ASTM A789 S31803 튜브 SA789 S31803 스테인리스 스틸 튜브
관유 튜브는 전문 제조업체입니다. S31803 튜브 and S31803 Pipe. ASTM A789 SA789 S31803 Tubes, S31803 Duplex Tube, S31803 Duplex Pipe, ASTM A790 S31803 Pipe, ASME SA 790 S31803 Pipe, EN 10216-5 1.4462 Stainless Steel Tubes. S31803 Stainless Steel is a 22% chromium, 3% molybdenum, 5-6% nickel, nitrogen alloyed duplex stainless steel with high general, localized, and 스트레스 고강도 및 우수한 내충격성 외에도 부식 방지 특성 인성. We Can Manufacturing both Seamless and Welded A789 S31803, OD Range 6 – 530mm Thickness range 0.5 – 30mm, Maximum Length in 25000mm. Please send your inquiry to us for more details. We have a large quanity of A789 S31803 Stainless Steel Tubes and A790 S31803 Pipes Stock in China to support urgent projects.
- S31803 튜브 및 S31803 파이프 속성 및 특성
- S31803 튜브 화학 성분
- SA789 S31803 Tubes S31803 Pipe Mechanical Properties
- S31803 튜브 S31803 파이프 물리적 특성
- A789 S31803 Tubes S31803 Pipe Standard Specification
- S31803 튜브 S31803 파이프 마킹 및 포장
- A789 S31803 Tubes Ordering Information
- ASTM A789 듀플렉스 스틸 화학 성분
- ASTM A789 기계적 특성
- ASTM A789 열처리
- S31803 튜브 S31803 파이프 수출 국가
- S31803 튜브 및 S31803 파이프 관련 링크
S31803 튜브 및 S31803 파이프 속성 및 특성
ASME SA789 S31803 스테인리스 스틸 튜브 피팅을 제공하고 틈새 부식 보다 우수한 저항 316L 또는 317L 거의 모든 부식성 매질에서 오스테나이트계 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 또한 부식과 침식에 강합니다. 피로 보다 열팽창이 적고 열전도율이 높을 뿐만 아니라 오스테나이트 스테인리스 스틸.이중 구조의 장점은 유리한 특성을 결합하여 페리틱 합금 응력 부식 균열 저항성 및 오스테 나이트 합금을 사용한 고강도 및 제조 용이성 내식성.
듀플렉스 스틸 ASTM A789 S31803은 300 시리즈 스테인리스 스틸에서 발생하는 일반적인 부식 문제를 해결하기 위해 개발된 질소 강화 듀플렉스 스테인리스 스틸입니다. "듀플렉스"는 304 스테인리스처럼 완전 오스테나이트도 아니고 다음과 같이 순수 페라이트도 아닌 스테인리스강 제품군을 나타냅니다. 430 스테인리스 스틸. S31803 듀플렉스 스테인리스 스틸의 구조는 다음과 같이 구성됩니다. 오스테나이트 풀로 둘러싸인 연속적인 페리틱 단계. 어닐링 조건에서 S31803에는 약 40-50% 페라이트가 포함되어 있습니다. 종종 주력 등급이라고도 하는 S31803은 듀플렉스 스테인리스 스틸 튜브에서 가장 널리 사용되는 등급입니다.
S31803 스테인리스 스틸 파이프의 사용은 600°F 이하의 온도로 제한해야 합니다. 확장된 상승 온도 노출되면 S31803 스테인리스 스틸이 약해질 수 있습니다.
A789 S31803 Tubes Chemical Composition
EN-10216-5 1.4462 컴포지션 %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| 최대. 0,03 | 최대. 1,00 | 최대. 2,00 | 최대. 0,035 | 최대. 0,015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | 0,10-0,22 | - |
ASTM A789 ASTM A790 S32205 2205 이중 튜브 구성 %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| 최대. 0,03 | 최대. 1,00 | 최대. 2,00 | 최대. 0,030 | 최대. 0,020 | 22,00 - 23,00 | 3,0 - 3,5 | 4,5 - 6,50 | 0,14-0,20 | - |
ASTM A789 ASTM A790 S31803 스테인리스 스틸 튜브 구성 %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| 최대. 0,03 | 최대. 1,00 | 최대. 2,00 | 최대. 0,030 | 최대. 0,020 | 21,00 - 23,00 | 2,5 - 3,5 | 4,50 - 6,50 | 0,08-0,20 | - |
SA789 S31803 Tubes A790 S31803 Pipe Mechanical Properties
| 인장 강도 | 수율 강도 | ||||||||
| 합금 | UNS | 사양. | MPa | ksi | MPa | ksi | 연신율 2인치(분) % | 입자 크기 요구 사항 | 최대. 경도 |
| 듀플렉스 2205 | S32205 | A789, A790 | 655 | 95 | 485 | 70 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
| 듀플렉스 S31803 | S31803 | A789, A790 | 620 | 90 | 450 | 65 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
S31803 스테인리스 스틸 튜브 물리적 특성
| 합금 | UNS | 사양. | 밀도 kg/dm³ | 탄성 계수 (x106 psi) | 평균 열팽창 계수(IN./IN./°F x 10-6) | 열 전도성(BTU-in/ft2-h-°F) |
| 듀플렉스 2205 | S32205 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
| 듀플렉스 S31803 | S31803 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
S31803 튜브 표준 사양
S31803 스테인리스 스틸 파이프 제품군
| 합금 | 유엔 지정 | Werkstoff NR. | 사양* |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | ASTM A789/ASME SA789, ASTM A790/ASMESA790, EN 10216 - 5 |
ASTM 표준:
평판 압연 스테인리스 및 내열 강판, 시트 및 스트립에 대한 일반 요구 사항에 대한 A480/A480M 사양
페라이트계 합금강, 오스테나이트계 합금강 및 스테인리스강 튜브에 대한 일반 요구 사항에 대한 A1016/A1016M 사양
통합 번호 체계(UNS)에서 금속 및 합금 번호 매기기 E527 실습
SAE 표준:
금속 및 합금 번호 매기기(UNS)를 위한 SAE J 1086 관행
S31803 파이프 정보
| 제품 | OD | 벽 | 길이 및/또는 코일 | 성적 | OD | 벽 | 길이 |
| 열교환기 튜브 & 콘덴서 튜브 사양: ASTM A789 및 ASME SA789 | 3/16"(4.76mm) ~ 12"(323.85mm) 미터법 크기 사용 가능 | 0.020"(0.51mm) ~ 0.220"(5.59mm) | 고객이 원하는 길이까지 임의 또는 절단 가능 | 듀플렉스 2205 | – | ±10% | – |
| 표준 항목 | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 |
| 등급 | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 |
| 수율 강도 (Mpa) | ≥450；≥485；≥550 | ≥450；≥450；≥550 | — |
| 인장 강도 (Mpa) | ≥620；≥655；≥800 | ≥620；≥655；≥800 | — |
| 연신율(%) | ≥25；≥25；≥15 | ≥25；≥25；≥15 | — |
| 수압 테스트 | 수압 테스트는 ASTM A1016에 따라야 하며, ECT로 대체할 수 있습니다. | 수압 테스트는 ASTM A999에 따라야 하며, ECT로 대체할 수 있습니다. | 수압 테스트는 7MPa의 테스트 압력 또는 다음 공식을 사용하여 계산된 테스트 압력에서 P=2St/D S=70%Rp0.2 |
| 입계 부식 테스트 | 일반적으로 피팅 부식 테스트를 사용합니다. | 일반적으로 피팅 부식 테스트를 사용합니다. | EN ISO 3651-2(선택 사항) |
| 와전류 테스트 | 수압 테스트로 대체할 수 있습니다. | 수압 테스트로 대체할 수 있습니다. | EN 10246-3 |
A789 S31803 Tubes S31803 Pipes Marking and Packing
사양 A1016/A1016M에 규정된 마킹 외에도, 마킹에는 튜브가 이음매 없는지 또는 용접되었는지 여부와 벽 지정(평균 벽 또는 최소 벽)을 표시해야 합니다.
ASTM A789 / ASME SA789는 일반적인 내식성이 요구되는 서비스를 위한 스테인리스 스틸 튜브의 평균 벽 두께 또는 주문에 명시된 경우 최소 벽 두께의 등급을 다루며 특히 응력 부식 균열에 대한 내성을 강조합니다. 이러한 강재는 고온에서 장시간 사용할 경우 취화될 수 있습니다.
SI 단위 또는 인치 파운드 단위로 명시된 값은 별도로 표준으로 간주해야 합니다. 각 시스템에 명시된 값은 정확히 등가되지 않을 수 있으므로 각 시스템은 서로 독립적으로 사용해야 합니다. 두 시스템의 값을 결합하면 표준을 준수하지 않을 수 있습니다. 본문 내에서 SI 단위는 괄호 안에 표시됩니다. 이 사양의 M 단위가 주문에 명시되지 않는 한 인치 파운드 단위가 적용됩니다.
S31803 튜브 주문 정보
이 사양에 따른 제품 주문 시에는 원하는 재료를 적절히 설명하기 위해 필요에 따라 다음을 포함해야 합니다:
수량(피트, 미터 또는 길이 수),
제품 이름(심리스 또는 용접 튜브),
등급
크기(최소 벽 두께가 지정되지 않은 경우 외경 및 평균 벽 두께),
길이(특정 또는 임의),
선택적 요구 사항(제품 분석에 대해서는 수압 또는 비파괴 전기 테스트 섹션 10 참조)
테스트 보고서 필요(사양 A1016/A1016M의 검사 섹션 참조)
사양 지정 및
특별 요구 사항.
일반 요구 사항
본 사양에 따라 제공되는 제품은 여기에 달리 규정되지 않는 한 사양 A1016/ A1016M의 해당 요구 사항을 준수해야 합니다.
제조
튜브는 필러 금속을 첨가하지 않고 심리스 또는 용접 공정으로 만들어야 합니다.
ASTM A789 듀플렉스 스틸 화학 성분
강철은 표 1에 규정된 화학적 요구 사항을 준수해야 합니다.
| 지정 | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | 기타 |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 최대 1.0 | Co 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
범위 또는 최소값이 표시되지 않는 한 최대값입니다. 이 표에서 줄임표(...)가 표시된 경우 최소값이 없으며 해당 요소에 대한 분석을 결정하거나 보고할 필요가 없습니다.
B 관행 E527 및 SAE J1086에 따라 설정된 지정입니다.
C % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
제품 분석
1. 각 열에서 하나의 빌릿 또는 한 길이의 평판 압연 스톡 또는 하나의 튜브에 대한 분석을 수행합니다. 이렇게 결정된 화학 성분은 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다.
2. 제품 분석 허용오차(사양 A480/A480M의 화학적 요구사항(제품 분석 허용오차)에 대한 부록 표 참조)가 적용됩니다. 지정된 최대 탄소가 0.04 % 이하인 재료의 탄소 함량에는 제품 분석 허용 오차가 적용되지 않습니다.
3. 제품 분석에 대한 최초 테스트가 실패한 경우, 두 개의 추가 빌릿, 평판 압연 스톡 또는 튜브에 대한 재시험을 실시해야 합니다. 해당 원소에 대한 재시험은 모두 이 규격의 요구 사항을 충족해야 하며, 그렇지 않으면 열에 남아있는 모든 재료가 불합격되거나 생산자의 선택에 따라 각 빌릿 또는 튜브를 개별적으로 테스트하여 합격 여부를 결정할 수 있습니다. 이 사양의 요구 사항을 충족하지 않는 빌릿, 평평한 압연 스톡 또는 튜브는 다시 접합해야 합니다.
참고 1-플랜지 및 플레어링 요구 사항의 경우, 로트라는 용어는 동일한 공칭 크기 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용되며 동일한 열에서 생산되는 강철입니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함되어야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질에 의해 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 로트 내 동일한 크기 및 동일한 열로부터의 튜브 수는 표 3에 규정된 튜브의 크기에서 결정합니다.
참고 2-인장 및 경도 시험 요건의 경우, 로트라는 용어는 동일한 열에서 생산된 동일한 공칭 직경 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용됩니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함해야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질하여 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 동일한 로에서 동일한 온도, 열 시간 및 노 속도에서 열처리된 동일한 크기와 열의 모든 튜브 또는 동일한 생산 공정에서 열간 성형 및 담금질된 동일한 크기와 열의 모든 튜브를 한 로트에 포함해야 합니다.
ASTM A789 기계적 특성
1. 장력 테스트 - 50개 이하의 튜브 로트에 대해 하나의 시편에 대해 장력 테스트를 수행해야 합니다. 장력 시험은 50개 이상의 튜브 로트에 대해 두 개의 튜브에서 나온 시편에 대해 수행해야 합니다(참고 2 참조).
2. 플레어링 테스트 (이음매없는 튜브의 경우)-완성 튜브의 각 로트 (참고 1 참조)에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다. 내경의 최소 팽창은 10 %이어야 합니다.
3. 플랜지 테스트(용접 튜브의 경우)-완성 튜브의 각 로트(참고1 참조)에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 나온 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다.
4. 경도 시험 - 각 로트에서 두 개의 튜브에서 나온 시편에 대해 브리넬 경도 시험 또는 로크웰 경도 시험을 실시합니다(참고 2 참조).
5. 두 개 이상의 열이 관련된 경우 장력, 플레어, 플랜지 및 경도 테스트 요건이 각 열에 적용됩니다.
6. 역평탄화 테스트 - 용접 튜브의 경우, 완성된 튜브의 각 1500피트[450m]에서 시편에 대해 한 번의 역평탄화 테스트를 수행해야 합니다.
인장 강도 및 경도 요구 사항
11.1 재료는 표 4에 규정된 인장 및 경도 특성을 준수해야 합니다.
| 등급 | 인장 강도, 최소, ksi [MPa] | 항복 강도, 최소, ksi [MPa] | 연신율 2인치 또는 50mm, 최소, % | 경도, 맥스 브리넬 |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
외경이 1⁄2인치[12.7mm]보다 작은 튜브의 경우 표 4의 스트립 시편에 주어진 연신율 값을 적용합니다. 외경이 1⁄8인치[3.2mm]보다 작거나 벽이 0.015인치[0.4mm]보다 얇은 튜브에는 기계적 특성 요구 사항이 적용되지 않습니다.
A789/A789M-04 이전에는 S32003의 값이 인장 강도 90ksi, 항복 강도 65ksi였습니다.
수압 또는 비파괴 전기 테스트
1 각 튜브는 비파괴 전기 테스트 또는 수압 테스트를 받아야 합니다. 사용되는 테스트 유형은 구매 주문서에 달리 명시되지 않는 한 제조업체의 선택에 따릅니다.
2. 수압 시험은 사양 A1016/A1016M을 따르되, 수압 시험 압력 계산 시 64000(441.2)을 32000(220.6)으로 대체할 수 있다는 점을 제외합니다.
ASTM A789 열처리
모든 튜브는 표 2에 표시된 절차에 따라 열처리된 상태로 제공되어야 합니다. 이음매 없는 튜브의 경우, 연속 용광로 또는 배치형 용광로에서의 최종 열처리 대신에 튜브의 온도가 지정된 최소 용액 처리 온도 이상인 상태에서 열간 성형 직후, 튜브는 개별적으로 물에 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각할 수 있습니다.
표.2 열처리
| 유엔 지정 | 온도 | 담금질 |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] 분. | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32101 | 1870 °F 분 | 물에 담금질하거나 다른 방법으로 빠르게 냉각시킵니다. |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
허용되는 치수 변형
1 외경, 벽 두께 및 길이가 지정된 것과 차이가 있는 경우 표 5에 규정된 양을 초과할 수 없습니다.
2 표 5에 제시된 외경의 허용 가능한 변화는 표에 정의된 대로 벽이 얇은 튜브에서 타원형을 제공하기에 충분하지 않습니다. 이러한 튜브에서 모든 단면의 최대 및 최소 직경은 표 5에 주어진 외경의 허용 가능한 변화의 두 배를 초과하지 않아야 하지만, 해당 단면의 평균 직경은 여전히 주어진 허용 가능한 변화 내에 있어야 합니다.
표면 상태
모든 튜브에는 검사에 적합한 과도한 밀 스케일이 없어야 합니다. 약간의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다. 특별한 마감 요구 사항은 제조업체와 구매자 간의 합의에 따라야 합니다.
S31803 튜브 S31803 파이프 수출 국가
| 중동 사우디 아라비아 이란 이라크 UAE 카타르 바레인 Oman 쿠웨이트 터키 예멘 시리아 Jordan 키프로스 | 아프리카 나이지리아 알제리 앙골라 남아프리카 공화국 리비아 이집트 수단 적도 기니 콩고 공화국 가봉 북미 미국 캐나다 멕시코 파나마 코스타리카 푸에르토리코 트리니다드 토바고 자메이카 바하마 덴마크 | 유럽 러시아 노르웨이 독일 프랑스 이탈리아 UK 스페인 우크라이나 네덜란드 벨기에 그리스 체코 공화국 포르투갈 헝가리 알바니아 오스트리아 스위스 슬로바키아 핀란드 아일랜드 크로아티아 슬로베니아 Malta | ASIA 인도 싱가포르 말레이시아 인도네시아 태국 베트남 대한민국 일본 스리랑카 몰디브 방글라데시 마야 대만 캄보디아 남아메리카 아르헨티나 볼리비아 브라질 칠레 베네수엘라 콜롬비아 에콰도르 가이아나 파라과이 우루과이 |
S31803 튜브 및 S31803 파이프 관련 링크
일반 속성
애플리케이션
표준
화학 성분
부식에 대한 내성
물리적 속성
기계적 특성
구조
용접
처리
기계 가공성
듀플렉스 스틸 S31803/S32205와 316L의 차이점
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 심리스 튜브
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 이음매 없는 파이프
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 심리스 튜브