless Tensile Of Metric Bolts Screws Physical Properties Stainless Steel Carbon Steel | Thermoplastics Physical Properties | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young’s Modulus | Non-Ferrous Modulus of Elasticity | Steel Bolts Strength | Iron Steel Modulus of Elasticity | Thermal Properties | Properties of Thermal | Thread Shear Calculator | Metals Properties | Stainless Steel Physical Properties | Definition Mechanical PropertiesRoom Temperature Mechanical Properties Minimum mechanical properties for annealed Alloys 304 and 304L austenitic stainless steel tube as required by ASTM specifications A213 and ASME specification SA-213 are shown below. Property Minimum Mechanical PropertiesRequired by ASTM A213 & ASME SA-213 304 304L 304H 0.2% OffsetYieldStrength,    psi    MPa 30,00020525,00017030,000205UltimateTensileStrength,   psi   MPa75,00051570,00048575,000515PercentElongation in2 in. or 51 mm40.040.040.0Hardness,Max.,   Brinell   RB201922019220192Low and Elevated Temperature PropertiesTypical short time tensile property data for low and elevated temperatures are shown below.…

Properties | Tensile Strength | Yield Strength | Typical Yield | Typical Tensile | Yield strength & Yield point | Stainless Steel Tensile Strength | Bend Testing | Compression Testing | Difference Between Yield and Tensile | AISI Steel Yield Tensile | Strength Properties of Metals | Strength of Materials | Stress | Aluminum Mechanical Properties | Tensile Proof Stress Of Metric Bolts and Screws | Tensile Strength of Metric Nuts | Stainless Tensile Of Metric Bolts Screws | Physical Properties Stainless Steel Carbon Steel | Thermoplastics Physical Properties | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young’s Modulus | Non-Ferrous Modulus of Elasticity | Steel Bolts Strength | Iron Steel Modulus of Elasticity | Thermal Properties | Properties of Thermal | Thread Shear Calculator | Metals Properties | Stainless Steel Physical Properties | Definition Mechanical Properties 304 Stainless Steel Density:0.285 lb/in³ (7.93kg/dm³) Modulus of Elasticity in Tension:29 x 106 psi (200 GPa) Linear Coefficient of Thermal Expansion: Temperature Range Temperature Range Coefficients Coefficients °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 – 212 20 – 100 9.2 x 10-6 16.6 x 10-6 18 – 1600 20 – 870 11.0 x 10-6 19.8 x 10-6 Thermal Conductivity: The overall heat transfer coefficient of metals is determined by factors in…

Corrosion généraleLes alliages 304, 304L et 304H en acier inoxydable austénitique offrent une résistance utile à la corrosion dans une large gamme d'environnements modérément oxydants à modérément réducteurs. Ces alliages sont largement utilisés dans les équipements et les ustensiles destinés au traitement et à la manipulation des aliments, des boissons et des produits laitiers. Les échangeurs de chaleur, les tuyauteries, les réservoirs et autres équipements de traitement en contact avec l'eau douce utilisent également ces alliages. Les alliages 304, 304L et 304H sont également résistants aux acides organiques modérément agressifs tels que l'acide acétique et aux acides réducteurs tels que l'acide phosphorique. Les 9 à 11 % de nickel contenus dans ces alliages 18-8 contribuent à la résistance aux environnements modérément réducteurs. Les environnements plus fortement réducteurs tels que l'acide chlorhydrique dilué en ébullition et les acides sulfuriques s'avèrent trop agressifs pour ces matériaux. L'ébullition d'une solution caustique à 50 % est également trop agressive. Dans certains cas, l'alliage 304L à faible teneur en carbone peut présenter une vitesse de corrosion inférieure à celle de l'alliage 304 à plus forte teneur en carbone. Les données concernant l'acide formique, l'acide sulfamique et le sodium...

Tableau 1. Gammes de composition pour ASME SA 213 304 304L 304H et EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Grade - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0,08 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.max. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.max. 0,04-0,10 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1,4948 min.max. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 Les données sont typiques et ne doivent pas être interprétées comme des valeurs maximales ou minimales pour la spécification ou la conception finale. Les données relatives à une pièce de matériau particulière peuvent varier par rapport à celles indiquées dans le présent document.

Alloys 304 S30400 , 304L S30403, and 304H S30409 stainless steel tubing are variations of the 18 percent chromium – 8 percent nickel austenitic alloy, the most familiar and most frequently used alloy in the stainless steel family. These alloys may be considered for a wide variety of applications where one or more of the following properties are important: Each alloy represents an excellent combination of corrosion resistance and fabricability. This combination of properties is the reason for the extensive use of these alloys which represent nearly one half of the total U.S. stainless steel production. The 18-8 stainless steel, principally Alloys 304, 304L, and 304H, are available in a wide range of product forms including sheet, strip, and plate. The alloys are covered by a variety of specifications and codes relating to, or regulating, construction or use of equipment manufactured from these alloys for specific conditions. Food and beverage, sanitary, cryogenic, and pressure-containing applications are examples. Alloy 304 is the standard alloy since AOD technology has made lower carbon levels more…