L'acier inoxydable austénitique présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, de bonnes performances à basse température et d'excellentes propriétés mécaniques et de traitement. Il est donc largement utilisé dans les secteurs de la chimie, du pétrole, de l'énergie, de l'ingénierie nucléaire, de l'aérospatiale, de la marine, de la pharmacie, de l'industrie légère, du textile et d'autres secteurs. Son principal objectif est de prévenir la corrosion et la rouille. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend principalement du film de passivation de surface. Si le film est incomplet ou défectueux, l'acier inoxydable sera toujours corrodé. En ingénierie, le décapage et le traitement de passivation sont généralement effectués pour renforcer le potentiel de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Au cours du processus de formation, d'assemblage, de soudage, d'inspection des cordons de soudure (détection des défauts, test de pression) et de marquage des équipements et composants en acier inoxydable, les taches d'huile superficielles, la rouille, la saleté non métallique, les contaminants métalliques à bas point de fusion, la peinture, le laitier de soudage et les éclaboussures, etc.

L'oxydation est la formation d'une calamine riche en oxyde. Une fois formée, la calamine ralentit l'oxydation ultérieure, à moins qu'elle ne soit enlevée mécaniquement ou fissurée, ce qui peut se produire si l'acier se déforme sous l'effet d'une charge. Dans l'acier inoxydable, utilisé à des températures élevées allant jusqu'à 1100°C pour les types résistants à la chaleur, ce phénomène est utilisé à bon escient, la calamine formée étant principalement riche en chrome. La couche de calamine reformée empêche la poursuite de l'oxydation, mais le métal perdu dans la formation de l'oxyde réduit la résistance effective de la section d'acier. La résistance à l'oxydation dépend principalement de la température, de la composition du gaz et du niveau d'humidité, ainsi que de la qualité de l'acier et principalement du niveau de chrome. Les aciers inoxydables austénitiques constituent le meilleur choix, car ils présentent également une meilleure résistance à température élevée que la famille des aciers ferritiques. Les taux de dilatation thermique plus élevés des aciers austénitiques peuvent entraîner des problèmes tels que la déformation et la perte d'écailles (écaillage) pendant les cycles thermiques. Conditions pour une formation stable d'oxydeL'oxydation dépend principalement de l'oxygène...

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