Țeava din oțel inoxidabil și tubul din oțel inoxidabil este un material utilizat în mod obișnuit și este utilizat pe scară largă în echipamente și piese mecanice care necesită o performanță generală bună (rezistență la coroziune și formabilitate). Pentru a menține rezistența inerentă la coroziune a oțelului inoxidabil, oțelul trebuie să conțină mai mult de 18% crom și mai mult de 8% nichel. Țevile fără sudură din oțel inoxidabil sunt produse în conformitate cu ASTM A312 și tuburile din oțel inoxidabil sunt produse în conformitate cu ASTM A213 / ASME SA213 Atunci când diametrul interior al țevii din oțel inoxidabil este mai mare de 26 mm, duritatea peretelui interior al țevii poate fi testată cu un aparat de testare a durității Rockwell sau Rockwell de suprafață. Țeava din oțel inoxidabil recoaptă în soluție cu diametrul interior al tubului din oțel inoxidabil mai mare de 6,0 mm și grosimea peretelui mai mică de 13 mm poate utiliza testerul de duritate W-B75 Webster, care este foarte rapid și ușor de testat, și...

Oțelul inoxidabil TP304H are o rezistență termică ridicată și o bună rezistență la oxidare, utilizat pe scară largă în secțiunea de temperatură ridicată a supraîncălzitoarelor și reîncălzitoarelor de cazane de peste 600 ℃, iar temperatura maximă de funcționare poate ajunge la 760 ℃. Utilizarea oțelului inoxidabil TP304H rezolvă, într-o anumită măsură, spargerea tubului la supratemperatură cauzată de diferența mare de temperatură a fumului din cuptor și îmbunătățește semnificativ siguranța funcționării cazanului. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil TP304H este predispus la transformări structurale în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate, ceea ce duce la îmbătrânirea materialului. Prin urmare, studierea transformării structurii oțelului inoxidabil austenitic TP304H și a factorilor de influență ai acesteia atunci când funcționează în condiții de temperatură ridicată este de mare importanță pentru organizarea rațională a timpului de funcționare a materialului, monitorizarea gradului de deteriorare a conductei online și îmbunătățirea materialului în sine. Din acest motiv, prin testul de simulare a îmbătrânirii la temperaturi ridicate, influența temperaturii și a timpului de îmbătrânire asupra...

În stadiul inițial al deformării prin forjare a flanșelor sudate plate din oțel inoxidabil, deoarece preforma poroasă este ușor de deformat, forța de deformare este mică, iar densitatea crește rapid. În etapa ulterioară a formării prin forjare, datorită închiderii majorității porilor, rezistența la deformare crește, iar forța de deformare necesară pentru eliminarea porilor reziduali crește rapid. Rezistența la deformare este strâns legată de temperatura de deformare. O temperatură de deformare mai ridicată favorizează compactarea și reduce rezistența la deformare. Rata de deformare mai mare favorizează, de asemenea, compactitatea flanșelor sudate plate din oțel inoxidabil. Procesul de forjare a flanșelor sudate plate din oțel inoxidabil are cerințe mai stricte în materie de echipamente decât forjarea tradițională, iar caracteristicile de deplasare ale pumnului trebuie să corespundă caracteristicilor de deformare și compactare ale preformei. Timpul de contact dintre semifabricat și matriță trebuie să fie cât mai scurt...

Produsele din oțel inoxidabil 304 prezintă adesea diverse fenomene de fisurare în timpul procesului de ambutisare. Printre acestea, fisurile laterale sau punctiforme de pe peretele lateral sunt forme comune de eșec ale produselor din oțel inoxidabil 304 cu o adâncire relativ mare. În special în ultimii ani, activitatea de reducere a costurilor procedurilor de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil a continuat să avanseze. Numărul de treceri de tragere a fost redus de la 5 ori la 3 ori în prezent, iar numărul de recoacere intermediară a fost schimbat la o singură recoacere sau fără recoacere după ștanțare. Formabilitatea materialului impune cerințe mai ridicate. Defectele de fisurare laterale sau punctiforme de pe peretele lateral al produselor din oțel inoxidabil pot fi cauzate de incluziuni de material, ferită delta și alte defecte intergranulare ale materialului sau pot fi cauzate de factori precum procesul de tragere și uleiul de tragere în timpul prelucrării produselor din oțel inoxidabil. Deteriorarea laterală sau...

Principalele metode de sudare continuă a oțelului inoxidabil ferritic sunt: sudarea TIG, sudarea prin inducție de înaltă frecvență HFI, sudarea cu arc cu plasmă PAW și sudarea prin excitație. Țevile sudate de înaltă calitate sunt utilizate mai frecvent pentru sudarea prin inducție de înaltă frecvență și sudarea prin excitație. Caracteristicile de sudare ale tuburilor din oțel inoxidabil pentru automobile: În comparație cu sudarea prin fuziune tradițională, sudarea cu laser și sudarea de înaltă frecvență au caracteristicile vitezei rapide de sudare, densității mari de energie și aportului mic de căldură. Prin urmare, zona afectată de căldură este îngustă, gradul de creștere a boabelor este mic, deformarea de sudare este mică, iar performanța de formare la rece este bună. Este ușor de realizat sudarea automată și penetrarea cu o singură trecere a plăcilor groase. Cea mai importantă caracteristică este că sudarea cap la cap a canelurilor în formă de I nu necesită materiale de umplutură. Utilizarea sudării cu laser și a sudării de înaltă frecvență a țevilor din oțel inoxidabil ferritic poate îndeplini cerințele procesului de lucru la rece pentru...

În ingineria conductelor, flanșele din oțel inoxidabil sunt utilizate în principal pentru conexiunile conductelor. Inclusiv: flanșă de sudură plată din oțel inoxidabil, flanșă de sudură plată cu gât din oțel inoxidabil, flanșă de sudură cu gât din oțel inoxidabil, flanșă de sudură cu soclu din oțel inoxidabil, flanșă filetată din oțel inoxidabil, capac de flanșă din oțel inoxidabil, flanșă cu manșon liber cu inel de sudură cu gât din oțel inoxidabil, flanșă liberă cu inel de sudură plat din oțel inoxidabil, flanșă cu față cu canelură inelară din oțel inoxidabil și capac de flanșă, flanșă plată cu diametru mare din oțel inoxidabil, flanșă cu gât înalt cu diametru mare din oțel inoxidabil, placă oarbă din oțel inoxidabil, flanșă cu manșon liber cu inel de sudură cu gât din oțel inoxidabil, flanșă rotativă din oțel inoxidabil, flanșă de ancorare din oțel inoxidabil, flanșă de sudură de suprafață / suprapunere din oțel inoxidabil Presiune nominală: 0.6Mpa ～32Mpa, 150Lbs ～2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa Material: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S și alte materiale Standarde comune pentru flanșe: Flanșe ISO Fitinguri și flanșe KF și Fitinguri CF și flanșe CF. Standard China: GB9113-2000～GB9124-2000 Standard american: ASTM A182 Flanșe, forjate, ASME...

Oțelul inoxidabil austenitic are proprietăți bune de rezistență la coroziune și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, performanțe bune la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice și de prelucrare excelente. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în industria chimică, petrolieră, energetică, inginerie nucleară, aerospațială, marină, farmaceutică, industria ușoară, textilă și alte sectoare. Scopul său principal este de a preveni coroziunea și rugina. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde în principal de pelicula de pasivare a suprafeței. Dacă filmul este incomplet sau defectuos, oțelul inoxidabil va fi totuși corodat. În inginerie, tratamentul de decapare și pasivare este de obicei efectuat pentru a face ca potențialul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil să joace un rol mai important. În procesul de formare, asamblare, sudare, inspecție a cusăturilor de sudură (cum ar fi detectarea defectelor, testul de presiune) și marcarea construcției de echipamente și componente din oțel inoxidabil, petele de ulei de suprafață, rugina, murdăria nemetalică, contaminanții metalici cu punct de topire scăzut, vopseaua și zgura de sudură și stropii etc., aceste substanțe afectează suprafața...

Toate metalele pot reacționa cu oxigenul din atmosferă pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafață, în timp ce oxidul de fier format pe tubul obișnuit din oțel carbon continuă să se oxideze, determinând coroziunea să continue să se extindă și să formeze în cele din urmă găuri. Vopseaua sau metalul rezistent la oxidare pot fi utilizate pentru electroplacare pentru a proteja suprafața oțelului carbon, dar acest strat protector este un film subțire. Dacă stratul protector este deteriorat, oțelul de dedesubt va începe să ruginească din nou. Rezistența la coroziune a tuburilor din oțel inoxidabil este legată de conținutul de crom, atunci când conținutul de crom din oțel ajunge la 12%, în atmosferă, pe suprafața tubului din oțel inoxidabil se formează un strat de oxid pasivat și dens bogat în crom pentru a proteja suprafața și a preveni oxidarea ulterioară. Acest strat de oxid este extrem de subțire, iar luciul natural al suprafeței oțelului poate fi văzut prin el, dând...

Procesul de nitrurare la temperaturi ridicate se referă la menținerea pentru o anumită perioadă de timp la temperaturi ridicate și într-o atmosferă care conține azot pentru a obține un strat de nitrurare mai gros, astfel încât stratul de suprafață al oțelului inoxidabil ferritic sau al oțelului inoxidabil duplex ferritic austenitic să fie transformat în cele din urmă în austenită cu azot ridicat Procesul structurii oțelului inoxidabil. Aici studiem influența temperaturii de încălzire, a timpului de menținere, a presiunii azotului și a altor parametri asupra procesului de nitrurare la temperatură ridicată prin efectuarea nitruirii la temperatură ridicată pe oțel inoxidabil duplex, sperând să oferim o nouă abordare tehnică pentru studiul aprofundat și aplicarea ulterioară a oțelului inoxidabil cu conținut ridicat de azot. În condițiile în care temperatura de încălzire nu este mai mică de 1200 ℃, timpul de menținere nu este mai mic de 24 de ore, iar presiunea azotului nu este mai mică de 0,2 MPa, se poate obține un strat de nitrurare cu o grosime mai mare de 2,0 mm pe o parte în oțel inoxidabil. Pentru...

Oțel inoxidabil 304: are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice, o bună prelucrabilitate la cald, cum ar fi ștanțarea, îndoirea și nici un tratament termic de întărire. Utilizări: veselă, dulapuri, cazane, piese auto, aparate medicale, materiale de construcții, industria alimentară. 310 310S oțel inoxidabil: rezistență la temperaturi ridicate, utilizat în general în cazane și țevi de eșapament auto, iar alte proprietăți sunt generale. Oțel inoxidabil 303: Prin adăugarea unei cantități mici de sulf și fosfor, este mai ușor de tăiat decât oțelul inoxidabil 304. Alte proprietăți sunt similare cu cele ale țevilor fără sudură din oțel inoxidabil 304. Oțel inoxidabil 302: tijele din oțel inoxidabil 302 sunt utilizate pe scară largă în piese auto, instrumente hardware pentru aviație și aerospațială și produse chimice. Detaliile sunt după cum urmează: artizanat, rulmenți, flori glisante, instrumente medicale, aparate electrice etc. Caracteristici: Bila din oțel inoxidabil 302 aparține oțelului austenitic, care este aproape de 304, dar duritatea lui 302 este mai mare, HRC≤28, și...

Principala funcție a flanșei este de a facilita demontarea și inspecția conductei, de a facilita înlocuirea unei anumite secțiuni a conductei, de a conecta conducta și de a menține performanța de etanșare a conductei; de a facilita închiderea unei anumite conducte. Principalele caracteristici ale flanșelor din oțel carbon: Are structură compactă, etanșare fiabilă, structură simplă și întreținere convenabilă. Suprafața de etanșare și suprafața de contact sunt adesea închise, nu sunt ușor de erodat de mediu și sunt ușor de operat și întreținut. Este potrivit pentru medii de lucru generale, cum ar fi apa, solvenții, acizii și gazele naturale. Este potrivit pentru medii cu condiții de lucru dure, cum ar fi oxigenul, peroxidul de hidrogen, metanul și etilena. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Flanșa din oțel carbon este ușor de utilizat și se deschide și se închide rapid. Trebuie doar să se rotească cu 90° de la deschiderea completă...

Produsele din oțel inoxidabil 304 prezintă adesea diverse fenomene de fisurare în timpul procesului de întindere. Printre acestea, fisurile laterale sau punctiforme de pe pereții laterali sunt moduri comune de defectare a produselor din oțel inoxidabil 304 cu întindere relativ mare. În special în ultimii ani, activitatea de reducere a costurilor procedurilor de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil a continuat să avanseze. Numărul de treceri de întindere a fost redus de la de 5 ori la de 3 ori, cât este în prezent utilizarea curentă. Recoacerea intermediară este schimbată cu o singură recoacere sau fără recoacere după ștanțare. Formabilitatea materialului impune cerințe mai ridicate. Defectele de fisurare laterală sau punctiformă ale peretelui lateral al produselor din oțel inoxidabil pot fi cauzate de incluziuni de material, ferită delta și alte defecte intergranulare ale materialului sau pot fi cauzate de factori precum procesul de întindere și uleiul de întindere în procesul de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil. Fisurarea laterală sau prin pitting a peretelui lateral al...

Diferența dintre tuburile fără sudură din oțel inoxidabil și tubul fără sudură din oțel carbon se referă în principal la diferența în normele de proiectare dintre oțelul inoxidabil și oțelul carbon, adică normele de proiectare ale acestor două tipuri de oțel nu sunt utilizate în mod obișnuit. Aceste diferențe sunt rezumate după cum urmează: Regulile de proiectare pentru oțelul inoxidabil nu pot fi utilizate pentru oțelul carbon deoarece există trei diferențe fundamentale între oțelul inoxidabil și oțelul carbon: 1. Oțelul inoxidabil suferă o întărire la lucru în timpul prelucrării la rece, de exemplu, are anizotropie atunci când este îndoit, adică proprietățile transversale și longitudinale sunt diferite. Rezistența crescută prin prelucrarea la rece poate fi utilizată, dar dacă zona de îndoire este mică în comparație cu zona totală și această creștere este ignorată, rezistența crescută poate crește factorul de siguranță într-o anumită măsură. 2. Forma curbei tensiune/deformare este diferită. Limita elastică a oțelului inoxidabil este...

Cerințe de bază pentru proiectarea trecerilor de laminare a țevilor sanitare din oțel inoxidabil: Finalizarea întregului proces de formare și deformare cu cel mai mic număr de treceri (adică, cea mai mică lungime a zonei de deformare). 2. Extensia marginii generată în timpul turnării este cât mai mică posibil, astfel încât să nu producă umflături și riduri. 3. Marginile sunt complet deformate și nu există o formă de gură ascuțită la cusătura tubului. 4. Banda din oțel inoxidabil este stabilă în forma trecerii. 5. Deformare uniformă, uzură mică și uniformă a rolelor. 6. Consum redus de energie. 7. Se poate asigura că dimensiunea și calitatea suprafeței țevii sudate din oțel inoxidabil îndeplinesc cerințele standard. 8. Prelucrarea cu role este convenabilă, ușor de fabricat, iar designul de trecere poate fi combinat cu prelucrarea. 9. Designul de trecere are caracteristicile standardizării și standardizării, care poate fi potrivit pentru produsele de...

Țeava din oțel inoxidabil este un fel de oțel inoxidabil universal, care este utilizat pe scară largă pentru a face echipamente și piese care necesită o performanță globală bună (rezistență la coroziune și formabilitate). Pentru a menține rezistența inerentă la coroziune a oțelului inoxidabil, oțelul trebuie să conțină mai mult de 18% crom și mai mult de 8% nichel. Țeava fără sudură din oțel inoxidabil este o calitate a oțelului inoxidabil produsă în conformitate cu standardul american ASTM. Atunci când diametrul interior al țevii din oțel inoxidabil este mai mare de 26 mm, duritatea peretelui interior al țevii poate fi, de asemenea, testată cu un tester de duritate Rockwell sau Rockwell de suprafață. Pentru țevile din oțel inoxidabil cu diametrul interior mai mare de 6,0 mm și grosimea peretelui mai mică de 13 mm, se poate utiliza testerul de duritate Webster W-B75. Este foarte rapid și ușor de testat și este potrivit pentru inspecția de calificare rapidă și nedistructivă a țevilor din oțel inoxidabil. Pentru țevi din oțel inoxidabil...

Accesoriile de țeavă din oțel inoxidabil sunt un fel de accesorii de țeavă, care sunt fabricate din oțel inoxidabil. Filetele interne ale fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil sunt în principal filetate prin robinete, care pot îmbunătăți vâscozitatea fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în cazul în care nu este manipulat în mod corespunzător, în timpul procesului de filetare, este ușor să se taie și să se zgârie filetul piesei de prelucrat sau să se ciobească robinetul. Acest lucru nu numai că va afecta eficiența prelucrării, dar va provoca, de asemenea, deteriorarea fitingurilor din oțel inoxidabil și va afecta utilizarea fitingurilor din oțel inoxidabil Viața și performanța. (1) Alegeți un material mai bun pentru robinet. Adăugarea de elemente speciale de aliaj la oțelurile obișnuite pentru scule de mare viteză poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și tenacitatea robinetului. (2) Acoperirea cu nitrură de titan pe suprafața filetului robinetului poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la căldură și lubrifierea...

ASTM B111 Specificație standard pentru tuburi de condensator fără sudură din cupru și aliaj de cupru și stoc de viroleASTM A213/A213M Specificație standard pentru tuburi fără sudură din oțeluri feritice și austenitice aliate pentru cazane, supraîncălzitoare, and Heat-Exchanger TubesASTM A269/A269M Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General ServiceASTM A249 - A249/A249M Specification fors Welded Austenitic Steel Boiler, Superheater, Heat Exchanger, and Condenser TubesASTM A179 - A179/A179M - Specification for Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat Exchanger Tubes and Condenser TubesASTM A214 - A214/A214M Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel Heat-Exchanger and Condenser TubesASTM A851 - A851 Specification for High-Frequency Induction Welded, Tuburi de condensator din oțel austenitic, neintoxicat Tub de condensatorAvantajul tubului din oțel inoxidabil în condensatorASTM Standard for Heat-Exchanger and Condenser TubesCondenser Tube SpecificationsDezvantajul tubului din oțel inoxidabil în condensatorDe ce condensatorul trebuie să utilizeze tuburi din oțel inoxidabil?Condensatoare mari pentru sisteme cu abur

Oxidarea este formarea de calcar bogat în oxizi. Calcarul, odată format, încetinește oxidarea ulterioară, cu excepția cazului în care este îndepărtat mecanic sau fisurat, ceea ce se poate întâmpla dacă oțelul se deformează sub sarcină. În oțelul inoxidabil, utilizat la temperaturi ridicate de până la 1100°C pentru tipurile de oțeluri rezistente la căldură, acest lucru este folosit în mod avantajos, calcarul format fiind predominant bogat în crom. Stratul de calcar reformat va împiedica oxidarea ulterioară, dar metalul pierdut în urma formării oxidului va reduce rezistența efectivă a secțiunii de oțel. Rezistența la oxidare depinde în principal de temperatură, de compoziția gazului și de nivelul de umiditate, iar clasa oțelului depinde în principal de nivelul de crom. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt cea mai bună alegere, deoarece au, de asemenea, o rezistență la temperaturi ridicate mai bună decât cele din familia feriticilor. Ratele mai mari de dilatare termică ale oțelurilor austenitice pot duce la probleme cum ar fi deformarea și pot duce la pierderi de calcar (exfolieri) în timpul ciclurilor termice. Condiții pentru formarea stabilă a oxiduluiOxidarea depinde în principal de cantitatea de oxigen...

La sudarea tuburilor din oțel inoxidabil, aceasta se datorează în principal direcției puternice a dendritelor, coeficientului mare de expansiune liniară, stresului mare de contracție în timpul sudării și răcirii, crăpării la cald cu ușurință și tendinței mari de deformare. Măsurile de prevenire a fisurării la cald a tuburilor din oțel inoxidabil în producție includ: sudarea tuburilor din oțel inoxidabil austenitic cu electrozi al căror metal de sudură are o structură duplex austenită-ferită; utilizarea electrozilor cu conținut scăzut de hidrogen pentru a promova rafinarea cristalelor metalului de sudură și a reduce impuritățile dăunătoare din sudurile mici poate îmbunătăți rezistența la fisurare a sudurilor; utilizarea celei mai rapide viteze de sudare posibile, așteptarea răcirii stratului de sudură al tuburilor din oțel inoxidabil înainte de sudarea următorului strat pentru a reduce supraîncălzirea sudurii; atunci când sudarea tuburilor din oțel inoxidabil se termină sau este întreruptă, arcul trebuie să fie lent pentru a umple craterul pentru a preveni fisurile de crater; utilizarea unui curent de sudare mai mic. Când tuburile din oțel inoxidabil se sudează cap la cap și...

Grad EN / UNS Dimensiuni Toleranțe Testare 1.4749/S44600 EN ISO 1127Metric: Nu este standardizat=NSI/ASME B 36.19 EN ISO 1127 ASTM A213/A 450 1.4959/N08811 / N08810 ANSI/ASME B 36.19 Finisat la rece: ASTM B 407 Finisat la cald: ASTM A999 Finisat la rece: ASTM B 407 Finisat la cald: ASTM B 407 1.4835/S30815/253MA1.4854/S35315/353MA ANSI/ASME B 36.19 ASTM A999 ASTM A312/A 999

Oțelul inoxidabil austenitic nu poate fi călit, astfel încât, deși rămâne o alegere preferată de oțel inoxidabil pentru multe aplicații, este foarte susceptibil la uzură și deformare. Un tratament comun utilizat pentru a crește duritatea suprafeței acestor oțeluri și pentru a reduce la minimum exfolierea este nitrurarea oțelului prin plasmă sau nitrurare în baie de sare. Acest tratament oferă o suprafață foarte dură (>1000Hv), însă există o pierdere asociată a rezistenței la coroziune în stratul de nitrură. Atunci când oțelurile inoxidabile sunt tratate prin nitrurare tradițională, se creează un strat de suprafață care constă într-o zonă de difuzie și, uneori, și într-un strat compus. Caracteristica acestor metode tradiționale de tratare este formarea de nitrură de crom (CrN) în acest strat, care îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, dar reduce în mod evident rezistența la coroziune.Tratamentele Stainihard® și Stainitec Cu toate acestea, sunt disponibile tratamente de nitrurare care vor oferi o suprafață foarte dură, rezistentă la uzură, antigripă și vor menține în continuare rezistența bună la coroziune a...

În funcție de condițiile de funcționare, cerințele oțelului inoxidabil pentru temperaturi ridicate pot fi următoarele: - Rezistență ridicată la fluaj (și ductilitate) - Stabilitatea microstructurii interne - Rezistență ridicată la oxidare și coroziune HT - Rezistență bună la eroziune-coroziune Principalele clase includ: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. Selecția tuturor materialelor trebuie să fie determinată de aplicația și condițiile de funcționare în fiecare caz în parte. Oțelul inoxidabil oferă o serie de oțeluri inoxidabile speciale pentru temperaturi ridicate. Pe lângă aliajele austenitice obișnuite pentru temperaturi ridicate de mai sus (de exemplu, 1.4948, 1.4878,1.4828, 1.4833 și 1.4845), există trei aliaje de oțel inoxidabil brevetate: 153 MA, 253 MA și 353 MA. Aceste trei aliaje se bazează pe același concept: Îmbunătățirea rezistenței la oxidare printr-un conținut crescut de siliciu și adăugarea unor cantități foarte mici de metale de pământuri rare (microaliaj => MA). rezistență sporită la fluaj datorită conținutului crescut de azot (și carbon pentru 253 MA). În multe cazuri, proprietățile acestor oțeluri s-au dovedit a fi echivalente sau chiar superioare celor...

Grafic comparativ cu gradele martensitice: China GB ISO Unified Digital Code ASTM UNS Code EN Code Company Commercial Grade 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS(NSSMC) Clase de oțeluri inoxidabile martensitice Aliaj (denumire UNS) Utilizare finală Compozițienominal wt% Specificații Densitatelb/in3 (g/cm³) Rezistență la tracțiuneksi. (MPa) 0,2% Rezistența la întindereksi. (MPa) Elong-ation % Duritate AL 403S40300 Lame de turbină, benzi, chingi și cleme de furtun C 0,15 max, Mn 1,0 max, Si 0,5 max, Cr 11,5-13,0, Ni 0,6 max, P 0,04 max, S 0.03 max, Fe Echilibru ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70 min(485 min) 30 min(205 min) 25 min 96 Rockwell B max 410S41000 Tacâmuri, instrumente dentare și chirurgicale, duze, piese de supape,...

Oțelul trebuie să fie conform cu cerințele chimice prevăzute în tabelul 1. Denumire C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu Altele S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 . . . . . . . S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50 S31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 . . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

Tipuri de oțel inoxidabil austenitic China GB ISO Cod digital unificat ASTM / ASME Grad UNS Cod EN Cod companie Grad comercial 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - - - Super304 S30432 - Super304H(NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12(Sandvik) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(Sandvik) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022Cr25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 -...

În conformitate cu ASME SA213 / SA213M, ASTM A370, ASME SA789 / SA789MSoțel inoxidabil Proprietăți mecanice Grad Rezistență la tracțiunemin.ksi [MPa] Rezistență la întinderemin.ksi [MPa] Alungire pe o lungime de 2 inci sau 50 mm %(min) Duritate (max) ASTM E18 Duritate Brinell (max) ASTM E18Rockwell 201 95 [655] 38 [260] 35 219 HBW 95 HRB 304 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 304H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304N 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW 90 HRB 309S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 309H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 316 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 316L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 316H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB...

Grosimea oțelului inoxidabil mai mare de 1,2 mm, cu tester de duritate Rockwell, testare, duritate HRB, HRC. 0.2 ~ 1.2mm grosime țeavă capilară din oțel inoxidabil suprafață placa de testare duritate Rockwell HRT, duritate HRN. Mai puțin de 0,2 mm grosime suprafață placă de oțel inoxidabil Luo Duritate tester cu nicovală de diamant, test de duritate HR30Tm. Materiale metalice în Statele Unite, standardul în pe testul de duritate are o caracteristică proeminentă este precedența Rockwell testul de duritate, completat de Brinell testul de duritate, Vickers testul de duritate utilizează foarte puțin SUA crede Vickers testul de duritate în primul rând. Cercetarea pentru testarea metalelor și a pieselor mici subțiri. Standardele chinezești și japoneze sunt, de asemenea, utilizate trei tipuri de test de duritate, utilizatorii pot grosimea și condițiile materiale de stare și de a alege unul dintre propriile lor pentru a testa materialul țevii din oțel inoxidabil. Japoneză țeavă capilară din oțel inoxidabil pe testul de rezistență la tracțiune și cerințele de testare a durității și standardul chinez corespunzător formează aceeași valoare aproape de standardul chinez de referință aici pentru a vedea urmele de...

Conform ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASME SA376, ASTM A511, ASTM A789, ASTM A790 Aliaje pe bază de nichel:Alloy 20 (UNS N08020), Monel 200 (UNS 02200), Monel 400 (UNS N04400), Incoloy 800 (UNS N08800), Incoloy 800H (UNS N08810), Incoloy 800HT (UNS N08811), Incoloy 825 (UNS N08825), Inconel 600 (UNS N06600), 4J29, 4J36, GH3030, GH3039, C276 (UNS N10276) Clasa C Si Mn P S Cr Ni Mo N Cu Ti Nb min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max A312 TP304 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304H 0.040 0.100 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304L 0.00 0.035 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 13.00 A312 TP310S 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 0.00 0.75 A312 TP316 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045...

Accesoriile de țeavă din oțel inoxidabil sunt un fel de accesorii de țeavă, care sunt fabricate din oțel inoxidabil. Filetele interne ale fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil sunt în principal filetate prin robinete, care pot îmbunătăți vâscozitatea fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în cazul în care nu este manipulat în mod corespunzător, în timpul procesului de tarodare, acesta va fi predispus la tăierea și zgârierea filetului piesei de prelucrat sau la ciobirea robinetului. Acest lucru nu numai că va afecta eficiența prelucrării, dar va provoca, de asemenea, deteriorarea fitingurilor din oțel inoxidabil și va afecta utilizarea fitingurilor din oțel inoxidabil. Viață și performanță. (1) Alegeți un material mai bun pentru robinet. Adăugarea unor elemente speciale de aliaj la oțelul obișnuit pentru scule de mare viteză poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și tenacitatea robinetului. (2) Acoperirea cu nitrură de titan pe suprafața filetului robinetului poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la căldură și lubrifierea...

Oțelul inoxidabil 304H are rezistență termică ridicată și rezistență la oxidare. Este utilizat pe scară largă în secțiunea de temperatură ridicată a supraîncălzitoarelor de cazane și a reîncălzitoarelor de peste 600 ℃, iar temperatura maximă de serviciu poate ajunge la 760 ℃. Utilizarea oțelului inoxidabil TP304H rezolvă, într-o anumită măsură, spargerea tubului la supratemperatură cauzată de diferența mare de temperatură a fumului din cuptor și îmbunătățește semnificativ siguranța funcționării cazanului. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil TP304H este predispus la transformări structurale în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate, ceea ce duce la îmbătrânirea materialului. Prin urmare, studierea transformării microstructurii oțelului inoxidabil austenitic TP304H și a factorilor săi de influență atunci când funcționează în condiții de temperatură ridicată este de mare importanță pentru organizarea rațională a timpului de funcționare a materialului, monitorizarea gradului de deteriorare a conductei on-line și îmbunătățirea materialului în sine. Din acest motiv, prin teste de simulare a îmbătrânirii la temperaturi ridicate, efectele temperaturii și timpului de îmbătrânire asupra structurii...

Țeava decorativă din oțel inoxidabil este un tip de oțel rezistent la căldură și la coroziune, cu o bună rezistență la compresie. În viața noastră de zi cu zi, în aproape toate locurile în care sunt utilizate materiale metalice, există tuburi decorative din oțel inoxidabil, cum ar fi balustrade din oțel inoxidabil, balustrade de protecție din oțel inoxidabil, uși și ferestre antifurt din oțel inoxidabil etc., care sunt realizate din tuburi decorative din oțel inoxidabil. Există, de asemenea, rafturi de prezentare utilizate în unele centre comerciale, precum și picioare de masă din oțel inoxidabil, scaune din oțel inoxidabil etc. Deși unele produse nu sunt în principal tuburi decorative din oțel inoxidabil, există și multe piese din tuburi decorative din oțel inoxidabil. În plus, în ceea ce privește țevile din oțel inoxidabil utilizate în industrie, țevile decorative din oțel inoxidabil nu îndeplinesc cerințele și nu sunt foarte frecvente. Țevile industriale sunt practic realizate din țevi din oțel inoxidabil fără sudură, iar țevile decorative din oțel inoxidabil sunt țevi sudate. Prin urmare, țevile industriale practic nu utilizează țevi decorative din oțel inoxidabil....

Oțel inoxidabil Oțelul inoxidabil nu este un oțel ușor de ruginit. Trebuie menționat aici că nu este ușor să ruginească și nici imposibil să ruginească. Cu toate acestea, în mod obiectiv, oțelul inoxidabil nu este ușor de ruginit sau de corodat. Pe suprafața oțelului inoxidabil există o peliculă protectoare, și anume o peliculă de oxid bogată în crom. Datorită existenței acestui tip de film, oțelul inoxidabil are proprietatea de a nu fi predispus la rugină și coroziune. Studiile au arătat că, odată cu creșterea conținutului de crom în oțel, crește rezistența la coroziune a oțelului în medii slabe, cum ar fi atmosfera, apa și mediile oxidante, cum ar fi acidul nitric. Când conținutul de crom atinge un anumit procent, rezistența la coroziune a oțelului se schimbă drastic, adică de la ușor ruginitor la greu ruginitor, de la lipsa rezistenței la coroziune la rezistența la coroziune. Fierul inoxidabil Fierul inoxidabil este fabricat din...

Oțelurile inoxidabile sunt aliaje pe bază de fier care conțin de obicei cel puțin 11,5% crom. Alte elemente, nichelul fiind cel mai important, pot fi adăugate în combinație cu cromul pentru a obține proprietăți speciale. În general, rezistența la coroziune și la oxidare crește progresiv, deși nu proporțional, cu creșterea conținutului de crom. Țevile și tuburile din oțel inoxidabil sunt utilizate din diverse motive: pentru a rezista la coroziune și oxidare, pentru a rezista la temperaturi ridicate, pentru curățenie și costuri reduse de întreținere și pentru a menține puritatea materialelor care vin în contact cu inoxul. Caracteristicile inerente ale tuburilor din oțel inoxidabil permit proiectarea de sisteme de conducte cu pereți subțiri, fără teama de defectare timpurie din cauza coroziunii. Utilizarea sudurii prin fuziune pentru îmbinarea acestor conducte elimină necesitatea filetării. Oțelul inoxidabil de tip 304 este cea mai răspândită analiză utilizată pentru aplicații generale de tuburi și țevi rezistente la coroziune, este utilizat în...

Oțelul inoxidabil duplex a devenit un material de inginerie important, care este utilizat pe scară largă în petrochimie, instalații offshore și de coastă, echipamente pentru câmpuri petroliere, fabricarea hârtiei, construcția de nave și protecția mediului. Oțelul inoxidabil duplex 2507 este dezvoltat pe baza celei de-a doua generații de oțel inoxidabil duplex 2205. În prezent, există SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N etc. Structura 2507 este compusă din austenită și ferită, iar ambele Caracteristicile duble ale oțelului inoxidabil și ale oțelului inoxidabil ferritic au un coeficient de dilatare termică mai mic și o conductivitate termică mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic. Coeficientul său de coroziune prin pitting (PREN) este mai mare de 40 și are o rezistență ridicată la pitting și lacune. Coroziunea, rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune a clorurilor, rezistența ridicată, rezistența ridicată la oboseală, temperatura scăzută și tenacitatea ridicată în același timp, este un oțel inoxidabil duplex utilizat pe scară largă. În ultimii ani, odată cu extinderea continuă a domeniilor de aplicare a țevilor din oțel inoxidabil duplex, cererea...

Datorită diferenței esențiale dintre oțelul inoxidabil și oțelul carbon, oțelul inoxidabil are o bună ductilitate. Dacă sunt utilizate necorespunzător, șurubul și piulița nu pot fi deșurubate după ce au fost potrivite, cunoscute în mod obișnuit ca "blocate" sau "prinse". Îmbunătățirea "blocării" sau a "mușcăturii" este îmbunătățită în principal în următoarele domenii: 1. Alegeți produsul corect: Înainte de utilizare, confirmați dacă proprietățile mecanice ale produsului îndeplinesc cerințele de utilizare, cum ar fi rezistența la tracțiune a șurubului și sarcina de siguranță a piuliței. Lungimea șurubului este strânsă, iar piulița este expusă cu ferăstraie cu 1-2 dinți. 2. Reducerea corectă a coeficientului de frecare: Filetul trebuie să fie menținut curat, se recomandă adăugarea de ulei lubrifiant înainte de utilizare. 3. Metoda de utilizare corectă: 1) Piulița trebuie înșurubată perpendicular pe axa șurubului și nu se înclină; 2) În timpul procesului de strângere, forța trebuie să fie...

Specificație standard PresiuneCalcul Stres admisibil Presiune maximă Durata Formula P s P max Sec MPa MPa MPa S GB/T14975 p=2st/D 40%Rm 14 10 GB/T14976 p=2st/D 40%Rm 20 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D≤88.9 17MPa 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D＞88.9 20MPa 10 ASTM A213/A213M ASTM A1016 P=220.6t/DP=32000 t/D 7 10 ASTM A269 P=220.6t/D 7 10 EN 10216-5 p=2st/D 70%Rp0.2 7 10 P = Presiunea de încercare hidrostatică, psi sau MPat = Grosimea de perete specificată, mm sau inci, D = Diametrul exterior specificat, mm sau inciRp0.2 = Rezistență la întindereRm = Rezistență la tracțiune Tuburi de presiune Tuburi Țevi Explozie Calculator presiune de lucru Țeavă Calculator presiune de lucru Calculator sub presiune Presiune nominală Presiune nominală Clasa ANSI vs Presiune nominală PN Presiune Convertor de conversie Calculator de conversie Calculator de conversie Calculator-Presiune|Greutate|Temperatură|Volum|Lungime Calculatoare de conversie a unităților Tabelul de conversie-Presiune|Stres|Masă|Lungime|Temperatură STP Presiune la temperatură standard NTP Presiune la temperatură normală Presiune maximă de lucru pentru tuburi de oțel ASME B16.5 ASTM A105 Oțel carbon...

Oțel inoxidabil Materie primă Preferință pentru Yongxing Special Materials Technology sau un producător de calitate similară (care va fi nominalizat dacă nu este Yongxing) Certificatele de materie primă vor fi eliberate cumpărătorului pentru aprobare înainte de începerea producției PREN Coroziune prin picaj Toleranțe dimensionale echivalente Stare de suprafață Compoziție chimică Compoziție chimică Temperatura critică de picaj Încercare de coroziune O probă din fiecare lot va fi testată în conformitate cu ASTM A923 Metoda de testare C, la 35°C pentru o perioadă de testare de 24 de ore. Microstructura Microstructura trebuie să fie formată din ferită și austenită, iar fracția volumică de ferită trebuie să fie cuprinsă între 40 - 60% în conformitate cu ASTM E563; prezența oricărei faze intermetalice în microstructură este strict interzisă. Proprietăți mecanice Testarea integrității Testarea PMI 100% Testarea PMI necesară Certificarea materialului - Temperatura critică de pitting (este necesară o copie a raportului complet de testare) - Microstructura (este necesară o copie a raportului complet de testare) - Metoda și rezultatele testării integrității (testare hidrostatică sau...

Tuburile duplex sunt furnizate în stare de recoacere în soluție și călire cu apă. -Materialul va fi decapat după recoacerea finală și călirea cu apă pentru a oferi suprafețe fără decolorare. Este necesar tratamentul termic al tuturor coturilor în U. o Tuburile trebuie încălzite prin inducție sau rezistență electrică și menținute în intervalul de temperatură 1870-2010ºF (1020-1100ºC) pentru UNS S32205 și 1880-2060ºF (1025-1125ºC) pentru UNS S32750, astfel cum este permis de ASTM A789/A789M, tabelul 2, urmat de o răcire rapidă sub 600ºF (315,6ºC) folosind aer forțat, gaz inert sau apă. § Timpul total peste 600ºF (315,6ºC) trebuie să fie mai mic de 5 minute. § Cotul complet al tubului și minimum 305 mm din fiecare picior dincolo de punctul tangent al cotului trebuie încălzite la temperatura de îndoire necesară. § Temperatura de control trebuie măsurată cu ajutorul unui termocuplu sau al unui pirometru optic calibrat. § Diametrul interior (ID) și diametrul exterior (OD)...

Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW sau TIG) Acesta este cel mai utilizat proces datorită versatilității și calității sale ridicate, precum și aspectului estetic al sudurii finite. Capacitatea de a suda la un curent scăzut și, prin urmare, la un aport redus de căldură, plus posibilitatea de a adăuga sârmă de umplere atunci când este necesar, îl fac ideal pentru materialele subțiri și pentru sudarea pe o singură față a plăcilor și țevilor mai groase. Procesul este ușor de mecanizat, iar capacitatea de a suda cu sau fără adăugarea de sârmă de umplere (sudare autogenă) îl transformă în procedeul ideal pentru sudarea orbitală a țevilor. Argonul pur este cel mai popular gaz de protecție, dar amestecurile bogate în argon cu adaos de hidrogen, heliu sau azot sunt de asemenea utilizate în scopuri specifice. În cazul sudării pe o singură față, se utilizează un gaz inert de protecție a cordonului de sudură pentru a preveni oxidarea și pierderea rezistenței la coroziune. Sudarea cu arc cu plasmă (PAW) Un derivat al...

Industria petrochimică, inclusiv industria îngrășămintelor, are o mare nevoie de țevi și tuburi din oțel inoxidabil. Industria utilizează în principal tuburi și țevi fără sudură din oțel inoxidabil. Gradul materialului include: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L, etc., iar diametrul exterior este de aproximativ ￠6-￠610mm. Grosimea peretelui este de aproximativ 0,5 mm-50 mm (în general, sunt selectate țevile de transport de presiune medie și joasă cu specificații de peste Φ159 mm), iar domeniile de aplicare specifice sunt: tuburi pentru cuptoare, tuburi pentru transportul materialelor, tuburi pentru schimbătoare de căldură etc. De exemplu: țevile din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt utilizate în principal pentru schimbul de căldură și transportul fluidelor. Piața internă are o capacitate anuală de aproximativ 230 000 de tone, iar cererea high-end trebuie încă să fie importată. Țevile din oțel inoxidabil duplex sunt utilizate în principal pe piața schimbătoarelor de căldură și a conductelor de fluide pentru produse chimice și îngrășăminte. Datorită rezistenței lor ridicate, rezistenței la stres, rezistenței la coroziune și economiei, consumul lor anual este de aproximativ 8.000-10.000 tone....

Procesul de umflare hidraulică a teurilor din oțel inoxidabil necesită un tonaj mare de echipamente. În prezent, este utilizat în principal la fabricarea teurilor din oțel inoxidabil cu grosimea standard a pereților mai mică de DN400 în China. Procesul de bombare hidraulică a teurilor din oțel inoxidabil poate fi format dintr-o singură dată, iar eficiența producției este ridicată. Umflarea hidraulică este un proces de formare în care conductele ramificate sunt extinse prin compensarea axială a materialelor metalice. Procesul de bombare hidraulică a teului din oțel inoxidabil utilizează o presă hidraulică specială pentru a injecta lichid în tubul cu același diametru ca și teul din oțel inoxidabil, iar tubul este comprimat de cei doi cilindri laterali orizontali ai presei hidraulice. După ce volumul devine mai mic, presiunea lichidului din tub va crește pe măsură ce volumul tubului devine mai mic. Când presiunea necesară pentru expansiunea...

Oțelul inoxidabil super-martensitic este un nou tip de oțel inoxidabil martensitic care controlează strict conținutul de carbon sub 0,03% pe baza oțelului inoxidabil martensitic tradițional și crește conținutul de nichel. În comparație cu oțelul inoxidabil martensitic tradițional cu conținut scăzut de carbon, oțelul inoxidabil super-martensitic nu numai că are o bună tenacitate de ductilitate și o rezistență și duritate mai mare, dar are, de asemenea, o rezistență mai mare la fractură, rezistență la oboseală subacvatică și rezistență la abraziune. După ce oțelul inoxidabil martensitic este normalizat, se poate obține martensită, iar după revenire la o anumită temperatură, martensita temperată suplimentar poate afecta și îmbunătăți semnificativ proprietățile generale ale materialului. Predecesorii au studiat oțelul inoxidabil supermartensitic normalizat la 1050°C și călit între 500°C și 700°C, concentrându-se doar pe microstructura și proprietățile sale mecanice și nu au studiat rezistența sa la abraziune. În studiu, oțelul inoxidabil supermartensitic 1.4314 (S41500) a fost normalizat și temperat o dată și a fost selectată o parte din...

Ca o componentă importantă a oțelului inoxidabil, nichelul are un impact uriaș asupra performanței și costului oțelului inoxidabil, iar prețul de piață al oțelului inoxidabil este, de asemenea, urmat de acesta. Luând ca exemplu oțelul inoxidabil 304, conținutul său de nichel este de obicei de aproximativ 8%. Corespunzând costului oțelului inoxidabil, costul nichelului reprezintă aproximativ 55%. Prin urmare, chiar dacă oțelul inoxidabil utilizează nichel ca meteorolog, intervalul său de fluctuație ar trebui să fie corelat pozitiv mai degrabă decât să fluctueze în aceeași proporție. În procesul de fluctuație a prețului nichelului și al oțelului inoxidabil, situația care atinge aceeași fluctuație proporțională este în cea mai mare parte cazul scăderii prețurilor. În acest proces, oțelul inoxidabil este în mod evident afectat de slăbiciunea pieței. Deși acest lucru este atribuit efectului dual al pieței și cererii, Aceeași proporție de volatilitate este dincolo de rezonabil. Din punctul de vedere al ofertei globale...

Pe suprafața tubului din oțel inoxidabil există un strat de oxid. Acest strat de oxid este subțire și dens și nu este ușor de înlăturat. În mod normal, țeava turnată din oțel inoxidabil va produce 0,2～0,3 mm de oxid în cuptorul de încălzire. Defectele billetelor turnate în acest interval pot fi Pe măsură ce calcarul este îndepărtat, dacă defectele nu se află în acest interval, defectele de suprafață de pe placa turnată vor fi inevitabil aduse în produsul final dacă nu este tratat. Plăcile turnate din oțel inoxidabil nu pot fi, în general, curățate prin flacără de defectele de suprafață ale plăcilor turnate. Curățarea cu flacără va provoca modificări în compoziția și compoziția fazei cristaline a zonei curățate a bilelor turnate, ceea ce va afecta rezistența la coroziune a produselor de țevi din oțel inoxidabil. Prin urmare, curățarea mecanică este o metodă comună și eficientă de tratare a suprafeței oțelului inoxidabil. ...

Condensatorul tubular din oțel inoxidabil este superior condensatorului tubular din cupru după cum urmează: Bună rezistență la eroziune. Poate rezista impactului aburului și picăturilor de apă la viteză mare. Încă de la mijlocul anilor 1850, Statele Unite au început să dispună țevi din oțel inoxidabil în jurul mănunchiului de tuburi. Bună rezistență la coroziunea amoniacului. Mediul de amoniac poate provoca fisuri de coroziune sub tensiune în țevile de cupru și poate duce, de asemenea, la coroziunea condensatului, care se numește coroziunea amoniacului. Utilizarea țevilor din oțel inoxidabil nu necesită alte măsuri anticorozive. Rezistență excelentă la coroziunea prin impact pe partea apei și la coroziunea fobică. Capătul țevii poate să nu necesite protecție cu sulfat feros. După adoptarea condensatorului cu tuburi din oțel inoxidabil, unitatea poate adopta subsistemul de tuburi fără cupru, iar valoarea PH poate fi crescută pentru a reduce rata de coroziune. Condensatorul cu tub din oțel inoxidabil poate obține lipsa scurgerilor condensatorului ca și condensatorul cu tub din titan, care...

Factori nepotriviți pentru condensatorul cu tuburi din oțel inoxidabil: este mai sensibil la clorură, deci atunci când se utilizează țevi din oțel inoxidabil, există o limită pentru clorură. Tuburile din oțel inoxidabil și plăcile tubulare din cupru vor produce coroziune galvanică și coroziune de zinc, deci trebuie utilizată protecția catodică. În timpul opririi, vor exista depuneri de acid de calciu, oțelul inoxidabil TP304 și TP316 vor produce coroziune prin puncte, astfel încât, înainte ca unitatea să fie scoasă din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp, ar trebui să se utilizeze apă curată pentru a spăla camera de apă și conductele, să se deschidă capacul camerei de apă și să se usuce la aer timp de două zile pentru a evita picăturile de apă După evaporare, concentrația de FeCl-1 este prea mare și apare coroziunea prin puncte. În plus, unele companii producătoare de energie recomandă utilizarea burdufurilor din oțel inoxidabil în locul țevilor din cupru. Efectul de transfer termic poate crește de la 25% la 30%. Cu toate acestea, pierderea de rezistență a țevilor de același diametru...

Aplicarea oțelului inoxidabil pentru tuburile condensatoarelor a apărut încă din anii 1960. În prezent, mai mult de 60% de condensatoare din Statele Unite utilizează tuburi din oțel inoxidabil. Lungimea utilizată este de 243,84 milioane de metri, iar mai mult de 96% din țevile instalate pe condensator sunt încă în uz. Printre țările europene, companii precum Germania și Franța au început să utilizeze tuburi din oțel inoxidabil ca tuburi de condensator în anii 1970. Analiza de fezabilitate a tuburilor din oțel inoxidabil: Analiza tehnică Grosimea peretelui afectează doar 2% din rezistența termică totală, iar materialul are un efect relativ mare. În conformitate cu standardul HEI, coeficientul de transfer termic al materialului alamei marine este de 1,01 (tub φ25×1), în timp ce coeficientul de transfer termic al materialului din oțel inoxidabil este de 0,89 (tub φ25×0. 6) Prin urmare, se poate observa că coeficientul de transfer termic al țevilor din oțel inoxidabil cu aceleași specificații este de aproximativ...

Șlefuirea electrochimică este la fel ca electropoluarea. Înainte de electropolizare, tubul din oțel inoxidabil trebuie să fie bine degresat și frecat cu pulbere de decontaminare pentru a preveni poluarea cu ulei a băii de lustruire. Este necesar să se măsoare frecvent densitatea relativă a soluției de electropolizare în timpul utilizării. Dacă densitatea relativă este mai mică decât valoarea specificată în formulă, aceasta indică faptul că soluția de electropoluare conține prea multă apă. Metoda de evaporare poate fi utilizată pentru a încălzi soluția la peste 80 °C pentru a elimina excesul de apă. Volumul insuficient poate fi completat cu acid fosforic și acid sulfuric în conformitate cu raportul formulei. Înainte ca țeava din oțel inoxidabil să intre în rezervorul de lustruire electrochimică, cel mai bine este să se evacueze sau să se usuce prin suflare apa atașată la țeavă. Dacă densitatea relativă este prea mare și depășește valoarea specificată a formulei, înseamnă că umiditatea este prea scăzută....

Testul de rezistență la tracțiune este de a face un eșantion de țeavă din oțel inoxidabil, trageți eșantionul pentru a rupe pe o mașină de testare la tracțiune și apoi măsurați una sau mai multe proprietăți mecanice, de obicei numai rezistența la tracțiune, rezistența la curgere, alungirea după fractură și secțiunea sunt măsurate Contracția. Încercarea de rezistență la tracțiune este cea mai de bază metodă de testare a proprietăților mecanice ale materialelor metalice. Aproape toate materialele metalice necesită testare la tracțiune atâta timp cât au cerințe privind proprietățile mecanice. În special pentru acele materiale a căror formă nu este convenabilă pentru testul de duritate, testul de rezistență la tracțiune devine singurul mijloc de testare a proprietăților mecanice. Testul de duritate constă în apăsarea lentă a unei adâncituri dure în suprafața probei cu un durometru în condiții specificate și apoi testarea adâncimii sau a dimensiunii adânciturii pentru a determina duritatea materialului. Testul de duritate este cea mai simplă, cea mai rapidă și cea mai ușoară metodă în...

Pentru tehnologia de tratament termic al suprafeței țevilor din oțel inoxidabil, cuptoarele de tratament termic continuu fără oxidare cu gaz protector sunt utilizate în general în străinătate pentru tratamentul termic intermediar și tratamentul termic final al produselor finite. Deoarece se poate obține o suprafață strălucitoare fără oxidare, procesul tradițional de decapare este eliminat. Adoptarea acestui proces de tratament termic nu numai că îmbunătățește suprafața țevilor din oțel inoxidabil, ci și depășește poluarea mediului cauzată de decapare. În funcție de producătorul de țevi din oțel inoxidabil, în conformitate cu tendința actuală de dezvoltare la nivel mondial, cuptoarele de tratament termic continuu de recoacere luminoasă sunt împărțite, în principiu, în următoarele două tipuri: (1) Cuptor de tratament termic de recoacere luminoasă de tip role. Acest tip de cuptor de recoacere luminoasă este potrivit pentru tratamentul termic al țevilor din oțel inoxidabil de dimensiuni mari și volume mari, cu o producție orară de peste 1,0 tone. Gazele de protecție care pot fi utilizate sunt hidrogen de înaltă puritate, amoniac descompus și...