Acero inoxidable grado "L" "H
Austenítico son las aleaciones que se utilizan habitualmente en aplicaciones de acero inoxidable. Los grados austeníticos no son magnético. Las aleaciones austeníticas más comunes son de acero al cromo-níquel y se conocen como la serie 300. Los tubos de acero inoxidable austenítico, debido a su alto contenido en cromo y níquel, son los más resistentes a la corrosión del grupo de los aceros inoxidables, proporcionando una finura inusual. propiedades mecánicas. No pueden ser endurecidos por tratamiento térmicopero puede endurecerse considerablemente trabajo en frío. Grados rectos
Las calidades rectas de los tubos de acero inoxidable austenítico contienen un máximo de 0,08% de carbono. Existe la idea errónea de que las calidades rectas contienen un mínimo de 0,035% de carbono, pero la especificación no lo exige. Siempre que el material cumpla los físico No existe un requisito mínimo de carbono para las calidades "L".
Las calificaciones "L" se utilizan para proporcionar información adicional. resistencia a la corrosión después de soldar. La letra "L" después de una tubos de acero inoxidable indica bajo contenido en carbono (como en 304L). El carbono se mantiene a 0,035% o por debajo para evitar la precipitación de carburos. El carbono en el acero cuando se calienta a temperatura en el denominado intervalo crítico de 800 °F a 1600 °F precipita, se combina con el cromo y se acumula en los límites de grano. Esto priva al acero del cromo en solución y favorece la corrosión adyacente a los límites de grano. Controlando la cantidad de carbono, se minimiza este efecto. Para la soldabilidad, se utilizan los grados "L". Quizás se pregunte por qué no todos los aceros inoxidables se fabrican en grados "L".
Hay un par de razones:
Los grados "L" son más caros
El carbono, a altas temperaturas imparte una gran resistencia física
Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el límite elástico.
Con frecuencia, las fábricas compran su materia prima en grados "L", pero especifican el propiedades físicas del grado recto para conservar la resistencia del grado recto. Un caso de tener tu pastel y calentarlo también. El resultado es un material con doble certificación 304/304L; 316/316Letc. Grados "H
Los grados "H" contienen un mínimo de 0,04% de carbono y un máximo de 0,10% de carbono y se designan con la letra "H" después de la aleación. Los grados "H" se solicitan principalmente cuando el material se va a utilizar a temperaturas extremas, ya que el mayor contenido de carbono ayuda al material a mantener su resistencia a temperaturas extremas.
Es posible que oiga la expresión "recocido en solución". Esto significa únicamente que los carburos que pueden haberse precipitado (o desplazado) a los límites de grano vuelven a disolverse (dispersarse) en la matriz del metal mediante el proceso de recocido. Las calidades "L" se utilizan cuando el recocido después de la soldadura no es práctico, como en el caso de las tuberías y accesorios que se están soldando. soldado.
| Tipo 304 | El más común de los grados austeníticos, con un contenido aproximado de 18% de cromo y 8% de níquel. Se utiliza para equipos de procesamiento químico, para las industrias alimentaria, láctea y de bebidas, para intercambiadores de calor y para los productos químicos más suaves. |
| Tipo 316 | Contiene de 16% a 18% de cromo y de 11% a 14% de níquel. También tiene molibdeno añadido al níquel y al cromo del 304. El molibdeno se utiliza para controlar el ataque de tipo picadura. El tipo 316 se utiliza en procesos químicos, en la industria del papel y la pasta de papel, en la elaboración y distribución de alimentos y bebidas y en los entornos más corrosivos. El molibdeno debe ser como mínimo 2%. |
| Tipo 317 | Contiene un porcentaje de molibdeno superior al 316 para entornos altamente corrosivos. Debe tener un mínimo de 3% de "moly". Se utiliza a menudo en chimeneas que contienen depuradores. |
| Tipo 317L | Restringe el contenido máximo de carbono a 0,030% máx. y el silicio a 0,75% máx. para una mayor resistencia a la corrosión. |
| Tipo 317LM | Requiere un contenido de molibdeno de 4,00% mín. |
| Tipo 317LMN | Requiere un contenido de molibdeno de 4,00% min. y de nitrógeno de 0,15% min. |
| Tipo 321 Tipo 347 | Estos tipos se han desarrollado para resistencia a la corrosión para una exposición intermitente repetida a temperaturas superiores a 800 grados F. El tipo 321 se fabrica añadiendo titanio y el tipo 347 añadiendo tántalo/colombio. Estas calidades se utilizan principalmente en la industria aeronáutica. |
Acero inoxidable grado "L" "H
Diferencia entre 304H y 347H
Diferencia entre 304L y 321
Tubos de acero inoxidable 304 304L 304LN 304H
Diferencia entre el acero dúplex S31803 / S32205 y el 316L