254SMo Boru 254SMo Boru S31254 Boru 6MO Dikişsiz Boru Boru

ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMo EN 10216-5 1.4547 Alaşım 6Mo X1CrNiMoCuN20-18-7 Boru bir süper östenitik karşı maksimum direnç için tasarlanmış paslanmaz çelik çukurlaşma ve çatlak korozyonu. Yüksek düzeyde krom, molibden ve nitrojen içeren 254SMo, özellikle acı su gibi yüksek klorürlü ortamlar için uygundur deniz suyu kağıt hamuru değirmeni ağartma tesisleri ve diğer yüksek klorürlü proses akışları. 254SMo Boru, Alaşımdan daha üstün klorür direnci sunar 904L, Alaşım 20, Alaşım 825 ve Alaşım G. Bakır geliştirilmiş korozyon di̇renci̇ bazı asitlerde. Buna ek olarak, yüksek nikel, krom ve molibden içeriği nedeniyle, 254SMo S31254 Boru iyi bir stres korozyon çatlaması performans.

254 SMo S31254 Boru yaygın östenitik paslanmaz çeliklerle uyumludur. Yeni inşaatlarda, 254SMo birçok durumda teknik olarak yeterli ve çok daha az maliyetli bir ikame olarak bulunmuştur. nikel bazlı alaşımlar ve titanyum. 254SMo, genel kurallardan önemli ölçüde daha güçlüdür. östenitik kalite, aynı zamanda yüksek süneklik ve darbe dayanımı ile karakterize edilir. 254SMo kolayca imal edilebilir ve kaynaklanabilir.

254 SMo S31254 Boru yüz merkezli kübik kafes yapısındadır. Östenitik yapı elde etmek için, 254 SMo S31254 Boru 1150-1200°C'de genel tavlama işlemine tabi tutulur. Bazı durumlarda, malzeme metal orta faz izlerine sahip olabilir (χ fazı ve α fazı). Ancak, darbe dayanımları ve korozyon di̇renci̇ normal koşullarda olumsuz etkilenmezler. 600-1000°C aralığına yerleştirildiklerinde, tane sınırı çökelmesinde fazlanabilirler.

• 254SMo Boru Karakteri
• 254SMo Boru S31254 Kimyasal bileşim
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Borular Mekanik Özellikler
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Boru Fiziksel Özellikleri
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Tüpler Standart Şartname
• S31254 254SMo Boru Korozyon direnci
• 254 SMo S31254 Boru S31254 Boru Uygulaması
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Borular Sıcak Çalışma
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Tüp Soğuk Çalışma
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Boru Kaynağı
• 254SMo Boru İşaretleme ve Paketleme
• 254SMo Boru İhraç Edilen Ülkeler

254SMo Boru Karakteri

• Geniş bir yelpazede kullanılan pek çok deneyim göstermiştir ki sıcaklık, 254 SMO S31254 Boru deniz suyuna karşı da oldukça dayanıklıdır. korozyon performans boşluğu, bu performansa sahip sadece birkaç paslanmaz çelik türü.
• 254SMO S31254 Asidik çözelti ve çözelti halojenür üretimi için gerekli ağartıcı kağıt gibi borular oksidatif korozyon direnci ve korozyon di̇renci̇ nikel ve titanyum alaşımlarının temel alaşımındaki en dirençli ile karşılaştırılabilir.
• 254SMO S31254 Boru, yüksek nitrojen içeriği nedeniyle mekanik mukavemeti diğer östenitik paslanmaz çelik türlerinden daha yüksektir. Buna ek olarak, 254SMO S31254 Boru da yüksek oranda ölçeklenebilir ve darbe dayanımı ve iyi kaynaklanabilirlik.
• 254SMO S31254 Yüksek molibden içeriğine sahip boru, daha yüksek oranda OKSİDASYON içinde tavlama asitle temizlendikten sonra kaba yüzey Normal paslanmaz çeliğe göre pürüzlü yüzey daha yaygındır. Ancak, bu çeliğin korozyon direnci için olumsuz bir etkisi yoktur.

254SMO Boru S31254 Kimyasal bileşim

ASME SA213 S31254

ASTM A269 S31254

ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMO Borular Mekanik Özellikler

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMO Boru Fiziksel özellikler:

254SMO Boru Standart Şartnamesi

Dikişsiz boru ve tüp: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
Kaynaklı boruve boru: ASTM A249, A269 , A312, A358, A409
Bağlantı parçaları: ASTM A182
Bar: ASTM A276, A479, EN 10088-3
Dövme ürünler: ASTM A473

ASTM A213/A213M-15 Dikişsiz Ferritik ve Östenitik Alaşımlı Çelik Kazanlar, Kızdırıcılar ve Kızdırıcılar için Standart Şartname Isı Eşanjörü Boruları

 ASTM A269/A269M-15 Genel Hizmet için Dikişsiz ve Kaynaklı Östenitik Paslanmaz Çelik Boru için Standart Şartname

EN 10216-5 Basınç amaçlı dikişsiz çelik borular

S31254 254SMO Boru Korozyon direnci

254 SMo S31254 Boru çok düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da karbür çökelmesinin neden olduğu ısınmadan kaynaklanan tehlikenin çok küçük olduğu anlamına gelir. Bir saatlik hassaslaştırmadan sonra 600-1000°C'de bile hala Strauss'tan geçebilir. taneler arası korozyon testi (Strauss Testi ASTMA262 Bununla birlikte, yüksek alaşımlı çelik içeriği nedeniyle. Yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında, tane sınırında metal çökelmesi olasılığı olan intermetalik faz. Bu çökeltiler oluşmaz taneler arası korozyon Korozif ortam uygulamalarında, kaynak taneler arası korozyon olmadan gerçekleştirilebilir. ısı konsantre nitrik asitBu çökeltiler ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyona neden olabilir. Klorür, bromür veya iyodür içeren çözeltideki sıradan paslanmaz çelik, lokalize korozyon ile çukurlaşma, çatlak korozyonu veya gerilme korozyonu çatlaması gösterecektir. Ancak, bazı durumlarda, halojenürün varlığı üniform korozyonu hızlandıracaktır.

Özellikle oksitleyici olmayan asitte. Saf sülfürik asitte, 254 SMo S31254 Boru, 316'dan (yaygın paslanmaz çelik) çok daha fazla korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek konsantrasyonlarda 904L (NO8904) paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptir. Klorür iyonları içeren sülfürik asitte, en büyük korozyon direnci kabiliyetine sahip 254 SMo S31254 Boru. 316, hidroklorik asitte paslanmaz çelik için kullanılamaz, çünkü lokal korozyon ve tek tip korozyon meydana gelebilir, ancak 254 SMo S31254 Boru genel sıcaklıklarda seyreltilmiş hidroklorik asitte kullanılabilir, sınır bölgesinde korozyon oluşması konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Ancak, boşluk çatlaklarından kaçınmaya çalışmalıyız. Florür silikat (H2SiF4) ve hidroflorik asitte (HF), sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok sınırlıdır ve 254 SMo S31254 Boru çok geniş bir sıcaklık ve konsantrasyonda kullanılabilir.

254 SMO S31254 Boru S31254 Boru Uygulaması

Korozyona en dayanıklı paslanmaz çelik 6% ila 7.3% Mo içerir. 254SMo alaşımlı çelik gibi enerji santrali kondansatörleri, deniz altı boru hatları ve endüstriyel su boru hatları gibi nükleer enerji santrallerinin temel bileşenleri olarak kullanılır.

• 1. Petrol, petrokimya ekipmanları, körük gibi petro-kimyasal ekipmanlar. 
• 2. Kağıt hamuru pişirme, ağartma, varil ve silindirde kullanılan yıkama filtreleri gibi kağıt hamuru ve kağıt ağartma ekipmanları basınç silindirler vb. 
• 3. Santral baca gazı desülfürizasyon ekipmanı, ana parçaların kullanımı: emme kulesi, baca ve durdurma plakası, iç parça, püskürtme sistemi. 
• 4. Denizde veya deniz suyu kullanan enerji santralleri gibi işleme sistemleri deniz suyu ince duvarlı soğutmak için KondenserDeniz suyu işleme ekipmanlarının tuzdan arındırılması, su cihazın içinde akmasa bile uygulanabilir.
• 5. Tuzdan arındırma endüstrileri, örneğin tuz veya tuzdan arındırma ekipmanı. 
• 6. Isı eşanjörüözellikle klorür iyonunun çalışma ortamında.
• 7. Hidrolik Boru ve enstrümantasyon hortumu
• 8. Yüksek halojenür içerikli kimyasallar için tanklar ve boru hatları

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Sıcak Çalışma

Sıcak çalışma 1000-1200°C sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir. Daha yüksek sıcaklıklar işlenebilirliği azaltacaktır. 1150°C'yi aşan sıcaklıklarda oldukça ağır kabuklanma meydana gelir.

İkincil fazların olası çökeltilerinin sıcak şekillendirmeden çözünmesini sağlamak için, müteakip ısıl işlem en az 1150°C'de gerçekleşmelidir. Malzeme daha sonra mümkün olduğunca çabuk soğutulmalıdır. Çok yavaş bir soğutma hızı korozyon direncinin azalmasına neden olabilir.

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Boru Soğuk Çalışma

254SMO boru çok iyi soğuk şekillendirilebilirliğe sahiptir. İmalatta kullanılan bükme, presleme ve diğer şekillendirme işlemleri zorlanmadan gerçekleştirilebilir. Isı eşanjörü plakalarının preslenmesinden elde edilen pratik deneyim çok olumlu olmuştur. Çelik hızla sertleşir.

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Boru Kaynağı

254SMO alaşımı iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Teslim edildiğinde, paslanmaz çelik saclar ve plakalar homojen bir bileşime sahiptir. Ana metalin yeniden ergitilmesi, örneğin dolgu metalsiz kaynak sırasında, krom, nikel ve özellikle molibden gibi elementler için bileşimde mikro ölçekte değişikliklere neden olabilir. Bu durum tüm yüksek alaşımlı paslanmaz çeliklerde görülür. Bu değişimler kaynağın çukurlaşma direncini azaltabilir. Bu nedenle dolgu metali olmadan GTA ve plazma ark kaynağından kaçınılmalıdır.

Malzeme bakır ile aşındırıcı temasa maruz bırakılmamalıdır/Pirinç maddeler. Bakırın/pirinçin tane sınırlarına nüfuz etmesi çatlak oluşumuna yol açabilir.

Tüm kaynak yöntemleri için Avesta P12 veya P16 kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır.

Kaynağın yanındaki ateşleme yanıkları korozyon ataklarına neden olabileceğinden elektrodu bağlantıda ateşleyin.

Isıl işlem normalde kaynaktan sonra gerekli değildir. Ancak, mümkün olan en iyi korozyon direncini elde etmek için dolgu metali olmadan yapılan kaynağı 1150-1200°C'de çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma takip etmelidir.

Optimum korozyon direncini sağlamak için kaynaklar, tercihen asitleme ile temizlenmelidir.

254SMO Boru İşaretleme ve Paketleme

254SMO Borular İhracat Ülkeleri