¿Qué es el acero inoxidable?

En metalurgia, el acero inoxidable, también conocido como acero inox o inox, se define como una aleación de acero con un contenido mínimo de cromo en masa de 10,5 o 11%. El acero inoxidable no se mancha, corroe ni oxida tan fácilmente como el acero ordinario (no se mancha, pero no es a prueba de manchas). También se denomina resistente a la corrosión acero o CRES cuando no se detallan el tipo y el grado de aleación, sobre todo en la industria aeronáutica. Existen diferentes grados y superficie Los acabados del acero inoxidable se adaptan al entorno al que estará sometido el material durante su vida útil. Los usos más comunes del acero inoxidable son la cubertería y las cajas y correas de los relojes.

El acero inoxidable se diferencia del acero al carbono por la cantidad de cromo presente. El acero al carbono se oxida cuando se expone al aire y a la humedad. Esta película de óxido de hierro (el óxido) es activa y acelera la corrosión al formar más óxido de hierro. Los aceros inoxidables tienen una cantidad suficiente de cromo para que se forme una película pasiva de óxido de cromo que evita la corrosión superficial e impide que la corrosión se propague a la estructura interna del metal.

Se han desarrollado muchos tipos de acero inoxidable para resistir diferentes entornos de corrosión y condiciones de trabajo, lo que garantiza que las fábricas sean seguras, las estructuras duren más y nuestros alimentos sean higiénicos. El acero inoxidable se utiliza incluso en sistemas para limpiar los gases de escape de coches y centrales eléctricas.

El acero inoxidable también es reciclable: cuando se desecha, puede volver a fundirse para fabricar algo nuevo.

Efecto del cromo:

Los aceros inoxidables son aleaciones de acero que contienen cromo. El contenido mínimo de cromo de los aceros inoxidables normalizados es de 10,5%. El cromo hace que el acero sea "inoxidable", lo que significa que mejora la calidad. resistencia a la corrosióncomo puede verse en el gráfico. La mayor resistencia a la corrosión se debe a una película de óxido de cromo que se forma en la superficie del acero. Además del cromo, los elementos de aleación típicos son el molibdeno, el níquel y el nitrógeno. El níquel se alea sobre todo para mejorar la conformabilidad y ductilidad del acero inoxidable. La aleación de estos elementos da lugar a diferentes estructuras cristalinas que permiten distintas propiedades de mecanizado, conformado, soldadura, etc.

Los cuatro tipos principales de tubos de acero inoxidable son:

Acero inoxidable austenítico es el tipo de acero inoxidable más utilizado. Tiene un contenido de níquel de al menos 7%, lo que hace que la estructura del acero sea totalmente austenítica y le confiere ductilidad, una gran escala de temperatura de servicio, propiedades no magnéticas y buena soldabilidad. La gama de aplicaciones del acero inoxidable austenítico incluye artículos para el hogar, contenedores, tuberías y recipientes industriales, fachadas arquitectónicas y estructuras de construcción.

Acero inoxidable ferrítico tiene propiedades similares al acero dulce, pero con mayor resistencia a la corrosión. Los más comunes son los aceros al cromo 12% y 17%. El 12% se utiliza sobre todo en aplicaciones estructurales y el 17% en electrodomésticos, calderas, lavadoras y arquitectura de interiores.

Tipo 430	El grado ferrítico básico, con algo menos de resistencia a la corrosión que el Tipo 304. Este tipo combina una alta resistencia a corrosivos como el ácido nítrico, los gases sulfurosos y muchos ácidos orgánicos y alimentarios.
Tipo 405	Tiene menos cromo y aluminio añadido para evitar el endurecimiento cuando se enfría a altas temperaturas. Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor.
Tipo 409	Contiene el menor contenido de cromo de todos los aceros inoxidables y es también el menos caro. Se diseñó originalmente para los silenciadores y también se utiliza para piezas exteriores en entornos corrosivos no críticos.
Tipo 434	Tiene molibdeno añadido para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen molduras y tornillería de automoción.
Tipo 436	Al tipo 436 se le ha añadido columbio para aumentar la resistencia a la corrosión y al calor. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de embutición profunda.
Tipo 442	Tiene más cromo para mejorar la resistencia a las incrustaciones. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de hornos y calentadores.
Tipo 446	Contiene aún más cromo añadido para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y a las incrustaciones a altas temperaturas. Especialmente bueno para la resistencia a la oxidación en atmósferas sulfúricas.

Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico tiene una estructura reticular ferrítica y austenítica, de ahí su nombre común: acero inoxidable dúplex. Este acero tiene cierto contenido de níquel para una estructura reticular parcialmente austenítica. La estructura dúplex proporciona resistencia y ductilidad. Los aceros dúplex se utilizan sobre todo en la industria petroquímica, papelera y naval.

China GB	Código Digital Unificado ISO	ASTM / ASME	Código UNS	Código ES	Empresa Grado comercial
022Cr23Ni4MoCuN	S23043	S32304	S32304	1.4362	SAF2304 (Sandvik)
022Cr22Ni5Mo3N	S22253	S31803	S31803	1.4462	-
022Cr23Ni5Mo3N	S22053	S32205	S32205	1.4462	SAF2205 (Sandvik)
022Cr25Ni7Mo4N	S25073	S32750	S32750	1.4410	SAF2507(Sandvik)
022Cr25Ni7Mo3WCuN	S22583	S31260	S31260	-	-
03Cr25Ni6Mo3Cu2N	S25554	S32550	S32550	1.4507	UR52+
022Cr25Ni7Mo4WCuN	S27603	S32760	S32760	1.4501	Zeron100
00Cr27Ni7Mo5N	-	S32707	S32707	-	SAF2707(Sandvik)

Acero inoxidable martensítico contiene principalmente entre 11 y 13% de cromo y es fuerte y duro, con una resistencia moderada a la corrosión. Este acero se utiliza sobre todo en álabes de turbinas y en cuchillos.

Tipo 410	Calidad martensítica básica, con el menor contenido de aleación de los tres aceros inoxidables básicos (304, 430 y 410). Acero inoxidable de bajo coste, de uso general y tratable térmicamente. Se utiliza ampliamente cuando la corrosión no es grave (aire, agua, algunos productos químicos y ácidos alimentarios). Las aplicaciones típicas incluyen piezas sometidas a grandes esfuerzos que necesitan la combinación de fuerza y resistencia a la corrosión, como los elementos de fijación.
Tipo 410S	Contiene menos carbono que el Tipo 410, ofrece mejor soldabilidad pero menor templabilidad. El Tipo 410S es un acero al cromo de uso general resistente a la corrosión y al calor, recomendado para aplicaciones resistentes a la corrosión.
Tipo 414	Tiene níquel añadido (2%) para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen muelles y cuchillería.
Tipo 416	Contiene fósforo y azufre añadidos para mejorar la maquinabilidad. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de máquinas de tornillo.
Tipo 420	Contiene más carbono para mejorar las propiedades mecánicas. Las aplicaciones típicas incluyen instrumentos quirúrgicos.
Tipo 431	Contiene más cromo para una mayor resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de alta resistencia como válvulas y bombas.
Tipo 440	Aumenta aún más el cromo y el carbono para mejorar la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen instrumentos.

Endurecimiento por precipitación –   Estas aleaciones contienen generalmente Cr y menos de 8% Ni, con otros elementos en pequeñas cantidades. Como su nombre indica, son templables mediante tratamiento térmico.

Dúplex –   Se trata de un grupo o familia de aleaciones de acero inoxidable con dos fases microestructurales distintas: ferrita y austenita. Las aleaciones dúplex presentan una mayor resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y una mayor resistencia que los demás grados austeníticos o ferríticos.

Cast -   En general, los aceros inoxidables moldeados son similares a las aleaciones forjadas equivalentes. La mayoría de las aleaciones de fundición son derivados directos de una de las calidades de forja, como el C-8, que es el equivalente de fundición del tipo 304 de forja. La C que precede a una designación significa que la aleación se utiliza principalmente para la resistencia a la corrosión líquida. La designación H indica aplicaciones a alta temperatura.

Acero inoxidable austenítico

Acero inoxidable resistente a la corrosión

ASME	AISI UNS	ES	JIS	Cmax	Cr	Ni	Mo	Cu	Otros
TP 304	S30400	1.4301	SUS 304	0.080	18.0	8.0
TP 304 L	S30403	1.4307	SUS 304L	0.035	18.0	8.0
TP 304H	S30403	1.4948	SUS 304H	0.04-0.1	18.0	8.0
TP 321	S32100	1.4541	SUS 321	0.080	17.0	9.0			5(C+N)<Ti< 0.7
TP 321H	S32100	1.4878	SUS 321	0.04-0.1	17.0	9.0			4(C+N)<Ti< 0.7
TP 347	S3470	1.4550	SUS 347	0.080	17.0	9.0			10×C<Nb<1
TP 347H	S34709		SUS 347	0.04-0.1	17.0	9.0			8×C<Nb<1,10
TP 316	S31600	1.4401	SUS 316	0.060	16.0	10.0	2.0
TP 316L	S31603	1.4404	SUS 316L	0.030	16.0	10.0	2.0
TP 316H	S31609		SUS 316H	0.04-0.1	16.0	10.0	2.0
TP 316 Ti	S31635	1.4571	SUS 316Ti	0.030	16.0	10.0	2.0		N0,015(C+N)<Ti< 0,7
TP 317	S31700	1.4438	SUS 317L	0.080	18.0	11.0	3.0
TP 317L	31703	1.4438	SUS 317L	0.030	18.0	11.0	3.0
TP 309S	S30908	1.4833	SUS 309S	0.80	22.0	12.0
TP 310	S31000	1.4841	SUS 310	0.080	24.0	19.0
TP 310S	S31008	1.4845	SUS 310S	0.10	24.0	19.0
TP 310H	S31009	1.4845	SUS 310H	0.080	24.0	19.0
TP 904L	N08904	1.4539	SUS 904L	0.020	19.0>	23.0	4.0	1.0-2.0

Acero inoxidable para altas temperaturas/Acero inoxidable resistente al calor

TP 304H	S30403	1.4948	SUS 304H	0.04-0.1	18.0	8.0
TP 321H	S32100	1.4878	SUS 321	0.04-0.1	17.0	9.0	4(C+N)<Ti< 0,7
TP 347H	S34709		SUS 347	0.04-0.1	17.0	9.0	8×C<Nb<1,10
TP 309S	S30908	1.4833	SUS 310S	0.080	22.0	12.0
TP 310S	S31008	1.4845	SUS 310S	0.080	24.0	19.0
TP 310H	S31009	1.4845	SUS 310H	0.080	24.0	19.0

*Todas las cifras en porcentaje de peso. En caso de pedido, se aplicarán los límites de la especificación del pedido.

Acero inoxidable dúplex Austenítico Ferrítico

Designación	UNS	ES	JIS	Cmax	Cr	Ni	Mo	Cu	Otros
2101	S32101	1.4162	DP2	0.040	21.0	1.35	0.10	0.10	N 0.20
2205	S32205	1.4462	DP2	0.030	22.0	4.50	3.0		N 0.14
S31803	S31803	1.4462	DP2	0.030	21.0	4.50	2.5		N 0.08
2304	S32304	1.4362	DP2	0.030	21.5	3.0	<0.05-0.6	0.60	N 0.2
2507	S32750	1.4410	DP2	0.030	24.0	6.0>	3.0	0.50	N 0.32
	S32760	1.4501	DP2	0.030	24.0	6.0	3.0	0.50	N 0.20

*Todas las cifras en porcentaje de peso. En caso de pedido, se aplicarán los límites de la especificación del pedido.

Nombre	ASTM	UNS	ES	DIN	SS	BS	C	Cr	Ni	Mo	Otros
301	S30100	0.1	1.4310	1.4310	2331	301S21	0.04	17	7	-	-
302	S30200	0.07	1.4319	1.4319	2332	302S31	0.06	17	8	--	-
303	S30300	0.06	1.4305	1.4305	2346	303S31	0.09	17.5	8.1	-	S
304	S30400	0.04	1.4301	1.4301	2333	304S31	0.06	18.2	8.1	-	-
304L	S30403	0.02	1.4306	1.4306	2352	304S11	0.06	18.2	8.2	-	-
304LN	S30453	0.02	1.4311	1.4311	2371	304S61	0.14	18.2	8.5	-	-
304N	S30451	0.04	1.6907	1.6907	-	304S71	0.14	18.5	8.5	-	-
305	S30500	0.02	1.4303	1.4303	-	305S19	0.02	18	11.5	-	-
308L	S30883	0.02	1.4316	1.4316	-	308S92	0.05	20	11	--	-

316	S31600	0.04	1.4401	1.4401	2347	316S31	0.04	16.8	10.7	2	-
316	S31600	0.04	1.4436	1.4436	2343	316S33	0.06	17	11	2.8	-
316L	S31603	0.02	1.4404	1.4404	2348	316S11	0.06	16.2	10.2	2	-
316L	S31603	0.02	1.4432	1.4432	2353	316S13	0.06	16.2	10.2	2.8	-
316LN	S31653	0.02	1.4406	1.4406	-	316S61	0.14	16.2	10.2	2	-
316Ti	S31635	0.04	1.4571	1.4571	2350	320S31	0.01	17	11	2	Ti
317L	S31703	0.02	1.4438	1.4438	2367	317S12	0.08	18.3	11.5	3	-
317LM	S31725	0.02	1.4439	1.4439	-	-	0.08	19.3	13.7	4.3	-
317LMN	S31726	0.02	1.4439	1.4439	-	-	0.14	19.3	13.7	4.3	-

321	S32100	0.04	1.4541	1.4541	2337	321S31	0.01	17.3	9.2	-	Ti
347	S34700	0.04	1.455	-	2338	347S31	0.04	17.3	9.1	-	Cb

20	N08020	N08020	2.4660	-	-	-	0.01	0.06	20	33	2
904L	N08904	0.01	1.4539	1.4539	2562	904S13	0.06	20	25	4.5	Cu
254 SMo	S31254	S31254	1.4547	-	2378	-	0.01	0.2	20	18	6.1
654 SMo	S32654	S32654	1.4652	-	-	-	0.01	0.5	24	22	7.3

LDX 2101	S32101	S32101	1.4162	-	-	-	0.03	0.22	21.5	1.5	0.3
2304	2304	S32304	1.4362	1.4362	2327	-	0.02	0.1	23	4.8	0.3
2205	S32205/S31803	0.02	1.4462	1.4462	2377	318S13	0.17	22	5.5	3	-
2507	2507	S32750	1.441	-	2328	-	0.02	0.27	25	7	4
329	S32900	0.02	1.446	1.446	2324	2209,	0.06	25	5	1.5	-

405	S40500	0.06	1.4002	1.4002	-	-	-	11.5	-	-	Al
409	S40900		1.4512	1.4512			-	10.5	-	-	-
410	S41000	0.12	1.4006	1.4006	2302	410S21	-	11.5	-	-	-
410S	S41008	0.06	1.4	1.4	2301	403S17	-	12	-	-	-
416	S41600	0.12	1.4005	1.4005	2380	416S21	-	12	-	-	S
430	S43000	0.04	1.4016	1.4016	2320	430S17	-	16	-	-	-
434	S43400	0.06	1.4113				-	17	-	1	-
439	S43035	0.07	1.451				-	17.0	-	-	Ti

630	S17400	0.04	1.4542	1.4542	-	-	-	15.3	4.8	-	Cu,
631	S17700	0.05	1.4568	1.4568	2388	-	-	16.3	7	-	Al
304H	S30409	0.05	1.4948	1.4948	2333	304S51	0.06	18.2	8.1	-	-
321H	S32109	0.05	1.4878	1.4878	2337	321S51	0.01	17.3	9.2	-	Ti
309S	S30908	0.06	1.4833	1.4833	-	309S16	0.08	22.2	12.2	-	-
310S	S31008	0.05	1.4845	1.4845	2361	310S16	0.06	25.2	19.2	-	-

153 EM	S30415	0.05	-	2372	-	253	0.15	18.5	9.5	-	1.4818
253 MA	S30815	0.09	-	2368	-	253	0.17	21	11	-	1.4835
353 MA	S35315	0.05	-	-	-	353	0.16	25	35	-	1.4854

Composición química

Grado	C (Máx)	Mn (Máx)	P (Máx)	S (Máx)	Si (Máx)	Cr	Ni	Mo	Azoto (Max)	Cu/Outro
301	0.15	2.00	0.045	0.030	1.00	16.00 – 18.00	6.00 – 8.00	–	0.10	–
304	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	8.00- 10.50	–	0.10	–
304L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	8.00- 12.00	–	0.10	–
310S	0.08	2.00	0.045	0.030	1.50	24.00- 26.00	19.00 – 22.00	–	–	–
316	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00	0.10	–
316L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00	0.10	–
317	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	11.00 – 14.00	3.00 – 4.00	0.10	–
317L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	11.00 – 15.00	3.00 – 4.00	0.10	–
321	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	17.00 – 19.00	9.00 – 12.00	–	0.10	Ti5 ( C + N ) Mínimo o 0,70 máx.
347	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	17.00 – 19.00	9.00 – 13.00	–	–	Cb= 10x ( C Min ) o 1.00 Max
409	0.08	1.00	0.040	0.010	1.00	10.50 – 11.75	0.50	–	–	Ti= 6x (C+ N ) Mínimo o 0,70 Máximo
409M	0.03	0.81.2	0.030	0.030	0.40.75	11.00- 12.00	1,5 máx.	–	–	Ti= 6x (C) Mín o 0,70 Máx
410S	0.08	1.00	0.040	0.030	1.00	11.50- 13.50	0.60	–	–	–
410	0.15	1.00	0.040	0.030	1.00	11.50- 13.50	0.75	–	–	–
420	0.35	0.50	0.035	0.015	0.50	12.00 – 13.00	0.20.3	–	–	–
430	0.12	1.00	0.040	0.030	1.00	16.00 – 18.00	0.75	–	–	–
JSL AUS	0.08	7.08.0	0.070	0.030	0.75	15.50 – 16.50	4.25 – 4.75	–	–	0.9 – 1.10
JS- 203	0.08	9.2510.25	0.070	0.030	0.75	14.25 – 15.25	2.25 – 2.75	–	–	1.60- 2.0
301M	0.10	4.55.5	0.060	0.030	0.75	14.50 – 15.50	6.0 – 7.0	–	–	1.70- 1.90

Detalles Composición química(GB,JIS,ASTM/ASME/AISI,DIN,EN)
Detalles Composición química(GB,JIS,ASTM/ASME/AISI,DIN)

Tabla de conversión de acero inoxidable y aleaciones de níquel
Disponibilidad de calidades de productos largos de acero inoxidable según EN 10088-3
Disponibilidad de calidades planas de acero inoxidable EN 10088-2
Tabla comparativa del acero inoxidable
Composición química del monel
Tubos Placas Barras Tubos cuadrados Calculadora de peso
Calculadora de conversión Cálculo-Presión|Peso|Temperatura|Volumen|Longitud
Cálculo de la presión de trabajo de las tuberías
Cálculo del peso de los metales

¿Qué es el acero inoxidable?

Efecto del cromo:

Acero inoxidable austenítico

Acero inoxidable para altas temperaturas/Acero inoxidable resistente al calor

Acero inoxidable dúplex Austenítico Ferrítico

Artículos relacionados

Deja una respuesta