Țeavă din oțel inoxidabil de înaltă temperatură / Tub din oțel inoxidabil rezistent la căldură
Cerere de ofertă de prețASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432 Țevi din oțel inoxidabil
Acestea Țevi din oțel inoxidabil au binele rezistent la căldură performanță, este potrivit în mediul cu abur sau 550 ° C și temperatura de mai sus. Gradul principal include: 253MA S30815, 353MA S35315, 254SMo S31254, N04400 / Monel 400, N06600 / Inconel 600, N06601 / Inconel 601, N06617, N06625 / Inconel 625, N06690 / Inconel 690, N08800 / Incoloy 800, N08810 Incoloy 800H, N08811 Incoloy 800HT, N08825 Incoloy 825, N08020 / Aliaj 20, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.
310S Oțel inoxidabil este o combinație de rezistență bună și rezistență la coroziune la temperaturi de până la 2100°F (1149°C). Datorită conținutului său relativ ridicat de crom și nichel, este superior în majoritatea mediilor oțelului inoxidabil 304 sau 309.
Oțel inoxidabil 309 Înalt& rezistent la coroziune, crom nichel cu carbon limitat la 0,08 pentru a reduce precipitarea carbonului în timpul sudării. Temperatura maximă de serviciu recomandată 1100°C continuu / 980°C intermitent
304H conținutul de carbon este controlat la un interval de 0,04-0,08 pentru a oferi o rezistență îmbunătățită la temperaturi ridicate pieselor expuse la temperaturi de peste 800°F (427°C)
321H avantajul unei rezistențe excelente la coroziune intergranulară în urma expunerii la temperaturi în intervalul de precipitare a carburii de crom de la 800 °F la 1500 °F (427 °C la 816 °C).
347H și 347HFG în tensiuni admisibile la temperaturi ridicate mai ridicate pentru aceste aliaje stabilizate pentru ASME Cazane și aplicațiile Codului Recipientelor sub Presiune. Aliajele 321 și 347 au temperaturi maxime de utilizare de 1500°F (816°C)
Tuburi de reîncălzire și tuburi de supraîncălzire Proprietăți mecanice și temperaturi de lucru ale tuburilor pentru cazane
ASTM/ASME A/SA213 | Temperatura de lucru (°C [°F]) | Rezistența la cedare (min. MPa) | Rezistența la tracțiune (min. MPa) | Alungire (min. %) | Duritate (max. Rockwell) |
TP304H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP310H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP321H | 600 [1110] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347/347H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347HFG | 650 [1200] | 205 | 550 | 35 | 90 HRB |
TP316H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
S30432 | 650 [1200] | 235 | 590 | 35 | 95 HRB |
TP310HCbN | 670 [1240] | 295 | 655 | 30 | 100 HRB |
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Standard: ASTM A213,EN 10216-5
Mediu anticoroziv: Temperatura poate ajunge la 800°C
Aplicație: Cazane, etc
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Standard: ASTM A213, EN 10216-5
Mediu anticoroziv: Mediul temperatură poate ajunge la 800°C
Cerere: Tub pentru cazane
1.4828-X15CrNiSi20-12
Standard: SEW 470, DIN EN 10095
Egal cu: Avesta 4828, Uginox R20-12, Cronifer 2012
Mediu anticoroziv: Temperatura poate ajunge la 1000 ° C , conținutul de oxigen scăzut gaz azotic.
Se aplică la: Realizează cuptorul, industria petrochimică
1.4841-X15CrNiSi25-21
Standard: SEW 470, DIN EN 10095
Egal cu :Cronifer 2520
Mediu anticoroziv: Temperatura poate ajunge la 1100°C , oxidarea și gazul reducător (conținut scăzut de sulf)
Se aplică la: Realizează cuptorul, industria petrochimică
1.4876-X10NiCrAITi32-21
Standard: SEW 470, VdTUV-Wbl.412, DIN EN 10095
Egal cu: Nicrofer 3220/3220H, Incoloy 800
Mediu anticoroziv: Temperatura poate ajunge la 1100 ° C , presiunea barometrică de lungă durată sau tensiunea vaporilor
Se aplică la: Instalația de schimbare a căldurii, răspunsul la abur ins tallment, face cuptorul, industria petrochimicăTabel 1 Termen scurt Rezistența la tracțiune vs Temperatura (în stare recoaptă, cu excepția 410)
Temp. | 304 Rezistența la tracțiune ksi | 316 Puterea Yiled ksi | 309 Rezistența la tracțiune ksi | 309S Puterea Yiled ksi | 310 Rezistența la tracțiune ksi | 310S Puterea Yiled ksi | 410* Rezistența la tracțiune ksi | Puterea Yiled ksi | 430 Rezistența la tracțiune ksi | Puterea Yiled ksi |
Temperatura camerei. | 84 | 42 | 90 | 45 | 90 | 45 | 110 | 85 | 75 | 50 |
400°F | 82 | 36 | 80 | 38 | 84 | 34 | 108 | 85 | 65 | 38 |
600°F | 77 | 32 | 75 | 36 | 82 | 31 | 102 | 82 | 62 | 36 |
800°F | 74 | 28 | 71 | 34 | 78 | 28 | 92 | 80 | 55 | 35 |
1000°F | 70 | 26 | 64 | 30 | 70 | 26 | 74 | 70 | 38 | 28 |
1200°F | 58 | 23 | 53 | 27 | 59 | 25 | 44 | 40 | 22 | 16 |
1400°F | 34 | 20 | 35 | 20 | 41 | 24 | — | — | 10 | 8 |
1600°F | 24 | 18 | 25 | 20 | 26 | 22 | — | — | 5 | 4 |
* tratat termic prin călire în ulei de la 1800° F și revenire la 1200° FTabelul 2 Serviciul general acceptat Temperaturi
Material | Intermitent Temperatura de serviciu | Continuă Temperatura de serviciu |
Austenitic | ||
304 | 1600°F (870°C) | 1700°F (925°C) |
316 | 1600°F (870°C) | 1700°F (925°C) |
309 | 1800°F (980°C) | 2000°F (1095°C) |
310 | 1900°F (1035°C) | 2100°F (1150°C) |
Martensitic | ||
410 | 1500°F (815°C) | 1300°F (705°C) |
420 | 1350°F (735°C) | 1150°F (620°C) |
Ferritic | ||
430 | 1600°F (870°C) | 1500°F (815°C) |