Tubo de acero dúplex Fabricante de tubos de acero dúplex
Guanyu Tube es un fabricante especializado en tubos de acero inoxidable dúplex (DSS). ASTM A789 SA789 S31803 S32205 2205 Tubos Duplex y ASTM A790 SA790 S31803 S32205 2205 Tubos Duplex.
El acero dúplex presenta una estructura de dos fases (α y γ) y tiene características tanto de acero inoxidable ferrítico como austenítico. Tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia. Se alea con 18%-28% Cr y 3%-10% Ni en estado de bajo carbono. Algunos aceros también contienen elementos de aleación como Mo, Cu, Nb, Ti y N, etc. Comparado con el inoxidable ferrítico, el inoxidable dúplex tiene mayor plasticidad, ductilidad y mejor resistencia a la corrosión intergranular y soldabilidad. Mantiene la misma fragilidad a 475°C que el inoxidable ferrítico y una alta conductividad térmica. El dúplex tiene mejor límite elástico, resistencia a la corrosión intergranular, corrosión bajo tensión, fatiga por corrosión y abrasión y corrosión en comparación con el acero inoxidable austenítico.
- Tubos dúplex Tubos de acero dúplex Características
- Material de tubos dúplex Material de tubos de acero dúplex Grado
- Tabla comparativa de grados de tubos de acero dúplex
- Tubo dúplex Tubo de acero dúplex Composición química
- Especificación estándar de los tubos de acero dúplex Especificación estándar de los tubos de acero dúplex
- Tubo dúplex Tubo dúplex Propiedades mecánicas
- Tubos de acero dúplex Principales términos y procedimientos de ensayo
- Marcado y embalaje de tubos de acero dúplex y tubos dúplex
- Información para pedidos de tubos de acero dúplex
- Análisis de productos de tubos de acero dúplex
- Tubos dúplex Tubos de acero dúplex Tratamiento térmico
- Tubos de acero dúplex Tubos de acero dúplex Enlaces relacionados
Tubos dúplex Tubos de acero dúplex Características
1.Resistencia superior a la corrosión general y local, especialmente a la corrosión bajo tensión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por grietas, a la fatiga por corrosión y a la abrasión y corrosión.
2.Buena soldabilidad
3.Buenas propiedades mecánicas
4.Excelente resistencia a la corrosión intergranular
5.Alta rentabilidad, larga vida útil
Material de tubos dúplex Material de tubos de acero dúplex Grado
La aleación 2205 UNS S32305/S31803 es un tubo de acero inoxidable dúplex aleado con cromo 22%, molibdeno 3%, níquel 5-6% y nitrógeno con altas propiedades de resistencia a la corrosión general, localizada y bajo tensión, además de alta resistencia y excelente tenacidad al impacto.
La aleación 2205 ofrece una resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras superior a la de 316L o tubo de acero inoxidable austenítico 317L en casi todos los medios corrosivos. También tiene altas propiedades de corrosión y fatiga por erosión, así como menor dilatación térmica y mayor conductividad térmica que el austenítico.
El 2101 es un acero inoxidable dúplex pobre con bajo contenido en níquel que posee una resistencia superior a la corrosión bajo tensión por cloruros en comparación con el acero inoxidable de la serie 300.
2304 Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico magro con una resistencia general a la corrosión similar a la del 316, pero con un límite elástico casi el doble que el del acero inoxidable austenítico.
S31803 y S32205 son aceros inoxidables dúplex estándar. Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico mejorado con nitrógeno y molibdeno con una resistencia general a la corrosión similar a la del 904L, pero con un límite elástico casi el doble que el del acero inoxidable austenítico.
2507 (PREN 40-45), con 25-26 Cr y aumento de Mo y N en comparación con los grados de 25Cr. Un acero inoxidable dúplex superaustenítico-ferrítico con una solidez y una resistencia a la corrosión excepcionales, ideal para aplicaciones de procesos químicos, petroquímicas y de agua de mar.
Tabla comparativa de grados de tubos de acero dúplex
| China GB | Código Digital Unificado ISO | ASTM / ASME | Código UNS | Código ES | Empresa Grado comercial |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507(Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707(Sandvik) |
Tubo dúplex Tubo de acero dúplex Composición química
Composición química según ASME SA789 ASTM A789
| Designación | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Otros |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 máx. | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Máximo, a menos que se indique un intervalo o un mínimo. Cuando aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay mínimo y no es necesario determinar o notificar el análisis del elemento.
B Designación establecida de acuerdo con la práctica E527 y SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Especificación estándar de los tubos de acero dúplex Especificación estándar de los tubos de acero dúplex
- ASTM A789 (ASME SA789) Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (Especificación estándar para tubos de acero inoxidable ferrítico/ustenítico sin soldadura y soldados para servicio general).
- ASTM A790 (ASME SA790) Especificación estándar para tubos de acero inoxidable ferrítico/ustenítico sin soldadura y soldados.
- ASTM A923 Métodos de ensayo normalizados para detectar la fase intermetálica perjudicial en el acero inoxidable dúplex austenítico/ferrítico.
- ASTM A928 Especificación estándar para tubería de acero inoxidable ferrítico/ustenítico (dúplex) soldada por fusión eléctrica con adición de metal de relleno.
- EN 10216-5 Tubos de acero sin soldadura para aplicaciones a presión
- GB/T 21832-2008 Tubos soldados de acero inoxidable de grado austenítico-ferrítico (dúplex)
- GB/T 21833-2008 Tubos sin soldadura de acero inoxidable de grado austenítico-ferrítico (dúplex)
Documentos de referencia
Normas ASTM:
A480/A480M Especificación de los requisitos generales para chapas, hojas y bandas laminadas planas de acero inoxidable y resistente al calor.
A1016/A1016M Especificación de Requisitos Generales para Acero aleado ferrítico, Acero aleado austeníticoTubos de acero inoxidable
E527 Práctica para la numeración de metales y aleaciones en el Sistema Unificado de Numeración (UNS)
Norma SAE:
SAE J 1086 Práctica para la numeración de metales y aleaciones (UNS)
Propiedades mecánicas de los tubos dúplex
1. Se realizará un ensayo de tracción sobre una probeta para lotes de 50 tubos como máximo. Los ensayos de tracción se realizarán sobre probetas de dos tubos para lotes de más de 50 tubos (ver Nota 2).
2. Ensayo de abocardado (para tubos sin soldadura)-Se realizará un ensayo sobre probetas de un extremo de un tubo de cada lote (ver Nota 1) de tubos acabados. La dilatación mínima del diámetro interior será de 10 %.
3. Se realizará un ensayo en probetas de un extremo de un tubo de cada lote (véase Nota 1) de tubos acabados.
4. Prueba de dureza.Pruebas de dureza Brinell o Pruebas de dureza Rockwell se efectuará sobre muestras de dos tubos de cada lote (véase Nota 2).
5. Cuando haya más de una cocción, los requisitos de tensión, abocardado, rebordeado y ensayo de dureza se aplicarán a cada cocción.
6. Ensayo de aplanamiento inverso: para los tubos soldados, se realizará un ensayo de aplanamiento inverso en una probeta de cada 450 m [1500 pies] de tubo acabado.
Requisitos de resistencia a la tracción y dureza
11.1 El material deberá ajustarse a las propiedades de tracción y dureza prescritas en la tabla 4.
| Grado | Resistencia a la tracción, mín., ksi [MPa] | Límite elástico, mín., ksi [MPa] | Alargamiento en 2 pulg. o 50 mm, mín., % | Dureza, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Para los tubos de diámetro exterior inferior a 12,7 mm [1 pulg.], se aplicarán los valores de alargamiento indicados en la Tabla 4 para las probetas en banda. Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a los tubos de diámetro exterior inferior a 3,2 mm [1⁄8 pulg] o con paredes de espesor inferior a 0,4 mm [0,015 pulg].
Antes de A789/A789M-04, los valores para S32003 eran 90 ksi de resistencia a la tracción y 65 ksi de límite elástico.
Tubos de acero dúplex Principales términos y procedimientos de ensayo
- 1. Tratamiento térmico y recocido por disolución / recocido brillante
- 2. Corte a la longitud requerida y desbarbado;
- 3. Prueba de análisis de composición química con 100% PMI y un tubo de cada calor por espectrómetro de lectura directa.
- 4. Prueba visual y prueba endoscópica para comprobar la calidad de la superficie
- 5. 100% Prueba hidrostática y 100% Prueba de corrientes de Foucault
- 6. Prueba ultrasónica sujeta a la especificación de compra de materiales (MPS)
- 7. Los ensayos mecánicos incluyen el ensayo de tracción, el ensayo de aplanamiento, el ensayo de abocardado y el ensayo de dureza.
- 8. Prueba de impacto sujeta a la solicitud estándar
- 9. Ensayo granulométrico y ensayo de corrosión intergranular
- 10. Medición ultrasónica del grosor de la pared
Marcado y embalaje de tubos de acero dúplex y tubos dúplex
Marcado conforme a MPS y Standard
Extremos de tubos de acero inoxidable con tapones según PO
En cajas de madera marineras con protección de papel plástico
En los casos de madera contrachapada con papel de plástico Protect(Recommend, Todos los casos de madera contrachapada hecha por nosotros mismos con un menor costo.)
Paquete de estanterías de acero
Embalaje hexagonal en paquetes
Marcado de productos de tubos de acero dúplex
Además del marcado prescrito en la especificación A1016/A1016M, el marcado indicará si el tubo es sin soldadura o soldado y la designación de la pared (pared media o pared mínima).
ASTM A789 / ASME SA789 cubre grados de espesor de pared medio, o, si se especifica en el pedido, espesor de pared mínimo, de tubos de acero inoxidable para servicios que requieren resistencia general a la corrosión, con especial énfasis en la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estos aceros son susceptibles a la fragilización si se utilizan durante períodos prolongados a temperaturas elevadas.
Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma. En el texto, las unidades del SI se indican entre paréntesis. Se aplicarán las unidades en pulgadas-libras a menos que en el pedido se especifique la designación M de esta especificación.
Información para pedidos de tubos de acero dúplex
Los pedidos de productos conforme a esta especificación deben incluir lo siguiente, según se requiera, para describir adecuadamente el material deseado:
Cantidad (pies, metros o número de tramos),
Nombre del producto (tubos sin soldadura o soldados),
Grado
Tamaño (diámetro exterior y grosor medio de la pared, a menos que se especifique un grosor mínimo de la pared),
Longitud (específica o aleatoria),
Requisitos opcionales (para el análisis del producto, véase la Sección para la prueba hidrostática o eléctrica no destructiva, véase la Sección 10
Informe de ensayo requerido (véase la sección Inspección de la Especificación A1016/A1016M
Designación del pliego de condiciones, y
Requisitos especiales.
Requisitos generales
El producto suministrado bajo esta especificación deberá cumplir con los requisitos aplicables de la especificación A1016/ A1016M, a menos que se estipule lo contrario.
Fabricación
Los tubos se fabricarán por el procedimiento sin soldadura o soldado sin adición de metal de aportación.
Análisis de productos de tubos de acero dúplex
1. De cada colada se analizará una palanquilla, un trozo de material laminado plano o un tubo. La composición química así determinada deberá ajustarse a los requisitos especificados.
2. Se aplicará una tolerancia de análisis del producto (véase la tabla del anexo sobre Requisitos Químicos (Tolerancias de Análisis del Producto) en la Especificación A480/A480M). La tolerancia de análisis del producto no es aplicable al contenido de carbono para el material con un carbono máximo especificado de 0,04 % o inferior.
3. Si la prueba original para el análisis del producto fracasa, se realizarán nuevas pruebas de dos palanquillas, trozos de material laminado plano o tubos adicionales. En caso contrario, se rechazará todo el material restante de la colada o, a elección del productor, cada palanquilla o tubo podrá someterse individualmente a ensayo para su aceptación. Las palanquillas, los trozos de material laminado plano o los tubos que no cumplan los requisitos de esta especificación se volverán a inspeccionar.
NOTA 1-Para los requisitos de rebordeado y abocardado, el término lote se aplica a todos los tubos antes del corte del mismo tamaño nominal y espesor de pared que se producen a partir del mismo calor del acero. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, un lote incluirá únicamente los tubos del mismo tamaño y del mismo calor que se traten térmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno continuo, o cuando el estado de tratamiento térmico se obtenga directamente por enfriamiento tras la conformación en caliente, el número de tubos del mismo tamaño y del mismo calor de un lote se determinará a partir del tamaño de los tubos según lo prescrito en el cuadro 3.
NOTA 2-Para los requisitos de ensayo de tracción y dureza, el término lote se aplica a todos los tubos antes del corte, del mismo diámetro nominal y espesor de pared que se producen a partir del mismo calor de acero. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, un lote incluirá únicamente los tubos del mismo tamaño y del mismo calor que se traten térmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno continuo, o cuando el estado de tratamiento térmico se obtenga directamente por enfriamiento tras la conformación en caliente, un lote incluirá todos los tubos del mismo tamaño y calor, tratados térmicamente en el mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y velocidad del horno, o todos los tubos del mismo tamaño y calor, conformados en caliente y enfriados en la misma serie de producción.
Prueba hidrostática o eléctrica no destructiva
1 Cada tubo será sometido a la prueba eléctrica no destructiva o a la prueba hidrostática. El tipo de prueba a utilizar será a elección del fabricante, salvo que se especifique lo contrario en la orden de compra.
2. La prueba hidrostática se realizará de acuerdo con la especificación A1016/A1016M, excepto que en el cálculo de la presión de la prueba hidrostática 64000(441.2) se sustituirá por 32000(220.6).
Tubos dúplex Tubos de acero dúplex Tratamiento térmico
Todos los tubos se suministrarán tratados térmicamente según los procedimientos indicados en la tabla 2. Para los tubos sin soldadura, como alternativa al tratamiento térmico final en horno continuo o discontinuo, inmediatamente después de la conformación en caliente, mientras la temperatura de los tubos no sea inferior a la temperatura mínima especificada para el tratamiento en solución, los tubos podrán enfriarse individualmente en agua o enfriarse rápidamente por otros medios.
Tabla.2 Tratamiento térmico
| Designación UNS | Temperatura | Enfriamiento |
| S31803 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32205 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S31500 | 980-1040°C [1800-1900 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32550 | 1040°C [1900 °F] mín. | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S31200 | 1050-1100°C [1920-2010 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S31260 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S32001 | 982-1066°C [1800-1950 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32003 | 1010-1120°C [1850-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32101 | 1870 °F min | Enfriado en agua o Enfriado rápido por otros medios |
| S32202 | 1020-1080°C [1870-1975 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32506 | 1020-1120°C [1870-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32304 | 925-1050°C [1700-1920 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32750 | 1025-1125°C [1880-2060 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32760 | 1100-1140°C [2010-2085 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32950 | 990-1025°C [1820-1880 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S32520 | 1080-1120°C [1975-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
Tubos de acero dúplex Variaciones admisibles en las dimensiones
1 Las variaciones de diámetro exterior, espesor de pared y longitud con respecto a los especificados no superarán las cantidades prescritas en el cuadro 5.
2 Las variaciones admisibles del diámetro exterior indicadas en el cuadro 5 no son suficientes para tener en cuenta la ovalidad en los tubos de pared delgada definidos en dicho cuadro. En tales tubos, los diámetros máximo y mínimo en cualquier sección transversal no deberán desviarse del diámetro nominal más del doble de la variación admisible del diámetro exterior indicada en la tabla 5; sin embargo, el diámetro medio en esa sección transversal deberá seguir estando dentro de la variación admisible indicada.
Estado de la superficie del tubo dúplex
Todos los tubos deberán estar libres de cascarilla de laminación excesiva, apta para la inspección. Una ligera cantidad de oxidación no se considerará cascarilla. Cualquier requisito especial de acabado estará sujeto a acuerdo entre el fabricante y el comprador.