¿Qué es el acero inoxidable?
- Acero inoxidable austenítico
- Acero inoxidable martensítico
- Ferrítico Acero inoxidable
- Dúplex Acero inoxidable
- Superdúplex Acero inoxidable
- Superaustenítico Acero inoxidable
- Superferrítico Acero inoxidable
- Endurecimiento por precipitación Acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable, también conocido como acero inox o inox, se define como una aleación de acero con un contenido mínimo de cromo en masa de 10,5 o 11%. El acero inoxidable no se mancha, corroe ni oxida tan fácilmente como el acero ordinario (no se mancha, pero no es a prueba de manchas). También se denomina resistente a la corrosión acero o CRES cuando no se detallan el tipo y el grado de aleación, sobre todo en la industria aeronáutica. Existen diferentes grados y superficie Los acabados del acero inoxidable se adaptan al entorno al que estará sometido el material durante su vida útil. Los usos más comunes del acero inoxidable son la cubertería y las cajas y correas de los relojes.
El acero inoxidable se diferencia del acero al carbono por la cantidad de cromo presente. El acero al carbono se oxida cuando se expone al aire y a la humedad. Esta película de óxido de hierro (el óxido) es activa y acelera la corrosión al formar más óxido de hierro. Los aceros inoxidables tienen una cantidad suficiente de cromo para que se forme una película pasiva de óxido de cromo que evita la corrosión superficial e impide que la corrosión se propague a la estructura interna del metal.
Se han desarrollado muchos tipos de acero inoxidable para resistir diferentes entornos de corrosión y condiciones de trabajo, lo que garantiza que las fábricas sean seguras, las estructuras duren más y nuestros alimentos sean higiénicos. El acero inoxidable se utiliza incluso en sistemas para limpiar los gases de escape de coches y centrales eléctricas.
El acero inoxidable también es reciclable: cuando se desecha, puede volver a fundirse para fabricar algo nuevo.
Efecto del cromo:
| Los aceros inoxidables son aleaciones de acero que contienen cromo. El contenido mínimo de cromo de los aceros inoxidables normalizados es de 10,5%. El cromo hace que el acero sea "inoxidable", lo que significa que mejora la calidad. resistencia a la corrosióncomo puede verse en el gráfico. La mayor resistencia a la corrosión se debe a una película de óxido de cromo que se forma en la superficie del acero. Además del cromo, los elementos de aleación típicos son el molibdeno, el níquel y el nitrógeno. El níquel se alea sobre todo para mejorar la conformabilidad y ductilidad del acero inoxidable. La aleación de estos elementos da lugar a diferentes estructuras cristalinas que permiten distintas propiedades de mecanizado, conformado, soldadura, etc. |
Los cuatro tipos principales de tubos de acero inoxidable son:
Acero inoxidable austenítico es el tipo de acero inoxidable más utilizado. Tiene un contenido de níquel de al menos 7%, lo que hace que la estructura del acero sea totalmente austenítica y le confiere ductilidad, una gran escala de temperatura de servicio, propiedades no magnéticas y buena soldabilidad. La gama de aplicaciones del acero inoxidable austenítico incluye artículos para el hogar, contenedores, tuberías y recipientes industriales, fachadas arquitectónicas y estructuras de construcción.
Acero inoxidable ferrítico tiene propiedades similares al acero dulce, pero con mayor resistencia a la corrosión. Los más comunes son los aceros al cromo 12% y 17%. El 12% se utiliza sobre todo en aplicaciones estructurales y el 17% en electrodomésticos, calderas, lavadoras y arquitectura de interiores.
| Tipo 430 | El grado ferrítico básico, con algo menos de resistencia a la corrosión que el Tipo 304. Este tipo combina una alta resistencia a corrosivos como el ácido nítrico, los gases sulfurosos y muchos ácidos orgánicos y alimentarios. |
| Tipo 405 | Tiene menos cromo y aluminio añadido para evitar el endurecimiento cuando se enfría a altas temperaturas. Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor. |
| Tipo 409 | Contiene el menor contenido de cromo de todos los aceros inoxidables y es también el menos caro. Se diseñó originalmente para los silenciadores y también se utiliza para piezas exteriores en entornos corrosivos no críticos. |
| Tipo 434 | Tiene molibdeno añadido para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen molduras y tornillería de automoción. |
| Tipo 436 | Al tipo 436 se le ha añadido columbio para aumentar la resistencia a la corrosión y al calor. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de embutición profunda. |
| Tipo 442 | Tiene más cromo para mejorar la resistencia a las incrustaciones. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de hornos y calentadores. |
| Tipo 446 | Contiene aún más cromo añadido para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y a las incrustaciones a altas temperaturas. Especialmente bueno para la resistencia a la oxidación en atmósferas sulfúricas. |
Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico tiene una estructura reticular ferrítica y austenítica, de ahí su nombre común: acero inoxidable dúplex. Este acero tiene cierto contenido de níquel para una estructura reticular parcialmente austenítica. La estructura dúplex proporciona resistencia y ductilidad. Los aceros dúplex se utilizan sobre todo en la industria petroquímica, papelera y naval.
| China GB | Código Digital Unificado ISO | ASTM / ASME | Código UNS | Código ES | Empresa Grado comercial |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | - |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507(Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | - | - |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | - | S32707 | S32707 | - | SAF2707(Sandvik) |
Acero inoxidable martensítico contiene principalmente entre 11 y 13% de cromo y es fuerte y duro, con una resistencia moderada a la corrosión. Este acero se utiliza sobre todo en álabes de turbinas y en cuchillos.
| Tipo 410 | Calidad martensítica básica, con el menor contenido de aleación de los tres aceros inoxidables básicos (304, 430 y 410). Acero inoxidable de bajo coste, de uso general y tratable térmicamente. Se utiliza ampliamente cuando la corrosión no es grave (aire, agua, algunos productos químicos y ácidos alimentarios). Las aplicaciones típicas incluyen piezas sometidas a grandes esfuerzos que necesitan la combinación de fuerza y resistencia a la corrosión, como los elementos de fijación. |
| Tipo 410S | Contiene menos carbono que el Tipo 410, ofrece mejor soldabilidad pero menor templabilidad. El Tipo 410S es un acero al cromo de uso general resistente a la corrosión y al calor, recomendado para aplicaciones resistentes a la corrosión. |
| Tipo 414 | Tiene níquel añadido (2%) para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen muelles y cuchillería. |
| Tipo 416 | Contiene fósforo y azufre añadidos para mejorar la maquinabilidad. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de máquinas de tornillo. |
| Tipo 420 | Contiene más carbono para mejorar las propiedades mecánicas. Las aplicaciones típicas incluyen instrumentos quirúrgicos. |
| Tipo 431 | Contiene más cromo para una mayor resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de alta resistencia como válvulas y bombas. |
| Tipo 440 | Aumenta aún más el cromo y el carbono para mejorar la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen instrumentos. |
Endurecimiento por precipitación – Estas aleaciones contienen generalmente Cr y menos de 8% Ni, con otros elementos en pequeñas cantidades. Como su nombre indica, son templables mediante tratamiento térmico.
Dúplex – Se trata de un grupo o familia de aleaciones de acero inoxidable con dos fases microestructurales distintas: ferrita y austenita. Las aleaciones dúplex presentan una mayor resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y una mayor resistencia que los demás grados austeníticos o ferríticos.
Cast - En general, los aceros inoxidables moldeados son similares a las aleaciones forjadas equivalentes. La mayoría de las aleaciones de fundición son derivados directos de una de las calidades de forja, como el C-8, que es el equivalente de fundición del tipo 304 de forja. La C que precede a una designación significa que la aleación se utiliza principalmente para la resistencia a la corrosión líquida. La designación H indica aplicaciones a alta temperatura.
Acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable resistente a la corrosión
| ASME | AISI UNS | ES | JIS | Cmax | Cr | Ni | Mo | Cu | Otros |
| TP 304 | S30400 | 1.4301 | SUS 304 | 0.080 | 18.0 | 8.0 | |||
| TP 304 L | S30403 | 1.4307 | SUS 304L | 0.035 | 18.0 | 8.0 | |||
| TP 304H | S30403 | 1.4948 | SUS 304H | 0.04-0.1 | 18.0 | 8.0 | |||
| TP 321 | S32100 | 1.4541 | SUS 321 | 0.080 | 17.0 | 9.0 | 5(C+N)<Ti< 0.7 | ||
| TP 321H | S32100 | 1.4878 | SUS 321 | 0.04-0.1 | 17.0 | 9.0 | 4(C+N)<Ti< 0.7 | ||
| TP 347 | S3470 | 1.4550 | SUS 347 | 0.080 | 17.0 | 9.0 | 10×C<Nb<1 | ||
| TP 347H | S34709 | SUS 347 | 0.04-0.1 | 17.0 | 9.0 | 8×C<Nb<1,10 | |||
| TP 316 | S31600 | 1.4401 | SUS 316 | 0.060 | 16.0 | 10.0 | 2.0 | ||
| TP 316L | S31603 | 1.4404 | SUS 316L | 0.030 | 16.0 | 10.0 | 2.0 | ||
| TP 316H | S31609 | SUS 316H | 0.04-0.1 | 16.0 | 10.0 | 2.0 | |||
| TP 316 Ti | S31635 | 1.4571 | SUS 316Ti | 0.030 | 16.0 | 10.0 | 2.0 | N0,015(C+N)<Ti< 0,7 | |
| TP 317 | S31700 | 1.4438 | SUS 317L | 0.080 | 18.0 | 11.0 | 3.0 | ||
| TP 317L | 31703 | 1.4438 | SUS 317L | 0.030 | 18.0 | 11.0 | 3.0 | ||
| TP 309S | S30908 | 1.4833 | SUS 309S | 0.80 | 22.0 | 12.0 | |||
| TP 310 | S31000 | 1.4841 | SUS 310 | 0.080 | 24.0 | 19.0 | |||
| TP 310S | S31008 | 1.4845 | SUS 310S | 0.10 | 24.0 | 19.0 | |||
| TP 310H | S31009 | 1.4845 | SUS 310H | 0.080 | 24.0 | 19.0 | |||
| TP 904L | N08904 | 1.4539 | SUS 904L | 0.020 | 19.0> | 23.0 | 4.0 | 1.0-2.0 |
Acero inoxidable para altas temperaturas/Acero inoxidable resistente al calor
| TP 304H | S30403 | 1.4948 | SUS 304H | 0.04-0.1 | 18.0 | 8.0 | |
| TP 321H | S32100 | 1.4878 | SUS 321 | 0.04-0.1 | 17.0 | 9.0 | 4(C+N)<Ti< 0,7 |
| TP 347H | S34709 | SUS 347 | 0.04-0.1 | 17.0 | 9.0 | 8×C<Nb<1,10 | |
| TP 309S | S30908 | 1.4833 | SUS 310S | 0.080 | 22.0 | 12.0 | |
| TP 310S | S31008 | 1.4845 | SUS 310S | 0.080 | 24.0 | 19.0 | |
| TP 310H | S31009 | 1.4845 | SUS 310H | 0.080 | 24.0 | 19.0 |
*Todas las cifras en porcentaje de peso. En caso de pedido, se aplicarán los límites de la especificación del pedido.
Acero inoxidable dúplex Austenítico Ferrítico
| Designación | UNS | ES | JIS | Cmax | Cr | Ni | Mo | Cu | Otros |
| 2101 | S32101 | 1.4162 | DP2 | 0.040 | 21.0 | 1.35 | 0.10 | 0.10 | N 0.20 |
| 2205 | S32205 | 1.4462 | DP2 | 0.030 | 22.0 | 4.50 | 3.0 | N 0.14 | |
| S31803 | S31803 | 1.4462 | DP2 | 0.030 | 21.0 | 4.50 | 2.5 | N 0.08 | |
| 2304 | S32304 | 1.4362 | DP2 | 0.030 | 21.5 | 3.0 | <0.05-0.6 | 0.60 | N 0.2 |
| 2507 | S32750 | 1.4410 | DP2 | 0.030 | 24.0 | 6.0> | 3.0 | 0.50 | N 0.32 |
| S32760 | 1.4501 | DP2 | 0.030 | 24.0 | 6.0 | 3.0 | 0.50 | N 0.20 |
*Todas las cifras en porcentaje de peso. En caso de pedido, se aplicarán los límites de la especificación del pedido.
| Nombre | ASTM | UNS | ES | DIN | SS | BS | C | Cr | Ni | Mo | Otros |
| 301 | S30100 | 0.1 | 1.4310 | 1.4310 | 2331 | 301S21 | 0.04 | 17 | 7 | - | - |
| 302 | S30200 | 0.07 | 1.4319 | 1.4319 | 2332 | 302S31 | 0.06 | 17 | 8 | -- | - |
| 303 | S30300 | 0.06 | 1.4305 | 1.4305 | 2346 | 303S31 | 0.09 | 17.5 | 8.1 | - | S |
| 304 | S30400 | 0.04 | 1.4301 | 1.4301 | 2333 | 304S31 | 0.06 | 18.2 | 8.1 | - | - |
| 304L | S30403 | 0.02 | 1.4306 | 1.4306 | 2352 | 304S11 | 0.06 | 18.2 | 8.2 | - | - |
| 304LN | S30453 | 0.02 | 1.4311 | 1.4311 | 2371 | 304S61 | 0.14 | 18.2 | 8.5 | - | - |
| 304N | S30451 | 0.04 | 1.6907 | 1.6907 | - | 304S71 | 0.14 | 18.5 | 8.5 | - | - |
| 305 | S30500 | 0.02 | 1.4303 | 1.4303 | - | 305S19 | 0.02 | 18 | 11.5 | - | - |
| 308L | S30883 | 0.02 | 1.4316 | 1.4316 | - | 308S92 | 0.05 | 20 | 11 | -- | - |
| 316 | S31600 | 0.04 | 1.4401 | 1.4401 | 2347 | 316S31 | 0.04 | 16.8 | 10.7 | 2 | - |
| 316 | S31600 | 0.04 | 1.4436 | 1.4436 | 2343 | 316S33 | 0.06 | 17 | 11 | 2.8 | - |
| 316L | S31603 | 0.02 | 1.4404 | 1.4404 | 2348 | 316S11 | 0.06 | 16.2 | 10.2 | 2 | - |
| 316L | S31603 | 0.02 | 1.4432 | 1.4432 | 2353 | 316S13 | 0.06 | 16.2 | 10.2 | 2.8 | - |
| 316LN | S31653 | 0.02 | 1.4406 | 1.4406 | - | 316S61 | 0.14 | 16.2 | 10.2 | 2 | - |
| 316Ti | S31635 | 0.04 | 1.4571 | 1.4571 | 2350 | 320S31 | 0.01 | 17 | 11 | 2 | Ti |
| 317L | S31703 | 0.02 | 1.4438 | 1.4438 | 2367 | 317S12 | 0.08 | 18.3 | 11.5 | 3 | - |
| 317LM | S31725 | 0.02 | 1.4439 | 1.4439 | - | - | 0.08 | 19.3 | 13.7 | 4.3 | - |
| 317LMN | S31726 | 0.02 | 1.4439 | 1.4439 | - | - | 0.14 | 19.3 | 13.7 | 4.3 | - |
| 321 | S32100 | 0.04 | 1.4541 | 1.4541 | 2337 | 321S31 | 0.01 | 17.3 | 9.2 | - | Ti |
| 347 | S34700 | 0.04 | 1.455 | - | 2338 | 347S31 | 0.04 | 17.3 | 9.1 | - | Cb |
| 20 | N08020 | N08020 | 2.4660 | - | - | - | 0.01 | 0.06 | 20 | 33 | 2 |
| 904L | N08904 | 0.01 | 1.4539 | 1.4539 | 2562 | 904S13 | 0.06 | 20 | 25 | 4.5 | Cu |
| 254 SMo | S31254 | S31254 | 1.4547 | - | 2378 | - | 0.01 | 0.2 | 20 | 18 | 6.1 |
| 654 SMo | S32654 | S32654 | 1.4652 | - | - | - | 0.01 | 0.5 | 24 | 22 | 7.3 |
| LDX 2101 | S32101 | S32101 | 1.4162 | - | - | - | 0.03 | 0.22 | 21.5 | 1.5 | 0.3 |
| 2304 | 2304 | S32304 | 1.4362 | 1.4362 | 2327 | - | 0.02 | 0.1 | 23 | 4.8 | 0.3 |
| 2205 | S32205/S31803 | 0.02 | 1.4462 | 1.4462 | 2377 | 318S13 | 0.17 | 22 | 5.5 | 3 | - |
| 2507 | 2507 | S32750 | 1.441 | - | 2328 | - | 0.02 | 0.27 | 25 | 7 | 4 |
| 329 | S32900 | 0.02 | 1.446 | 1.446 | 2324 | 2209, | 0.06 | 25 | 5 | 1.5 | - |
| 405 | S40500 | 0.06 | 1.4002 | 1.4002 | - | - | - | 11.5 | - | - | Al |
| 409 | S40900 | 1.4512 | 1.4512 | - | 10.5 | - | - | - | |||
| 410 | S41000 | 0.12 | 1.4006 | 1.4006 | 2302 | 410S21 | - | 11.5 | - | - | - |
| 410S | S41008 | 0.06 | 1.4 | 1.4 | 2301 | 403S17 | - | 12 | - | - | - |
| 416 | S41600 | 0.12 | 1.4005 | 1.4005 | 2380 | 416S21 | - | 12 | - | - | S |
| 430 | S43000 | 0.04 | 1.4016 | 1.4016 | 2320 | 430S17 | - | 16 | - | - | - |
| 434 | S43400 | 0.06 | 1.4113 | - | 17 | - | 1 | - | |||
| 439 | S43035 | 0.07 | 1.451 | - | 17.0 | - | - | Ti | |||
| 630 | S17400 | 0.04 | 1.4542 | 1.4542 | - | - | - | 15.3 | 4.8 | - | Cu, |
| 631 | S17700 | 0.05 | 1.4568 | 1.4568 | 2388 | - | - | 16.3 | 7 | - | Al |
| 304H | S30409 | 0.05 | 1.4948 | 1.4948 | 2333 | 304S51 | 0.06 | 18.2 | 8.1 | - | - |
| 321H | S32109 | 0.05 | 1.4878 | 1.4878 | 2337 | 321S51 | 0.01 | 17.3 | 9.2 | - | Ti |
| 309S | S30908 | 0.06 | 1.4833 | 1.4833 | - | 309S16 | 0.08 | 22.2 | 12.2 | - | - |
| 310S | S31008 | 0.05 | 1.4845 | 1.4845 | 2361 | 310S16 | 0.06 | 25.2 | 19.2 | - | - |
| 153 EM | S30415 | 0.05 | - | 2372 | - | 253 | 0.15 | 18.5 | 9.5 | - | 1.4818 |
| 253 MA | S30815 | 0.09 | - | 2368 | - | 253 | 0.17 | 21 | 11 | - | 1.4835 |
| 353 MA | S35315 | 0.05 | - | - | - | 353 | 0.16 | 25 | 35 | - | 1.4854 |
Composición química
| Grado | C (Máx) | Mn (Máx) | P (Máx) | S (Máx) | Si (Máx) | Cr | Ni | Mo | Azoto (Max) | Cu/Outro |
| 301 | 0.15 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.00 – 18.00 | 6.00 – 8.00 | – | 0.10 | – |
| 304 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.00 – 20.00 | 8.00- 10.50 | – | 0.10 | – |
| 304L | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.00 – 20.00 | 8.00- 12.00 | – | 0.10 | – |
| 310S | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.50 | 24.00- 26.00 | 19.00 – 22.00 | – | – | – |
| 316 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 3.00 | 0.10 | – |
| 316L | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 3.00 | 0.10 | – |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.00 – 20.00 | 11.00 – 14.00 | 3.00 – 4.00 | 0.10 | – |
| 317L | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 18.00 – 20.00 | 11.00 – 15.00 | 3.00 – 4.00 | 0.10 | – |
| 321 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.00 – 19.00 | 9.00 – 12.00 | – | 0.10 | Ti5 ( C + N ) Mínimo o 0,70 máx. |
| 347 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.00 – 19.00 | 9.00 – 13.00 | – | – | Cb= 10x ( C Min ) o 1.00 Max |
| 409 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 10.50 – 11.75 | 0.50 | – | – | Ti= 6x (C+ N ) Mínimo o 0,70 Máximo |
| 409M | 0.03 | 0.81.2 | 0.030 | 0.030 | 0.40.75 | 11.00- 12.00 | 1,5 máx. | – | – | Ti= 6x (C) Mín o 0,70 Máx |
| 410S | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.50- 13.50 | 0.60 | – | – | – |
| 410 | 0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.50- 13.50 | 0.75 | – | – | – |
| 420 | 0.35 | 0.50 | 0.035 | 0.015 | 0.50 | 12.00 – 13.00 | 0.20.3 | – | – | – |
| 430 | 0.12 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.00 – 18.00 | 0.75 | – | – | – |
| JSL AUS | 0.08 | 7.08.0 | 0.070 | 0.030 | 0.75 | 15.50 – 16.50 | 4.25 – 4.75 | – | – | 0.9 – 1.10 |
| JS- 203 | 0.08 | 9.2510.25 | 0.070 | 0.030 | 0.75 | 14.25 – 15.25 | 2.25 – 2.75 | – | – | 1.60- 2.0 |
| 301M | 0.10 | 4.55.5 | 0.060 | 0.030 | 0.75 | 14.50 – 15.50 | 6.0 – 7.0 | – | – | 1.70- 1.90 |
Detalles Composición química(GB,JIS,ASTM/ASME/AISI,DIN,EN)
Detalles Composición química(GB,JIS,ASTM/ASME/AISI,DIN)
Tabla de conversión de acero inoxidable y aleaciones de níquel
Disponibilidad de calidades de productos largos de acero inoxidable según EN 10088-3
Disponibilidad de calidades planas de acero inoxidable EN 10088-2
Tabla comparativa del acero inoxidable
Composición química del monel
Tubos Placas Barras Tubos cuadrados Calculadora de peso
Calculadora de conversión Cálculo-Presión|Peso|Temperatura|Volumen|Longitud
Cálculo de la presión de trabajo de las tuberías
Cálculo del peso de los metales