Acciaio inossidabile "L" Grado "H
Austenitico I gradi austenitici sono le leghe comunemente utilizzate per le applicazioni dell'acciaio inossidabile. I gradi austenitici non sono magnetico. Le leghe austenitiche più comuni sono gli acciai al ferro-cromo-nichel e sono ampiamente conosciute come serie 300. I tubi in acciaio inossidabile austenitico, grazie all'elevato contenuto di cromo e nichel, sono i più resistenti alla corrosione del gruppo degli acciai inossidabili e offrono una qualità insolitamente fine. proprietà meccaniche. Non possono essere induriti da trattamento termicoma può essere indurito in modo significativo da lavorazione a freddo. Gradi diritti
I tubi dritti in acciaio inossidabile austenitico contengono un massimo di 0,08% di carbonio. Si pensa erroneamente che i gradi diritti contengano un minimo di 0,035% di carbonio, ma le specifiche non lo richiedono. Finché il materiale soddisfa i requisiti fisico requisiti della qualità diritta, non è previsto un requisito minimo di carbonio.
I voti "L" sono utilizzati per fornire un'ulteriore resistenza alla corrosione dopo la saldatura. La lettera "L" dopo un tubi in acciaio inox Il tipo indica un basso contenuto di carbonio (come in 304L). Il carbonio viene mantenuto a 0,035% o meno per evitare la precipitazione dei carburi. Il carbonio nell'acciaio quando viene riscaldato a temperatura in quello che viene chiamato l'intervallo critico da 800 °F a 1600 °F precipita, si combina con il cromo e si raccoglie sui bordi dei grani. Ciò priva l'acciaio del cromo in soluzione e favorisce la corrosione in prossimità dei bordi dei grani. Controllando la quantità di carbonio, questo fenomeno viene minimizzato. Per la saldabilità, si utilizzano i gradi "L". Ci si può chiedere perché tutti gli acciai inossidabili non siano prodotti come gradi "L".
Ci sono un paio di motivi:
Le classi "L" sono più costose
Il carbonio, ad alte temperature, conferisce una grande resistenza fisica.
Maggiore è il contenuto di carbonio, maggiore è il carico di snervamento.
Spesso le cartiere acquistano la loro materia prima in qualità "L", ma specificano il tipo di proprietà fisiche del grado dritto per mantenere la resistenza del grado dritto. Un caso in cui si può avere la botte piena e la moglie ubriaca. In questo modo il materiale ottiene una doppia certificazione 304/304L; 316/316L, ecc. Gradi "H
I gradi "H" contengono un minimo di 0,04% di carbonio e un massimo di 0,10% di carbonio e sono designati dalla lettera "H" dopo la lega. Si richiedono le qualità "H" soprattutto quando il materiale viene utilizzato a temperature estreme, poiché il carbonio più elevato aiuta il materiale a mantenere la resistenza a temperature estreme.
Si può sentire l'espressione "ricottura in soluzione". Ciò significa solo che i carburi che possono essere precipitati (o spostati) ai confini dei grani vengono rimessi in soluzione (dispersi) nella matrice del metallo dal processo di ricottura. I gradi "L" sono utilizzati nei casi in cui la ricottura dopo la saldatura non è praticabile, come ad esempio nel campo in cui tubi e raccordi vengono saldato.
| Tipo 304 | Il più comune dei gradi austenitici, contenente circa 18% di cromo e 8% di nichel. È utilizzato per le apparecchiature di lavorazione chimica, per le industrie alimentari, lattiero-casearie e delle bevande, per gli scambiatori di calore e per i prodotti chimici più blandi. |
| Tipo 316 | Contiene da 16% a 18% di cromo e da 11% a 14% di nichel. Al nichel e al cromo del 304 si aggiunge il molibdeno. Il molibdeno viene utilizzato per controllare l'attacco di tipo pit. Il tipo 316 è utilizzato nella lavorazione chimica, nell'industria della pasta di legno e della carta, per la lavorazione e la distribuzione di alimenti e bevande e negli ambienti più corrosivi. Il molibdeno deve essere minimo 2%. |
| Tipo 317 | Contiene una percentuale di molibdeno superiore a quella del 316 per ambienti altamente corrosivi. Deve avere un minimo di 3% "moly". Viene spesso utilizzato nelle ciminiere che contengono scrubber. |
| Tipo 317L | Limita il contenuto massimo di carbonio a 0,030% e il silicio a 0,75% per una maggiore resistenza alla corrosione. |
| Tipo 317LM | Richiede un contenuto di molibdeno di 4,00% min. |
| Tipo 317LMN | Richiede un contenuto di molibdeno di 4,00% min. e di azoto di .15% min. |
| Tipo 321 Tipo 347 | Questi tipi sono stati sviluppati per resistenza alla corrosione per esposizione ripetuta e intermittente a temperature superiori a 800 gradi F. Il tipo 321 è prodotto con l'aggiunta di titanio e il tipo 347 con l'aggiunta di tantalio/columbium. Questi gradi sono utilizzati principalmente nell'industria aeronautica. |
Acciaio inossidabile "L" Grado "H
Differenza tra 304H e 347H
Differenza tra 304 304L e 321
304 304L 304LN 304H Tubi e tubazioni in acciaio inossidabile
Differenza tra l'acciaio duplex S31803 / S32205 e il 316L