Inconel 706 Inconel Alloy 706 N09706 Paduan Tabung Seamless

Inconel paduan 706 UNS N09706 adalah pengerasan curah hujan paduan nikel-kromium-besi, mudah dibuat dan dapat dikerjakan dengan mesin, yang memberikan kekuatan mekanis tinggi dalam kombinasi dengan kemampuan fabrikasi yang baik. Karakteristik paduan ini mirip dengan Paduan inconel 718 kecuali bahwa paduan 706 lebih mudah dibuat, terutama oleh permesinan.

Pembatasan komposisi kimia dari paduan Inconel 706 ditunjukkan pada tabel di atas. Kandungan nikel dan kromiun substantia memberikan hasil yang baik ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi. Konstituen pengerasan presipitasi utama dari paduan ini adalah columbium dan titanium. . aluminium juga berkontribusi terhadap respons pengerasan. Sistem pengerasan presipitasi pada paduan Inconel 706 memberikan karakteristik yang diinginkan yaitu respon pengerasan yang tertunda selama terpapar suhu presipitasi. Karakteristik tersebut memberikan ketahanan yang sangat baik pada paduan terhadap retak usia regangan pascapanen.

Paduan Inconel 706 digunakan untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi yang dikombinasikan dengan kemudahan fabrikasi. Di bidang kedirgantaraan, paduan ini digunakan untuk cakram, poros, dan casing turbin; casing diffuser; cakram dan poros kompresor; dudukan mesin; dan pengencang. Selain untuk aplikasi kedirgantaraan, paduan ini digunakan untuk cakram turbin pada turbin gas industri besar.

Pembentukan Inconel 706

Paduan ini memiliki keuletan yang baik dan dapat dengan mudah dibentuk dengan semua metode konvensional. Karena paduan ini lebih kuat dari baja biasa, maka dibutuhkan peralatan yang lebih kuat untuk menyelesaikan pembentukannya. Pelumas tugas berat harus digunakan selama pembentukan dingin. Sangat penting untuk membersihkan bagian secara menyeluruh dari semua jejak pelumas setelah pembentukan karena penggetasan paduan dapat terjadi pada suhu tinggi jika pelumas dibiarkan.

Kemampuan Mesin Inconel 706

Teknik pemesinan konvensional yang digunakan untuk paduan berbasis besi dapat digunakan. Paduan ini tidak bekerja keras selama permesinan dan memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan "kelengketan" yang tidak dimiliki oleh baja. Peralatan dan perkakas pemesinan tugas berat harus digunakan untuk meminimalkan obrolan atau pengerasan kerja dari paduan di depan pemotongan. Hampir semua cairan pendingin komersial dapat digunakan dalam operasi pemesinan. Pendingin berbahan dasar air lebih disukai untuk operasi kecepatan tinggi seperti pembubutan, penggerindaan, atau penggilingan. Pelumas berat bekerja paling baik untuk pengeboran, penyadapan, penggerindaan, atau pengeboran. Pembubutan: Perkakas karbida direkomendasikan untuk pembubutan dengan pemotongan kontinu. Baja perkakas berkecepatan tinggi perkakas harus digunakan untuk pemotongan yang terputus dan untuk finishing yang halus untuk menutup toleransi. Perkakas harus memiliki sudut rake yang positif.

Pemotongan kecepatan dan umpan berada dalam kisaran berikut ini:

Untuk Perkakas Baja Kecepatan Tinggi Untuk Perkakas Karbida Pemakanan Permukaan Kedalaman Pemakanan Permukaan Kedalaman Pemakanan permukaan kecepatan potong dalam inchi kecepatan potong dalam inchi inchi kaki/menit. per putaran. inchi kaki/menit. per putaran. 0.250″ 12-18 0.010 0.250″ 30-40 0.010 0.050″ 15-20 0.008 0.050″ 40-50 0.008 Pengeboran: Kecepatan pemakanan yang stabil harus digunakan untuk menghindari pengerasan kerja karena bor menempel pada logam. Penyetelan yang kaku sangat penting dengan bor rintisan sependek mungkin. Bor baja berkecepatan tinggi dan tugas berat dengan jaring yang berat direkomendasikan. Feed bervariasi dari 0,0007 inci per putaran untuk lubang berdiameter kurang dari 1/16 inci, 0,003 inci per putaran untuk diameter 1/4 inci, hingga 0,010 inci per putaran untuk lubang berdiameter 7/8 inci. Kecepatan permukaan yang lambat, seperti 8-10 kaki/menit, adalah yang terbaik untuk pengeboran. Penggilingan: Untuk mendapatkan akurasi yang baik dan hasil akhir yang halus, sangat penting untuk memiliki mesin dan perlengkapan yang kokoh dan alat potong yang tajam. Pemotong baja berkecepatan tinggi seperti M-2 atau M-10 bekerja paling baik dengan kecepatan potong 5 hingga 15 kaki per menit dan pemakanan 0,001″-0,004″ per gigi potong. Penggilingan: Paduan harus digerinda basah dan roda atau sabuk aluminium oksida lebih disukai.

Inconel 706 Pengelasan

Metode pengelasan yang umum digunakan dapat digunakan dengan baik dengan paduan ini. Logam pengisi paduan yang cocok harus digunakan. Jika paduan yang cocok tidak tersedia, maka paduan terdekat yang lebih kaya akan unsur kimia esensial (Ni, Co, Cr, Mo) harus digunakan. Semua manik-manik las harus sedikit cembung. Tidak perlu menggunakan pemanasan awal. Permukaan yang akan dilas harus bersih dan bebas dari minyak, cat atau tanda krayon. Area yang dibersihkan harus meluas setidaknya 2 ″ di luar kedua sisi sambungan las. Pengelasan Busur Gas-Tungsten: Polaritas lurus DC (elektroda negatif) direkomendasikan. Jaga agar panjang busur sependek mungkin dan berhati-hatilah agar ujung logam pengisi yang panas selalu berada dalam atmosfer pelindung. Pengelasan Busur Logam Terlindung: Elektroda harus disimpan di tempat yang kering dan jika terkena uap air, elektroda harus dipanggang pada suhu 600 F selama satu jam untuk memastikan kekeringan. Pengaturan saat ini bervariasi dari 60 ampere untuk bahan tipis (tebal 0,062") hingga 140 ampere untuk bahan 1/2" dan lebih tebal. Yang terbaik adalah menenun elektroda sedikit karena logam las paduan ini tidak cenderung menyebar. 

Pembersihan terak dilakukan dengan sikat kawat (tangan atau bertenaga). Pembersihan semua terak secara menyeluruh sangat penting dilakukan sebelum proses pengelasan dan juga setelah pengelasan akhir. Pengelasan Busur Logam Gas: DC polaritas terbalik harus digunakan dan hasil terbaik diperoleh dengan pistol las pada 90 derajat ke sambungan. Untuk GMAW Transfer Hubung Singkat, tegangan tipikal adalah 20-23 dengan arus 110-130 ampere dan umpan kawat 250-275 inci per menit. Untuk GMAW Spray-Transfer tegangan 26 hingga 33 dan arus dalam kisaran 175-300 amp dengan laju pengumpanan kawat 200-350 inci per menit adalah tipikal. Pengelasan Busur Terendam: Logam pengisi yang sesuai, sama seperti untuk GMAW, harus digunakan. Arus DC dengan polaritas terbalik atau lurus dapat digunakan. Manik-manik las cembung lebih disukai.

Struktur Mikro Superalloy Inconel 706 yang Dimodifikasi

Inconel 706 tidak sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat aplikasi dalam turbin uap baru. Stabilitas termal Inconel 706 tidak cukup untuk layanan jangka panjang di atas 700 derajat Celcius, yang menyebabkan hilangnya creep dan kekuatan tarik. Dua metode modifikasi komposisi diikuti untuk mengoptimalkan stabilitas mikrostruktural Inconel 706. Salah satunya adalah dengan menambahkan renium ke komposisi standar superalloy dan yang kedua adalah dengan menyempurnakan kimia Inconel 706 yang menghasilkan komposisi paduan baru yang diberi nama paduan DT 706. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk menyelidiki struktur mikro yang kompleks pada paduan Inconel 706 dengan teknik resolusi tinggi seperti mikroskop elektron (HREM) dan probe atom tiga dimensi (3DAP). Mikrokimia di sekitar endapan dan variasi struktural lokal yang terlibat dalam pembentukan fase dan urutan transformasi dari endapan halus dan endapan bersama (sekecil 10 nm) dipelajari.

Analisis dilakukan untuk memahami tidak hanya urutan transformasi tetapi juga stabilitas setiap jenis endapan. Struktur mikro dalam kondisi perlakuan panas yang berbeda dan setelah penuaan yang lama pada suhu 750 derajat Celcius selama 750 jam dan 5000 jam dipelajari pada paduan Inconel 706 dan dibandingkan dengan paduan yang telah dimodifikasi. Penambahan Re pada komposisi Inconel 706 tidak menunjukkan efek yang diinginkan sehingga menunjukkan bahwa paduan dengan Re bukanlah pilihan yang tepat untuk menstabilkan struktur superalloy tempa Ni-Fe seperti Inconel 706. Di sisi lain, diamati bahwa stabilitas termal paduan DT 706 meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, paduan DT 706 memiliki keunggulan dibandingkan paduan Inconel 706.