Acier inoxydable "L" "H" Grade
Austénitique sont les alliages couramment utilisés pour les applications de l'acier inoxydable. Les nuances austénitiques ne sont pas magnétique. Les alliages austénitiques les plus courants sont des aciers fer-chrome-nickel et sont largement connus sous le nom de série 300. Les tubes en acier inoxydable austénitique, en raison de leur teneur élevée en chrome et en nickel, sont les plus résistants à la corrosion du groupe des aciers inoxydables, ce qui leur confère une finesse exceptionnelle. propriétés mécaniques. Ils ne peuvent pas être endurcis par traitement thermiquemais peut être durci de manière significative par travail à froid. Grades droits
Les qualités droites de tuyaux en acier inoxydable austénitique contiennent un maximum de 0,08% de carbone. Il existe une idée fausse selon laquelle les qualités droites contiennent un minimum de 0,035% de carbone, mais la spécification ne l'exige pas. Tant que le matériau répond à la norme physique Il n'y a pas d'exigence minimale en matière de carbone. Grades "L
Les notes "L" sont utilisées pour fournir des informations supplémentaires. résistance à la corrosion après le soudage. La lettre "L" après un tubes en acier inoxydable indique une faible teneur en carbone (comme dans 304L). Le carbone est maintenu à 0,035% ou moins pour éviter la précipitation de carbure. Le carbone dans l'acier, lorsqu'il est chauffé à température dans ce que l'on appelle la plage critique de 800 °F à 1600 °F précipite, se combine avec le chrome et s'accumule sur les joints de grains. Cela prive l'acier du chrome en solution et favorise la corrosion à proximité des joints de grains. En contrôlant la quantité de carbone, ce phénomène est minimisé. Pour la soudabilité, on utilise les nuances "L". Vous vous demandez peut-être pourquoi tous les aciers inoxydables ne sont pas produits en qualité "L".
Il y a plusieurs raisons à cela :
Les notes "L" sont plus chères
Le carbone, à haute température, confère une grande résistance physique.
Plus la teneur en carbone est élevée, plus la limite d'élasticité est importante.
Il est fréquent que les usines achètent leur matière première en qualité "L", mais qu'elles spécifient la qualité "L". propriétés physiques de la qualité droite pour conserver la résistance de la qualité droite. C'est un peu comme si l'on pouvait avoir le beurre et l'argent du beurre. Il en résulte que le matériau est doublement certifié 304/304L; 316/316Letc. grades "H
Les nuances "H" contiennent un minimum de 0,04% de carbone et un maximum de 0,10% de carbone et sont désignées par la lettre "H" après l'alliage. Les gens demandent des nuances "H" principalement lorsque le matériau doit être utilisé à des températures extrêmes, car le carbone plus élevé aide le matériau à conserver sa résistance à des températures extrêmes.
Vous avez peut-être entendu l'expression "recuit de mise en solution". Cela signifie simplement que les carbures qui ont pu précipiter (ou se déplacer) vers les joints de grains sont remis en solution (dispersés) dans la matrice du métal par le processus de recuit. Les nuances "L" sont utilisées lorsque le recuit après soudage n'est pas pratique, par exemple sur le terrain lorsque des tuyaux et des raccords sont en cours de fabrication. soudé.
| Type 304 | Il s'agit de la nuance austénitique la plus courante, contenant environ 18% de chrome et 8% de nickel. Elle est utilisée pour les équipements de traitement chimique, les industries alimentaires, laitières et des boissons, les échangeurs de chaleur et les produits chimiques plus doux. |
| Type 316 | Contient 16% à 18% de chrome et 11% à 14% de nickel. Du molybdène est également ajouté au nickel et au chrome du 304. Le molybdène est utilisé pour contrôler les attaques de type "pit". Le type 316 est utilisé dans le traitement chimique, l'industrie de la pâte et du papier, le traitement et la distribution des aliments et des boissons et dans les environnements les plus corrosifs. Le molybdène doit être au minimum de 2%. |
| Type 317 | Contient un pourcentage de molybdène plus élevé que le 316 pour les environnements hautement corrosifs. Il doit avoir un minimum de 3% "moly". Il est souvent utilisé dans les cheminées qui contiennent des épurateurs. |
| Type 317L | Limite la teneur maximale en carbone à 0,030% et la teneur maximale en silicium à 0,75% pour une meilleure résistance à la corrosion. |
| Type 317LM | Nécessite une teneur en molybdène de 4,00% min. |
| Type 317LMN | Nécessite une teneur en molybdène de 4.00% min. et une teneur en azote de .15% min. |
| Type 321 Type 347 | Ces types ont été développés pour résistance à la corrosion pour une exposition intermittente répétée à une température supérieure à 800 degrés F. Le type 321 est fabriqué par l'ajout de titane et le type 347 est fabriqué par l'ajout de tantale/columbium. Ces qualités sont principalement utilisées dans l'industrie aéronautique. |
Acier inoxydable "L" "H" Grade
Différence entre 304H et 347H
Différence entre 304 304L et 321
304 304L 304LN 304H Tubes et tuyaux en acier inoxydable
Différence entre l'acier duplex S31803 / S32205 et l'acier 316L