405 Baja Tahan Karat 1.4002 Pipa Baja Tahan Karat
ASTM A268 ASME SA268 S40500 405 Stainless Steel 1.4002 adalah baja kromium 12%, yang dirancang untuk digunakan dalam kondisi dilas. Tidak seperti grade lain dalam kategori kromium 12%, 405 tidak rentan terhadap pengerasan yang ekstensif melalui pendinginan udara dari suhu tinggi. Umumnya digunakan untuk anil kotak, nozel uap, pendinginan rak, partisi, dan fabrikasi lain yang tidak dapat dianil setelahnya dilas.
Lembut dan ulet, 405 dapat dengan mudah dikerjakan dengan menggunakan sebagian besar mesin standar praktik. Para ahli mesin yang berpengalaman berkomentar bahwa mesin 405 mirip dengan 4130 baja paduan. 405 dapat dengan mudah dipintal, ditarik, dan dibentuk menggunakan prosedur pembentukan yang umum.
405 Baja Tahan Karat bisa jadi dilas menggunakan teknik fusi terlindung dan resistansi. Pengelasan oksi-asetilen tidak disarankan. Gunakan elektroda 405 Cb yang mengandung columbium daripada aluminium untuk mengontrol pengerasan. Pasca pengelasan anil akan memaksimalkan keuletan. Rendam pada suhu 1500-1600 F (817-871 C) dan kemudian dengan cepat naikkan ke suhu 1900-2050 F (1038-1121 C). Jangan tetap pada suhu ini karena hasilnya akan berlebihan biji-bijian pertumbuhan. Jangan bekerja di bawah 1500 F (816C). Setelah penempaan, dinginkan udara dan anil.
AISI Tipe 405 1.4002 Stainles Steel memiliki baja tahan karat marjinal ketahanan korosi. Ini digunakan terutama sebagai bahan struktural. Ini dapat diservis dalam layanan berkelanjutan hingga 1300 F dan dalam eksposur intermiten hingga 1500 F. Ini tidak mengeras secara signifikan ketika udara didinginkan dari suhu tinggi suhu di mana beberapa austenit mungkin ada.
405 adalah baja kromium 12% yang dirancang untuk digunakan dalam kondisi dilas. Tidak seperti baja kromium 12% lainnya, baja ini tidak mengalami banyak pengerasan melalui pendinginan udara dari suhu tinggi.
405 Spesifikasi Baja Tahan Karat:
Spesifikasi Standar ASTM A240 untuk Pelat, Lembaran, dan Strip Baja Tahan Karat Kromium dan Kromium-Nikel untuk Bejana Bertekanan dan untuk Aplikasi Umum
ASTM A268 Spesifikasi Standar untuk Feritik dan Martensitik yang Dilas dan Dilas Tabung Baja Tahan Karat untuk Layanan Umum
EN 10088-2 Baja tahan karat - Bagian 2: Kondisi pengiriman teknis untuk lembaran/pelat dan strip baja tahan korosi untuk keperluan umum
Baja Tahan Karat JIS G3463 untuk Boiler dan Tabung Penukar Panas
ASME SA268 405 Baja Tahan Karat Komposisi Kimia:
| Al | C | Mn | P | S | Cr | Si | Ni | N | Cu |
| 0.10-0.30 | max. 0.08 | maksimal. 1.00 | max. 0.040 | maks. 0,030 | 11.5 – 14.5 | maksimal 1.00 | maks, 0,5 | – | – |
Komposisi Kimia Baja Tahan Karat ASME SA240 405:
| Al | C | Mn | P | S | Cr | Si | Ni | N | Cu |
| 0.10-0.30 | max. 0.08 | maksimal. 1.00 | max. 0.040 | maks. 0.030 | 11.5 – 14.5 | maksimal 1.00 | maks 0,60 | – | – |
EN 10088-2 1.4002 Komposisi Kimia Baja Tahan Karat:
| Al | C | Mn | P | S | Cr | Si | Ni | N | Cu |
| 0.10-0.30 | max. 0.08 | maksimal. 1.00 | max. 0.040 | max. 0.015 | 12.0 – 14.0 | maksimal 1.00 | maks 0,60 | – | – |
ASTM A268 ASME SA268 405 Sifat Mekanis Baja Tahan Karat
| Kelas Bahan | Nomor Matrial | Kekuatan Tarik Rm N/mm² ksi (MPa) min | Kekuatan Hasil Rp0.2% N/mm² (MPa) min | Perpanjangan (%) | Uji Kekerasan Brinell maks | Uji Kekerasan Rockwell maks |
| TP405 | S40500 | 60 (415) | 30 (205) | 20 | 207 | 95 |
EN 10088-2 1.4002 Sifat Mekanik Baja Tahan Karat
| Kelas Bahan | Nomor Matrial | Kekuatan Tarik Rm N/mm² ksi (MPa) min | Kekuatan Hasil Rp0.2% N/mm² (MPa) min | Perpanjangan (%) |
| TP 405 | 1.4002 | 400-600 | 230 | 17 |
405 Aplikasi Baja Tahan Karat
Umumnya digunakan untuk kotak anil, nosel uap, rak pendinginan, partisi, dan fabrikasi lain yang tidak dapat dianil setelah pengelasan.
405 Kemampuan Mesin Baja Tahan Karat
Lembut dan ulet, 405 dapat dengan mudah dikerjakan dengan menggunakan sebagian besar praktik standar. Para ahli mesin yang berpengalaman berkomentar bahwa mesin 405 mirip dengan baja paduan 4130.
405 Pembentukan Baja Tahan Karat
405 dapat dengan mudah dipintal, digambar dan dibentuk dengan menggunakan prosedur pembentukan yang umum.
405 Baja Tahan Karat Pengelasan
405 dapat dilas menggunakan teknik fusi dan resistansi berpelindung. Pengelasan oksiasetilen tidak disarankan. Gunakan elektroda 405 Cb yang mengandung columbium daripada aluminium untuk mengontrol pengerasan. Post weld annealing akan memaksimalkan keuletan.
405 Penempaan Baja Tahan Karat
Rendam pada suhu 1500-1600°F (817-871°C) dan kemudian naikkan dengan cepat ke suhu 1900-2050°F (1038-1121°C). Jangan tetap berada pada suhu ini, karena hasilnya akan menyebabkan pertumbuhan butiran yang berlebihan. Jangan bekerja di bawah suhu 1500°F (816°C). Setelah penempaan, dinginkan dan anil.
405 Baja Tahan Karat Anil
Rendam pada suhu 1200-1400 ° F (649-760 ° C), udara dingin.
405 Pengerasan Baja Tahan Karat
Meskipun paduan ini tidak merespons perlakuan panas secara signifikan, perendaman pada suhu 1800-1850 ° F (982-1010 ° C) yang diikuti dengan pendinginan oli akan meningkatkan sifat mekanik.
405 Sifat Fisik Baja Tahan Karat:
| Kepadatan (lb/cm2. in.) | 0.279 |
| Gravitasi Spesifik g/cm³ | 7.75 |
| Panas Spesifik (Btu/lb/°F - [32-212°F]) | 0.11 |
| Termal Konduktivitas | 416 |
| Modulus Tegangan Elastisitas | 29 |
Referensi Terkait:
1. Baja Tahan Karat Superferitik
2. Baja Tahan Karat Ferit Feritik
3. Tabel Perbandingan Nilai Baja Tahan Karat Feritik
4. Dibandingkan dengan baja tahan karat feritik, baja tahan karat dupleks rentan
5. 405 S11348 X6CrAl13 Komposisi Kimia