Tubo in acciaio inox ad alta temperatura / tubo in acciaio inox resistente al calore
Richiesta di offertaASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432 Tubo in acciaio inossidabile
Questi Tubo in acciaio inox avere la buona resistente al calore è adatto all'ambiente di vapore o a 550°C e alla temperatura di cui sopra. Il grado principale include: 253MA S30815, 353MA S35315, 254SMo S31254, N04400 / Monel 400, N06600 / Inconel 600, N06601 / Inconel 601, N06617, N06625 / Inconel 625, N06690 / Inconel 690, N08800 / Incoloy 800, N08810 Incoloy 800H, N08811 Incoloy 800HT, N08825 Incoloy 825, N08020 / Lega 20, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.
Acciaio inox 310S è una combinazione di buona forza e resistenza alla corrosione a temperature fino a 1149°C (2100°F). Grazie al contenuto relativamente elevato di cromo e nichel, nella maggior parte degli ambienti è superiore all'acciaio inox 304 o 309.
Acciaio inox 309 Alto& resistente alla corrosionegrado di cromo-nichel con carbonio limitato a .08 per ridurre la precipitazione di carbonio durante la saldatura. Temperatura di servizio massima consigliata Continua 1100°C /Intermittente 980°C
304H il contenuto di carbonio è controllato in un intervallo di 0,04-0,08 per fornire una migliore resistenza alle alte temperature alle parti esposte a temperature superiori a 800°F (427°C)
321H vantaggio di un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare in seguito all'esposizione a temperature di precipitazione del carburo di cromo comprese tra 800°F e 1500°F (427°C e 816°C).
347H e 347HFG in sollecitazioni ammissibili a temperature elevate più elevate per queste leghe stabilizzate per ASME Caldaia e del codice dei recipienti a pressione. Le leghe 321 e 347 hanno temperature di utilizzo massime di 816°C (1500°F).
Tubi per riscaldatori e tubi per surriscaldatori Proprietà meccaniche e temperature di esercizio dei tubi per caldaie
ASTM/ASME A/SA213 | Temperatura di lavoro (°C [°F]) | Resistenza allo snervamento (min. MPa) | Resistenza alla trazione (min. MPa) | Allungamento (min. %) | Durezza (max. Rockwell) |
TP304H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP310H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP321H | 600 [1110] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347/347H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347HFG | 650 [1200] | 205 | 550 | 35 | 90 HRB |
TP316H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
S30432 | 650 [1200] | 235 | 590 | 35 | 95 HRB |
TP310HCbN | 670 [1240] | 295 | 655 | 30 | 100 HRB |
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Standard: ASTM A213,EN 10216-5
Ambiente anticorrosione: La temperatura può raggiungere gli 800°C
Applicazione: Caldaia, ecc
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Standard: ASTM A213, EN 10216-5
Ambiente anticorrosione: Il temperatura può raggiungere gli 800°C
Applicazione: Tubo della caldaia
1.4828-X15CrNiSi20-12
Standard: SEW 470, DIN EN 10095
Uguale a :Avesta 4828, Uginox R20-12, Cronifer 2012
Ambiente anticorrosione: La temperatura può raggiungere i 1000°C, il contenuto di ossigeno è basso e il gas azotato.
Applicare a: Rende il forno, l'industria petrolchimica
1.4841-X15CrNiSi25-21
Standard: SEW 470, DIN EN 10095
Uguale a :Cronifer 2520
Ambiente anticorrosione: La temperatura può raggiungere i 1100°C , l'ossidazione e il gas riducente (basso contenuto di zolfo)
Applicare a: Rende il forno, l'industria petrolchimica
1.4876-X10NiCrAITi32-21
Standard: SEW 470, VdTUV-Wbl.412, DIN EN 10095
Uguale a: Nicrofer 3220/3220H, Incoloy 800
Ambiente anticorrosione: La temperatura può raggiungere i 1100°C, la pressione barometrica di lungo periodo o la tensione di vapore
Applicabile a: La rata di cambio di calore, la risposta del vapore ins tallment, rendere il forno, l'industria petrolchimicaTabella 1 Breve Termine Resistenza alla trazione vs Temperatura (allo stato ricotto, tranne che per il 410)
Temp. | 304 Resistenza alla trazione ksi | 316 Forza Yiled ksi | 309 Resistenza alla trazione ksi | 309S Forza Yiled ksi | 310 Resistenza alla trazione ksi | 310S Forza Yiled ksi | 410* Resistenza alla trazione ksi | Forza Yiled ksi | 430 Resistenza alla trazione ksi | Forza Yiled ksi |
Temperatura ambiente. | 84 | 42 | 90 | 45 | 90 | 45 | 110 | 85 | 75 | 50 |
400°F | 82 | 36 | 80 | 38 | 84 | 34 | 108 | 85 | 65 | 38 |
600°F | 77 | 32 | 75 | 36 | 82 | 31 | 102 | 82 | 62 | 36 |
800°F | 74 | 28 | 71 | 34 | 78 | 28 | 92 | 80 | 55 | 35 |
1000°F | 70 | 26 | 64 | 30 | 70 | 26 | 74 | 70 | 38 | 28 |
1200°F | 58 | 23 | 53 | 27 | 59 | 25 | 44 | 40 | 22 | 16 |
1400°F | 34 | 20 | 35 | 20 | 41 | 24 | — | — | 10 | 8 |
1600°F | 24 | 18 | 25 | 20 | 26 | 22 | — | — | 5 | 4 |
* trattato termicamente mediante tempra in olio a partire da 1800° F e rinvenimento a 1200° FT Tabella 2 Servizio generalmente accettato Temperature
Materiale | Intermittente Temperatura di servizio | Continuo Temperatura di servizio |
Austenitico | ||
304 | 1600°F (870°C) | 1700°F (925°C) |
316 | 1600°F (870°C) | 1700°F (925°C) |
309 | 1800°F (980°C) | 2000°F (1095°C) |
310 | 1900°F (1035°C) | 2100°F (1150°C) |
Martensitico | ||
410 | 1500°F (815°C) | 1300°F (705°C) |
420 | 1350°F (735°C) | 1150°F (620°C) |
Ferritico | ||
430 | 1600°F (870°C) | 1500°F (815°C) |