Tubo de acero inoxidable para altas temperaturas / Tubo de acero inoxidable resistente al calor
Solicitud de presupuestoTubería de acero inoxidable ASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432
Estos Tubos de acero inoxidable tienen el bien resistente al calor rendimiento, es adecuado en el entorno de vapor o 550 ° C y la temperatura por encima. Principalmente grado incluyen: 253MA S30815, 353MA S35315, 254SMo S31254, N04400 / Monel 400, N06600 / Inconel 600, N06601 / Inconel 601, N06617, N06625 / Inconel 625, N06690 / Inconel 690, N08800 / Incoloy 800, N08810 Incoloy 800H, N08811 Incoloy 800HT, N08825 Incoloy 825, N08020 / Aleación 20N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.
Acero inoxidable 310S es una combinación de buena solidez y resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 1149°C (2100°F). Debido a su contenido relativamente alto de cromo y níquel, en la mayoría de los entornos es superior al acero inoxidable 304 o 309.
Acero inoxidable 309 Alta& resistente a la corrosiónGrado de cromo níquel con carbono limitado a 0,08 para reducir la precipitación de carbono durante la soldadura. Temperatura máxima de servicio recomendada Continua 1100°C /Intermitente 980°C
304H el contenido de carbono se controla en un intervalo de 0,04-0,08 para mejorar la resistencia a altas temperaturas de las piezas expuestas a temperaturas superiores a 427°C (800°F)
321H ventaja una excelente resistencia a corrosión intergranular tras la exposición a temperaturas en la gama de precipitación de carburo de cromo de 800 °F a 1500 °F (427 °C a 816 °C).
347H y 347HFG en tensiones admisibles a temperaturas elevadas más altas para estas aleaciones estabilizadas para ASME Caldera y el Código de Recipientes a Presión. Las aleaciones 321 y 347 tienen temperaturas máximas de uso de 816°C (1500°F).
Tubos de recalentador y tubos de sobrecalentador Propiedades mecánicas y temperaturas de trabajo de los tubos de caldera
ASTM/ASME A/SA213 | Temperatura de trabajo (°C [°F]) | Límite elástico (mín. MPa) | Resistencia a la tracción (mín. MPa) | Alargamiento (mín. %) | Dureza (máx. Rockwell) |
TP304H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP310H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP321H | 600 [1110] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347/347H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347HFG | 650 [1200] | 205 | 550 | 35 | 90 HRB |
TP316H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
S30432 | 650 [1200] | 235 | 590 | 35 | 95 HRB |
TP310HCbN | 670 [1240] | 295 | 655 | 30 | 100 HRB |
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Estándar: ASTM A213,EN 10216-5
Entorno anticorrosión: La temperatura puede alcanzar los 800°C
Aplicación: Caldera,etc
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Estándar: ASTM A213, EN 10216-5
Entorno anticorrosión: El temperatura puede alcanzar los 800°C
Aplicación: Tubo de caldera
1.4828-X15CrNiSi20-12
Norma :SEW 470,DIN EN 10095
Igual a :Avesta 4828,Uginox R20-12,Cronifer 2012
Entorno anticorrosión: La temperatura puede alcanzar 1000°C , el contenido de oxígeno bajo gas azoico.
Aplicar a: Hace que el horno, la industria petroquímica
1.4841-X15CrNiSi25-21
Norma :SEW 470,DIN EN 10095
Igual a :Cronifer 2520
Entorno anticorrosión: La temperatura puede alcanzar 1100°C , la oxidación y el gas reductor (bajo contenido de azufre).
Aplicar a: Hace que el horno, la industria petroquímica
1.4876-X10NiCrAITi32-21
Norma:SEW 470,VdTUV-Wbl.412,DIN EN 10095
Igual a:Nicrofer 3220/3220H,Incoloy 800
Entorno anticorrosión: La temperatura puede alcanzar los 1100°C , la presión barométrica de larga duración o la tensión de vapor.
Aplicar a: La instalación de cambio de calor, la respuesta de vapor ins tallment, hacer que el horno, la industria petroquímicaTabla 1 a corto plazo Resistencia a la tracción vs Temperatura (en estado recocido excepto 410)
Temp. | 304 Resistencia a la tracción ksi | 316 Fuerza de Yiled ksi | 309 Resistencia a la tracción ksi | 309S Fuerza de Yiled ksi | 310 Resistencia a la tracción ksi | 310S Fuerza de Yiled ksi | 410* Resistencia a la tracción ksi | Fuerza de Yiled ksi | 430 Resistencia a la tracción ksi | Fuerza de Yiled ksi |
Temperatura ambiente | 84 | 42 | 90 | 45 | 90 | 45 | 110 | 85 | 75 | 50 |
400°F | 82 | 36 | 80 | 38 | 84 | 34 | 108 | 85 | 65 | 38 |
600°F | 77 | 32 | 75 | 36 | 82 | 31 | 102 | 82 | 62 | 36 |
800°F | 74 | 28 | 71 | 34 | 78 | 28 | 92 | 80 | 55 | 35 |
1000°F | 70 | 26 | 64 | 30 | 70 | 26 | 74 | 70 | 38 | 28 |
1200°F | 58 | 23 | 53 | 27 | 59 | 25 | 44 | 40 | 22 | 16 |
1400°F | 34 | 20 | 35 | 20 | 41 | 24 | — | — | 10 | 8 |
1600°F | 24 | 18 | 25 | 20 | 26 | 22 | — | — | 5 | 4 |
* tratado térmicamente mediante temple en aceite a partir de 1800° F y revenido a 1200° FTabla 2 Servicio generalmente aceptado Temperaturas
Material | Intermitente Temperatura de servicio | Continuo Temperatura de servicio |
Austenítico | ||
304 | 870°C (1600°F) | 925°C (1700°F) |
316 | 870°C (1600°F) | 925°C (1700°F) |
309 | 980°C (1800°F) | 2000°F (1095°C) |
310 | 1900°F (1035°C) | 2100°F (1150°C) |
Martensítico | ||
410 | 815°C (1500°F) | 705°C (1300°F) |
420 | 735°C (1350°F) | 1150°F (620°C) |
Ferrítico | ||
430 | 870°C (1600°F) | 815°C (1500°F) |