Temperatur Aluminium

1100 | 3003 | 5005 | 5052 | 5083 | 5086 | 5454 | 2011 | 2024 | 6061 | 6101 | 6063 | 6262 | 7075 | Aluminium | Temperatur Aluminium | Identifikasi CEN | Aluminium Murni | Pengerasan Kerja | Dapat Diobati dengan Panas | Sifat Mekanis Paduan Aluminium | Sifat Fisik Paduan Aluminium | Komposisi Kimia Paduan Aluminium | Spesifikasi Standar | Ketahanan Korosi Aluminium untuk Penukar Panas Sirip Pelat | Kekuatan Tabung Aluminium untuk Mekanika | Tabel Perbandingan Paduan Aluminium | Berat Jenis Kepadatan Aluminium

Untuk paduan pengecoran, digit keempat dipisahkan dari tiga digit pertama oleh titik desimal yang menunjukkan bentuknya. Sifat fisik yang ditunjukkan oleh paduan Aluminium secara signifikan dipengaruhi oleh perlakuan sampel. Sistem standar telah dikembangkan untuk menentukan perlakuan ini. Lembar data paduan Aluminium umumnya akan memiliki penunjukan temper yang terhubung dengannya untuk menunjukkan perlakuan yang digunakan untuk menghasilkan properti terdaftar.

Penunjukan temper muncul sebagai akhiran tanda hubung pada nomor paduan dasar. Contohnya adalah 7075-T73 di mana -T73 adalah penunjukan temper. Empat penunjukan temper dasar digunakan untuk paduan Aluminium. Mereka adalah -F: seperti yang dibuat; -0: anil; -H: regangan mengeras dan -T: diperlakukan secara termal. Penunjukan kelima, -W, digunakan untuk menggambarkan kondisi padam antara perlakuan panas larutan dan buatan atau ruangan suhu penuaan. Berikut ini adalah daftar temperamen yang mendefinisikan Paduan aluminium .

Aluminium biasanya diberi nama dalam 4 digit numerik dan diikuti dengan sebutan temper. Contohnya, 5052-H32. 5052= Paduan aluminium/magnesium, H3 = regangan yang dikeraskan dan distabilkan dengan pemanasan suhu rendah. Digit terakhir setelah digit kedua mewakili kekerasan pada Aluminium. Dalam hal ini 2 = 1/4 hard.Aluminium/paduan magnesium.

-H1ll: Berlaku untuk produk yang dikeraskan dengan regangan kurang dari jumlah yang diperlukan untuk temperatur Hll yang terkendali.

-H112: Berlaku untuk produk yang memperoleh beberapa temper dari proses pembentukan yang tidak memiliki kontrol khusus terhadap jumlah pengerasan regangan atau perlakuan termal, tetapi memiliki batas sifat mekanis.

Penunjukan temper H berikut ini telah ditetapkan untuk produk tempa dalam paduan yang mengandung lebih dari 4 persen magnesium.

-H311: Berlaku untuk produk yang dikeraskan dengan regangan kurang dari jumlah untuk temperatur H31 yang terkendali.

–H321: Berlaku untuk produk yang dikeraskan dengan regangan kurang dari jumlah untuk temperatur H32 yang terkendali.

-H323: Berlaku untuk produk yang dibuat secara khusus agar memiliki ketahanan yang dapat diterima terhadap retak korosi tegangan.

Produk yang diberi perlakuan termal dengan atau tanpa pengerasan regangan tambahan ditandai dengan temper -T. T diikuti dengan angka atau angka yang menunjukkan perlakuan termal tertentu. Penunjukan temper untuk paduan Aluminium adalah sebagai berikut:

-Tl: Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi dan secara alami menua ke kondisi yang secara substansial stabil.

-T2: Anil (hanya untuk produk cor).

-T3: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian dikerjakan secara dingin. Berlaku untuk produk yang dikerjakan dengan pengerjaan dingin untuk meningkatkan kekuatan atau di mana efek pengerjaan dingin dalam meratakan atau meluruskan diakui dalam batas properti mekanis.

-T31: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian dingin dengan cara diratakan atau diregangkan. Berlaku untuk lembaran dan pelat 2219 dan 2024 per MIL-A-8920. Juga berlaku untuk paku keling yang digerakkan dingin segera setelah perlakuan panas larutan atau penyimpanan dingin. Paku keling 2024 adalah contohnya.

-T351: Perlakuan panas larutan dan stres dihilangkan dengan peregangan. Ini setara dengan kondisi -T4. Ini berlaku untuk pelat 2024 dan batang canai serta pelat 2219 per MIL-A-8920.

-T3511: Larutan yang diberi perlakuan panas dan stres dihilangkan dengan peregangan dengan sedikit peregangan yang diperbolehkan. Ini setara dengan kondisi -T4 dan berlaku untuk ekstrusi 2024.

-T36: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian dikerjakan dengan dingin dengan pengurangan 6 persen. Berlaku untuk 2024 lembar dan pelat.

-T37: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian dikerjakan dengan dingin dengan pengurangan 8 persen. Berlaku untuk 2219 lembar dan pelat.

–T4: Perlakuan panas larutan dan secara alami menua ke kondisi yang secara substansial stabil. Berlaku untuk produk yang tidak dikerjakan dengan dingin setelah perlakuan panas larutan, atau di mana efek kerja dingin dalam meratakan atau meluruskan tidak dapat dikenali dalam batas properti mekanis.

–T42: Larutan yang diberi perlakuan panas dan secara alami menua oleh pengguna ke kondisi yang secara substansial stabil. Berlaku untuk pelat dan ekstrusi 2014-0 dan 2024-0 yang diberi perlakuan panas oleh pengguna dari kondisi anil.

-T451: Larutan yang diberi perlakuan panas dan menghilangkan stres dengan peregangan. Setara dengan -T4 dan berlaku untuk stok pelat dan batang canai kecuali 2024 dan 2219.

4511: Solusi perlakuan panas dan stres dihilangkan dengan peregangan dengan sedikit pelurusan. Setara dengan -T4 dan berlaku untuk semua ekstrusi kecuali 2024 dan 2219.

-T5: Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi dan kemudian dituakan secara artifisial.

-T51: Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, dibebaskan dari stres dengan peregangan dan kemudian ditua secara artifisial.

-T52: Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, bebas stres dengan cara dikompresi dan kemudian ditua secara artifisial.

-T54: Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, dihidupkan kembali dengan peregangan dan pengompresan, lalu ditua secara artifisial. Berlaku untuk tempa cetakan yang dihilangkan stresnya dengan menahan dingin pada cetakan akhir.

–T6: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian diberi umur artifisial. Batas sifat mekanik tidak terpengaruh oleh pengerjaan dingin. Sebagian besar paduan dalam kondisi -w dan -T4 berumur artifisial hingga -T6.

-T61: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian ditua secara artifisial. Berlaku untuk tempa yang menerima pendinginan air mendidih untuk menghindari tekanan pendinginan internal. Berlaku untuk larutan yang diberi perlakuan panas dan coran yang berumur artifisial bila tersedia lebih dari satu siklus penuaan untuk paduan tersebut.

-T611: Larutan yang diberi perlakuan panas dan diberi umur buatan. Hanya berlaku untuk 7079 tempa yang dipadamkan pada tahun 1750 hingga 185⁰F air.

-T62: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian diberi umur buatan oleh pengguna. Berlaku untuk temper apa pun yang telah diberi perlakuan panas dan berumur oleh pengguna yang mencapai sifat mekanis yang berbeda dari kondisi -T6.

-T651: Larutan yang diberi perlakuan panas, bebas stres dengan peregangan dan penuaan artifisial. Setara dengan -T6 dan berlaku untuk pelat dan batang canai? kecuali 2219.

-T6510: Solusi yang diberi perlakuan panas, bebas stres dengan peregangan dan penuaan artifisial tanpa pelurusan keras setelah penuaan. Berlaku untuk batang, batang, dan bentuk yang diekstrusi kecuali 2024.

-T6511: Larutan yang diberi perlakuan panas, bebas stres oleh peregangan dan artifisecara umum berumur dengan pelurusan kecil. Setara dengan -T6 dan berlaku untuk batang, batang, dan bentuk yang diekstrusi kecuali 2024.

-T652: Larutan yang diberi perlakuan panas, bebas tegangan akibat deformasi tekan dan berumur artifisial. Setara dengan -T6 dan berlaku untuk tempa kotak, persegi panjang, dan tempa cetakan berbentuk sederhana kecuali 2219.

-T7: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian distabilkan. Berlaku untuk produk yang distabilkan untuk membawanya melampaui titik kekuatan maksimum untuk memberikan kontrol pertumbuhan dan tegangan sisa.

-T73: Larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian secara khusus diberi umur buatan. Berlaku untuk paduan 7075 yang telah berumur secara khusus untuk membuat material tahan terhadap korosi tegangan.

-T7351: Larutan yang diberi perlakuan panas dan secara khusus diberi umur buatan. Berlaku untuk lembaran dan pelat paduan 7075 yang telah berumur khusus untuk membuat material tahan terhadap korosi tegangan.

-T73511: Perlakuan panas solusi dan secara khusus berumur artifisial. Berlaku untuk ekstrusi paduan 7075 yang telah berumur secara khusus untuk membuat material tahan terhadap korosi tegangan.

-T7352: Larutan yang diberi perlakuan panas dan secara khusus diberi penuaan artifisial. Berlaku untuk tempa paduan 7075 yang memiliki pelepas tekanan kompresi dan penuaan khusus untuk membuat material tahan terhadap korosi tegangan.

-T8: Larutan yang diberi perlakuan panas, pengerjaan dingin, dan kemudian diberi penuaan artifisial. Berlaku untuk produk yang dikerjakan dengan dingin untuk meningkatkan kekuatan, atau di mana efek pengerjaan dingin dalam meratakan atau meluruskan diakui dalam batas properti mekanis.

-T81: Larutan yang diberi perlakuan panas, dikerjakan dengan dingin, dan kemudian diberi penuaan artifisial. Berlaku untuk 2024-T3 yang berumur artifisial hingga T-81.

-T851: Larutan yang diberi perlakuan panas, bebas stres dengan peregangan dan penuaan artifisial. Berlaku untuk pelat, batang canai dan batang.

-T8511: Larutan yang diberi perlakuan panas, bebas stres dengan peregangan dan penuaan artifisial. Berlaku untuk ekstrusi 2024 dan 2219.

-T86: Larutan yang diberi perlakuan panas, dikerjakan secara dingin dengan pengurangan ketebalan sebesar 6 persen dan kemudian ditua secara artifisial. Berlaku untuk 2024 lembar dan pelat.

-T87: Solusi -perlakuan panasdingin yang dikerjakan dengan pengurangan ketebalan sebesar 10 persen dan kemudian ditua secara artifisial. Berlaku untuk 2219 lembar dan pelat.

-T9: Larutan yang diberi perlakuan panas, diberi umur artifisial dan kemudian dikerjakan dengan dingin. Berlaku untuk produk yang dikerjakan dengan cara dingin untuk meningkatkan kekuatan.

-TlO: Didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, berumur artifisial dan kemudian dikerjakan dengan dingin. Berlaku untuk produk yang diberi umur artifisial setelah didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, seperti pengecoran atau ekstrusi dan kemudian dikerjakan dengan dingin untuk lebih meningkatkan kekuatan tabung baja tahan karat.