Pipa Monel 400 Pipa Monel 400 Tubing ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Tubing Alloy 400 Pipa

Pipa Monel 400 Alloy N04400 adalah paduan Nikel-Tembaga yang tahan terhadap air laut dan uap pada suhu tinggi serta larutan garam dan kaustik. Monel 400 adalah paduan larutan padat yang hanya dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin. Paduan 400 menunjukkan karakteristik yang baik seperti ketahanan korosikemampuan las yang baik dan kekuatan tinggi. Laju korosi yang rendah pada air payau atau air laut yang mengalir dengan cepat dikombinasikan dengan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan pada sebagian besar air tawar, dan ketahanannya terhadap berbagai kondisi korosif menyebabkan penggunaannya secara luas dalam aplikasi kelautan dan larutan klorida non-pengoksidasi lainnya.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy 2.4360 Alloy sangat tahan terhadap asam klorida dan asam fluorida ketika mereka mengalami de-aerasi. Seperti yang diharapkan dari kandungan tembaga yang tinggi, Monel 400 dengan cepat diserang oleh asam nitrat dan amonia sistem. Monel 400 memiliki sifat mekanik yang bagus pada suhu di bawah nol, dapat digunakan pada suhu hingga 1000 °F, dan titik lelehnya adalah 2370-2460 °F. Namun, Monel 400 memiliki kekuatan yang rendah dalam kondisi anil sehingga, berbagai suhu dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatannya.

• Karakteristik Paduan Monel 400
• Komposisi Kimia Tabung Monel 400
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Sifat Mekanis
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Sifat Mekanik Monel 400
• Spesifikasi Standar Paduan Monel 400
• Aplikasi Tabung Tabung Monel 400
• Kepadatan dan Sifat Fisik Paduan Monel 400
• Ketahanan Korosi Paduan Monel 400
• Kemampuan Mesin Tabung Paduan 400
• Pembentukan Paduan Monel 400
• Pengelasan Paduan Monel 400
• Fabrikasi dengan ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Pipa Monel 400
• Pengerjaan Dingin Pipa Monel 400
• Anil Tabung Monel 400
• Negara Ekspor Tabung Monel 400

Karakteristik Paduan Monel 400

• Ketahanan korosi di berbagai lingkungan laut dan kimia. Dari air murni hingga asam mineral, garam, dan alkali yang tidak mengoksidasi.
• Paduan ini lebih tahan terhadap nikel dalam kondisi reduksi dan lebih tahan daripada tembaga dalam kondisi oksidasi, namun menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap media reduksi daripada oksidasi.
• Sifat mekanik yang baik dari suhu di bawah nol hingga sekitar 480°C.
• Ketahanan yang baik terhadap belerang dan asam fluorida. Namun, aerasi akan mengakibatkan peningkatan laju korosi. Dapat digunakan untuk menangani asam klorida, tetapi keberadaan garam pengoksidasi akan sangat mempercepat serangan korosif.
• Ketahanan terhadap garam netral, basa dan asam ditunjukkan, tetapi ketahanan yang buruk ditemukan pada garam asam pengoksidasi seperti besi klorida.
• Ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida.

Komposisi Kimia Tabung Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Paduan 400 Komposisi Kimia, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Komposisi Kimia, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Sifat Mekanis

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Sifat Mekanis

Spesifikasi Standar Paduan Monel 400

Paduan 400 Monel 400
Standar: DIN 17743
Sama dengan: Tabung Paduan Monel 400, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Lingkungan anti korosi: Air laut, asam fluorida, asam sulfat dan asam encer, alkali, dan alkali yang tidak teroksidasi. Berlaku untuk industri garam, air laut pabrik desalinisasi, pengolahan bahan bakar nuklir

Aplikasi Tabung Tabung Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy banyak digunakan di berbagai bidang, terutama kelautan dan bahan kimia pemrosesan. Aplikasi yang umum adalah katup dan pompa, pompa dan poros baling-baling, perlengkapan kelautan dan pengencangkomponen listrik dan elektronik, mata airperalatan pemrosesan kimia, tangki bensin dan air tawar, penyulingan minyak mentah, bejana proses dan perpipaan, ketel uap pemanas air umpan dan lainnya penukar panasdan pemanas yang tidak terlalu panas.

• Pipa air umpan dan generator uap.
• Pemanas air asin, pembersih air laut dalam sistem gas inert tanker.
• Asam sulfat dan asam fluorida pabrik alkilasi.
• Kumparan pemanas kelelawar pengawet.
• Penukar panas di berbagai industri.
• Perpipaan transfer dari kolom minyak mentah kilang minyak.
• Pabrik untuk pemurnian uranium dan pemisahan isotop dalam produksi bahan bakar nuklir.
• Pompa dan katup yang digunakan dalam pembuatan perchlorethylene, plastik terklorinasi.
• Tabung reboiler monoetanolamina (MEA).
• Cladding untuk area atas kolom minyak mentah kilang minyak.
• Baling-baling dan pompa poros.

Kepadatan dan Sifat Fisik Paduan Monel 400

Ketahanan Korosi Paduan Monel 400

Monel 400 hampir kebal terhadap retak korosi akibat tekanan ion klorida di lingkungan yang khas. Secara umum, ketahanan korosinya sangat baik dalam lingkungan reduksi, tetapi buruk dalam kondisi oksidasi. Ini tidak berguna dalam mengoksidasi asam, seperti asam nitrat dan nitrat. Namun demikian, ini tahan terhadap sebagian besar alkali, garam, air, produk makanan, zat organik, dan kondisi atmosfer pada suhu normal dan tinggi.

Paduan nikel ini diserang dalam gas yang mengandung sulfur di atas sekitar 700 °F dan sulfur cair menyerang paduan pada suhu di atas sekitar 500 °F.

Monel 400 menawarkan ketahanan korosi yang hampir sama dengan nikel tetapi dengan tekanan dan suhu kerja maksimum yang lebih tinggi dan dengan biaya yang lebih rendah karena kemampuannya yang unggul untuk dikerjakan dengan mesin.

Kemampuan Mesin Tabung Paduan 400

Teknik pemesinan konvensional yang digunakan untuk paduan berbasis besi dapat digunakan. Paduan ini mengeras selama pemesinan dan memiliki kekuatan yang lebih tinggi serta "gumminess" yang tidak dimiliki oleh baja. Peralatan pemesinan dan perkakas tugas berat harus digunakan untuk meminimalkan obrolan atau pengerasan paduan sebelum pemotongan. Hampir semua cairan pendingin komersial dapat digunakan dalam operasi pemesinan. Pendingin berbahan dasar air lebih disukai untuk operasi kecepatan tinggi seperti pembubutan, penggerindaan, atau penggilingan. Pelumas berat bekerja paling baik untuk pengeboran, penyadapan, penggerindaan, atau pengeboran.

Pembubutan: Perkakas karbida direkomendasikan untuk pembubutan dengan pemotongan yang kontinu. Perkakas baja berkecepatan tinggi harus digunakan untuk pemotongan yang terputus-putus dan untuk penyelesaian akhir yang halus hingga mendekati toleransi. Perkakas harus memiliki sudut rake yang positif.

Kecepatan potong dan pemakanan berada dalam rentang berikut ini: Untuk Perkakas Baja Kecepatan Tinggi Untuk Perkakas Karbida Pemakanan Permukaan Kedalaman Pemakanan Permukaan Kedalaman Pemakanan Kecepatan potong dalam inci kecepatan potong dalam inci inci kaki/menit. per putaran. inci kaki/menit. per putaran. 0.250″ 60-70 0.030 0.250″ 250-300 0.020 0.050″ 90-100 0.010 0.050″ 300-350 0.008

Pengeboran: Laju pemakanan yang stabil harus digunakan untuk menghindari pengerasan kerja karena bor yang menempel pada logam. Penyetelan yang kaku sangat penting dengan bor rintisan sependek mungkin. Bor baja kecepatan tinggi konvensional bekerja dengan baik. Feed bervariasi dari 0,0007 inci per putaran untuk lubang berdiameter kurang dari 1/16 inci, 0,003 inci per putaran untuk diameter 1/4 inci, hingga 0,010 inci per putaran untuk lubang berdiameter 7/8 inci. Kecepatan permukaan 45-55 kaki/menit, paling baik untuk pengeboran.

Penggilingan: Untuk mendapatkan akurasi yang baik dan hasil akhir yang halus, sangat penting untuk memiliki mesin dan perlengkapan yang kokoh dan alat potong yang tajam. Pemotong baja berkecepatan tinggi seperti M-2 atau M-10 bekerja paling baik dengan kecepatan potong 60 hingga 80 kaki per menit dan pemakanan 0,005 ″-0,008 ″ per gigi potong. Penggilingan: Paduan harus digerinda basah dan roda atau sabuk aluminium oksida lebih disukai.

Pembentukan Paduan Monel 400

Paduan Monel 400 memiliki keuletan yang baik dan dapat dengan mudah dibentuk dengan semua metode konvensional. Karena paduan ini lebih kuat dari baja biasa, maka dibutuhkan peralatan yang lebih kuat untuk menyelesaikan pembentukannya. Pelumas tugas berat harus digunakan selama pembentukan dingin. Sangat penting untuk membersihkan bagian secara menyeluruh dari semua jejak pelumas setelah pembentukan karena penggetasan paduan dapat terjadi pada suhu tinggi jika pelumas dibiarkan.

Pengelasan Paduan Monel 400

Metode pengelasan yang umum digunakan dapat digunakan dengan baik dengan paduan ini. Logam pengisi paduan yang cocok harus digunakan. Jika paduan yang cocok tidak tersedia, maka paduan terdekat yang lebih kaya akan unsur kimia esensial (Ni, Co, Cr, Mo) harus digunakan. Semua manik-manik las harus sedikit cembung. Tidak perlu menggunakan pemanasan awal. Permukaan yang akan dilas harus bersih dan bebas dari minyak, cat atau tanda krayon. Area yang dibersihkan harus meluas setidaknya 2 ″ di luar kedua sisi sambungan las.

Pengelasan Busur Gas-Tungsten: Polaritas lurus DC (elektroda negatif) direkomendasikan. Jaga agar panjang busur sependek mungkin dan berhati-hatilah agar ujung logam pengisi yang panas selalu berada dalam atmosfer pelindung.

Pengelasan Busur Logam Terlindung: Elektroda harus disimpan di tempat yang kering dan jika ada uap air, elektroda harus dipanggang pada suhu 600 F selama satu jam untuk memastikan kekeringan. Pengaturan saat ini bervariasi dari 50 ampere untuk material setebal 0,062" hingga 190 ampere untuk material 1/2" dan lebih tebal. Yang terbaik adalah menenun elektroda sedikit karena logam las paduan ini tidak cenderung menyebar. Pembersihan terak dilakukan dengan sikat kawat (tangan atau bertenaga). Pembersihan semua terak secara menyeluruh sangat penting dilakukan sebelum pengelasan berikutnya dan juga setelah pengelasan akhir.

Pengelasan Busur Logam Gas: DC polaritas terbalik harus digunakan dan hasil terbaik diperoleh dengan pistol las pada 90 derajat terhadap sambungan. Untuk GMAW Transfer Hubung Singkat, tegangan tipikal adalah 19-25 dengan arus 100-175 ampere dan umpan kawat 225-400 inci per menit. Untuk GMAW Spray-Transfer tegangan 26 hingga 33 dan arus dalam kisaran 200-350 ampere dengan kecepatan umpan kawat 200-500 inci per menit, tergantung pada diameter kawat pengisi.

Pengelasan Busur Terendam: Logam pengisi yang sesuai, sama seperti untuk GMAW, harus digunakan. Arus DC dengan polaritas terbalik atau lurus dapat digunakan. Manik-manik las cembung lebih disukai.

Fabrikasi dengan ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Pipa Monel 400

Monel 400 dapat dengan mudah dilas dengan busur gas-tungsten, busur logam gas atau proses busur logam berpelindung menggunakan logam pengisi yang sesuai. Tidak perlu perlakuan panas pasca pengelasan, namun pembersihan menyeluruh setelah pengelasan sangat penting untuk ketahanan korosi yang optimal, jika tidak, ada risiko kontaminasi dan penggetasan.

Fabrikasi jadi dapat diproduksi dengan berbagai sifat mekanis ketika kontrol yang tepat dari jumlah pengerjaan panas atau dingin dan pemilihan perlakuan termal yang tepat dilakukan.

Seperti kebanyakan paduan nikel lainnya, Monel 400 biasanya sulit dikerjakan dengan mesin dan akan mengeras. Namun, hasil yang sangat baik dapat diperoleh jika Anda membuat pilihan yang tepat untuk perkakas dan pemesinan.

Pengerjaan Dingin Pipa Monel 400

Pembentukan dingin dapat dilakukan dengan menggunakan perkakas standar meskipun baja perkakas karbon biasa tidak direkomendasikan untuk pembentukan karena cenderung menghasilkan galling. Material die yang lunak (perunggu, paduan seng, dll.) meminimalkan galling dan menghasilkan hasil akhir yang baik, tetapi umur die agak pendek. Untuk proses produksi yang lama, baja perkakas paduan (D-2, D-3) dan baja berkecepatan tinggi (T-1, M-2, M-10) memberikan hasil yang baik terutama jika dilapisi kromium keras untuk mengurangi galling. Perkakas harus dibuat sedemikian rupa sehingga memungkinkan jarak bebas dan jari-jari yang leluasa. Pelumas tugas berat harus digunakan untuk meminimalkan rasa sakit pada semua operasi pembentukan. Pembengkokan lembaran atau pelat hingga 180 derajat umumnya terbatas pada radius tekukan 1 T untuk material dengan ketebalan hingga 1/8 ″ dan 2 T untuk material yang lebih tebal dari 1/8 ″.

Anil tabung Monel 400

Anil dapat dilakukan pada suhu 1700 °F. Anil pelepas stres dapat dilakukan pada suhu 1050 °F selama 1 hingga 2 jam, diikuti dengan pendinginan lambat.

Negara Ekspor Tabung Monel 400