Incoloy 800 Boru Alaşım 800 Boru ASTM B163 N08800 Dikişsiz Borular
- ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 Kimyasal Bileşim
- Incoloy 800 Boru Malzeme Sınıfı Karşılaştırma Tablosu
- ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Dikişsiz Boru Mekanik Özellikleri
- Incoloy 800 Dikişsiz Boru Fiziksel Özellikleri
- Incoloy 800 Tüp Standart Şartname
- ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Dikişsiz Boru Uygulamaları
- Incoloy 800 Boru Korozyon Direnci
- Incoloy 800 Boru Oksidasyon Direnci
- Incoloy 800 Borular Soğuk İşleme
- Incoloy 800 Dikişsiz Boru Tavlama
- Incoloy 800 Boru İhracat Ülkeleri
Incoloy 800 Boru Alaşım 800 Boru ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 EN 10216-5 1.4558 Dikişsiz Boru. Incoloy 800 Borular aşağıdakilere dayanacak şekilde tasarlanmıştır Oksidasyon ve Karbürizasyon. Genel korozyon direnci mükemmeldir. Incoloy alaşım 800, yüksek mukavemet ve oksidasyon direnci, karbürizasyon ve diğer zararlı etkilere sahip olması gereken ekipmanlar için yaygın olarak kullanılan bir yapı malzemesidir. yüksek sıcaklık maruz kalma. (Optimum sürünme ve kopma özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır).
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Dikişsiz Boru özellikle aşağıdakiler için kullanışlıdır yüksek sıcaklık Petrokimya endüstrisindeki ekipmanlar, alaşımın 1200°F'de (649°C) uzun süre maruz kaldıktan sonra gevrek sigma fazı oluşturmaması nedeniyle. Klorür stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç, alaşım 800'ün bir diğer önemli özelliğidir. Alaşım 800H bir çözümdür ısıl işlem görmüş (2100°F/1150°C), alaşım 800'ün geliştirilmiş yüksek karbonlu versiyonu sıcaklık Özellikler. 1100°F (593°C) ila 1800°F (982°C) sıcaklık aralığında gelişmiş sünme ve gerilme-kopma özelliklerine sahiptir.
Yüksek sıcaklıkta oksidasyona dirençli bir Ni-Cr-Fe alaşımı. Bu alaşım, 300 serisi paslanmaz çelikten daha iyi performans veya mukavemet için ilk tercihtir. sıcaklık gereklidir. Daha yüksek ASME Kazan ve Basınç Kod tasarım değerleri, Alaşım 800HT'yi dikkate alın.
ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 Kimyasal Bileşim
| Alaşım | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | P | Cu | S | Al | Ti |
| UNS N08800 | Min. | 30.0 | 19.0 | 0.15 | 0.15 | |||||||
| – | Max. | 35.0 | 23.0 | Rem | 0.10 | 1.50 | 1.00 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 | |
| EN 10216-5 1.4558 | Min. | 32.0 | 20.0 | 0.15 | 8×（C+N） | |||||||
| – | Max. | 35.0 | 23.0 | Rem | 0.030 | 1.00 | 0.70 | 0.020 | – | 0.015 | 0.45 | 0.60 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N0880 Incoloy 800 Dikişsiz Boru Kimyasal Bileşimi:
| Alaşım | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti |
| 800 UNS N08800 | Min. | 30 | 19 | 0.15 | 0.15 | ||||||
| – | Max. | 35 | 23 | denge | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
| 800H UNS N08810 | Min. | 30 | 19 | 0.05 | 0.15 | 0.15 | |||||
| – | Max. | 35 | 23 | denge | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
| 800HT UNS N08811 | Min. | 30 | 19 | 0.06 | 0.15 | 0.15 | |||||
| – | Max. | 35 | 23 | denge | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
AI+Ti: 0,85-1,20
Incoloy 800 Boru Malzeme Sınıfı Karşılaştırma Tablosu
- UNS: N08800
- EN Numarası: EN 10216-5 1.4558
- EN Adı: X2NiCrAlTi32-20
- W.Nr: EN 10216-5 1.4558
- DIN: X 2 NiCrAlTi 32 20
- BS: NA15
ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Dikişsiz Boru Mekanik Özellikler
| Alaşım | Form | Durum | Nihai Çekme Güç, ksi (MPa) | Verim Güç 0,2%'de ofset, ksi (MPa) | Uzama 2″'de veya 4D, yüzde |
| 800 | Levha, Plaka | Tavlanmış | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
| 800 | Levha, Plaka Strip, Bar | Tavlanmış | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
| 800H | Levha, Plaka | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
| 800H | Levha, Plaka Strip, Bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
* - minimum
SHT - Çözelti ısıl işlemi uygulanmış
Incoloy 800 Dikişsiz Boru Fiziksel Özellikleri
| Fiziksel Özellikler | °F | İngiliz Birimleri | °C | Metrik Birimler |
| Yoğunluk / Özgül Ağırlık | Oda | 0,287 lb./in.(3) | Oda | 7,94 kg/dm³ Ağırlık hesaplama faktörü：0,0255 |
| Elektrik Dirençlilik | 70 200 400 600 800 | 38,9 microhm-in. 40,6 microhm-in. 43,0 microhm-in. 44,7 microhm-in. 46.1 microhm-in. | 21 93 204 316 427 | 0,989 mikrohm-m 1,03 mikrohm-m 1,09 mikrohm-m 1,13 mikrohm-m 1,17 mikrohm-m |
| Ortalama Katsayı Termal Genişleme | 70-200 70-400 70-600 70-800 | 7,9 mikroin./in.-°F 8,8 mikroin./in.-°F 9,0 mikroin./in.-°F 9,2 mikroin./in.-°F | 21-93 21-204 21-316 21-427 | 14,2 X 10(-6)m/m-K 15,8 X 10(-6)m/m-K 16,2 X 10(-6)m/m-K 16,6 X 10(-6)m/m-K |
| Termal İletkenlik | 70 200 400 600 800 | 80 Btu-in/ft²-hr-°F 89 Btu-in/ft²-hr-°F 103 Btu-in/ft²-hr-°F 115 Btu-in/ft²-hr-°F 127 Btu-in/ft²-hr-°F | 21 93 204 316 427 | 11,5 W/m-K 12,8 W/m-K 14,8 W/m-K 16,6 W/m-K 18,3 W/m-K |
| Dinamik Modül Esneklik | Oda | 28,5 x 10(6) psi | Oda | 196 GPa |
Incoloy 800 Tüp Standart Şartname
Dikişsiz kondenser ve ısı eşanjörü boruları: ASTM A213, ASTM B163, EN 10216-5
Dikişsiz boru ve tüp: ASTM A312, ASTM B407, EN 10216-5
ASME SB163 Dikişsiz Nikel ve Nikel Alaşımlı Kondenser ve Isı Değiştirici Borular için Standart Şartname
ASME SB165 Nikel-Bakır Alaşımlı (UNS N04400)* Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname
ASME SB167 Nikel-Krom-Demir Alaşımları, Nikel-Krom-Kobalt-Molibden Alaşımı (UNS N06617) ve Nikel-Demir-Krom-Tungsten Alaşımı (UNS N06674) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname
ASME SB407 Nikel-Demir-Krom Alaşımlı Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname
ASME SB423 Nikel-Demir-Krom-Molibden-Bakır Alaşımlı (UNS N08825, N08221 ve N06845) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname
ASME SB444 Nikel-Krom-Molibden-Kolumbiyum Alaşımları (UNS N06625 ve UNS N06852) ve Nikel-Krom-Molibden-Silisyum Alaşımları (UNS N06219) Boru ve Tüpler için Standart Şartname
ASME SB622 Dikişsiz Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşımlı Boru ve Tüp için Standart Şartname
ASME SB668 UNS N08028 Dikişsiz Boru ve Tüp
ASME SB690 Demir-Nikel-Krom-Molibden Alaşımları (UNS N08366 ve UNS N08367) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname
ASME SB729 Dikişsiz UNS N08020, UNS N08026 ve UNS N08024 nikel alaşımlı boru ve Tüp için Standart Şartname
EN 10216-5 Basınç amaçlı dikişsiz çelik borular
Incoloy 800 Spesifikasyon:
| Bar | Boru | Levha | Şerit | Tel | Montaj |
| ASTM B 408 & ASME SB 408 ASTM B 564 & ASME SB 564 ASME Kod Davası 1325 ASME Code Case 1949 ISO 9723, 9724, 9725, VdTÜV 412 & 434, DIN 17460 EN 10095 | ASTM B 163, ASME SB 163 ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829, ASTM B 514/B 775, ASME SB 514/SB 775, ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751, 1325 ve 1983, BS 3074NA15, SEW 470, VdTÜV 412 & 434 ISO 6207, DIN 17459 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, ASME Code Case 1325, 2339 BS 3072NA15 BS 3073NA15 SEW 470, VdTÜV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7 & EN 10095 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 & 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B366 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Dikişsiz Boru Uygulamaları
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Dikişsiz Boru, korozif ortamlara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır ve yüksek sıcaklıklar. Şunlar için kullanılır ısıl işlem sepetler, tepsiler ve fikstürler gibi ekipmanlar. Kimyasal ve petrokimyasal işlemlerde alaşım aşağıdakiler için kullanılır ısı eşanjörü ve diğer boru sistemlerinde nitrik asit medya özellikle de direnişin klorür stres-korozyon çatlaması gereklidir. Nükleer enerji santrallerinde buhar jeneratörü boruları için kullanılır. Alaşım genellikle elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için ev aletlerinde kullanılır. Kağıt hamuru üretiminde, sindirici sıvı ısıtıcıları genellikle alaşım 800'den yapılır. Petrol işlemede, alaşım proses akışını hava ile soğutan ısı eşanjörü için kullanılır.
Alaşım 800 ve 800H için tipik uygulamalar şunlardır: - Isı eşanjörleri ve proses boruları,
- karbürleme armatürleri ve imbikleri; fırın bileşenleri,
- elektrikli ocak ısıtma elemanı kılıfı
- etilen ve buhar metan reform fırınları için ekstrüde boru
- amonyak atık su soğutucuları.
- IGCC gazlaştırmada radyant sentez gazı soğutucuları.
- Kimyasal ve petrokimyasal işleme ekipmanları
- Enerji üretimi
- Paslanmaz Çelik Yeniden Isıtıcı Borular ve Kızdırıcı Borular
- Termal tören armatürleri
- Çelik üretimi.
Incoloy 800 Boru Korozyon Direnci
Alaşımdaki krom oksidasyona karşı direnç kazandırır ve korozyon. Yüksek nikel yüzdesi, nikelin östenitik Nikel içeriği ayrıca kireçlenmeye, genel korozyona ve korozyona karşı dirence katkıda bulunur. stres-korozyon çatlaması. Demir içeriği, iç ve dış etkenlere karşı direnç sağlar. OKSİDASYON. Ne Alaşım 800 ne de Alaşım 304 için önerilmektedir sülfürik asit Düşük konsantrasyonlar ve sıcaklıklar dışında servis. UNS N08800, gerilme korozyonu çatlamasına karşı tamamen bağışık olmasa da oldukça dirençlidir.
Incoloy 800 Borular Oksidasyon Direnci
Bu alaşımlar özellikle fırın parçaları ve ilgili ısıtma ekipmanları gibi yüksek sıcaklık uygulamaları, petrokimya reform üniteleri ve izokracker küvetleri ve belirsiz ve geleneksel enerji santrallerinde aşırı ısıtılmış gövde kullanımı için çok uygundur. Belirtilen yüksek krom ve nikel seviyeleri ile alaşımlar, oksidasyon ve kireçlenmeye ve ayrıca karbürleşmeye karşı üstün direnç sunar.
Incoloy 800 Borular Soğuk İşleme
Soğuk şekillendirme standart takımlar kullanılarak yapılabilir, ancak düz karbonlu takım çelikleri safra üretme eğiliminde olduklarından şekillendirme için önerilmez. Yumuşak kalıp malzemeleri (bronz, çinko alaşımları, vb.) safra oluşumunu en aza indirir ve iyi yüzeyler üretir, ancak kalıp ömrü biraz kısadır. Uzun üretim çalışmaları için alaşımlı takım çelikleri (D-2, D-3) ve yüksek hız çelikleri (T-1, M-2, M-10), özellikle safralanmayı azaltmak için sert krom kaplanmışsa iyi sonuçlar verir. Takımlar, serbest boşluklara ve yarıçaplara izin verecek şekilde olmalıdır. Tüm şekillendirme işlemlerinde aşınmayı en aza indirmek için ağır hizmet tipi yağlayıcılar kullanılmalıdır. Sac veya plakanın 180 derece bükülmesi genellikle 1/8″ kalınlığa kadar olan malzemeler için 1 T ve 1/8″den daha kalın malzemeler için 2 T bükme yarıçapı ile sınırlıdır.
Incoloy 800 Dikişsiz Boru Tavlama
Soğuk iş sertleşmesinden sonra tavlama gerekebilir. Bu durumda 1800 F sıcaklıkta 15 dakika tavlayın ve havada soğutun. 1800 F'nin üzerinde ısıtmayın, aksi takdirde mukavemet azalması ile birlikte tane büyümesi meydana gelecektir.
Incoloy 800 Boru İhracat Ülkeleri
| ORTADOĞU Suudi Arabistan İran Irak BAE Katar Bahreyn Umman Kuveyt Türkiye Yemen Suriye Ürdün Kıbrıs | AFRİKA Nijerya Cezayir Angola Güney Afrika Libya Mısır Sudan Ekvator Ginesi Kongo Cumhuriyeti Gabon KUZEY AMERİKA ABD / Birleşik Devletler Kanada Meksika Panama Kosta Rika Porto Rika Trinidad ve Tobago Jamaika Bahamalar Danimarka | AVRUPA Rusya Norveç Almanya Fransa İtalya BIRLEŞIK KRALLIK İspanya Ukrayna Hollanda Belçika Yunanistan Çek Cumhuriyeti Portekiz Macaristan Arnavutluk Avusturya İsviçre Slovakya Finlandiya İrlanda Hırvatistan Slovenya Malta | ASYA Singapur Malezya Endonezya Tayland Vietnam Güney Kore Japonya Sri Lanka Maldivler Bangladeş Mayanmar Tayvan Kamboçya GÜNEY AMERİKA Arjantin Bolivya Brezilya Şili Venezuela Kolombiya Ekvador Guyana Paraguay Uruguay |