ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S Edelstahlrohre
OD: 17,15 - 508mm (3/8 INCH bis 20 INCH)
WT: 0,5 - 60 mm, Tabelle 10s, 20, 40s, 40, 60, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXH.
Produktionskapazität: 500 MT/Monat
Guanyu Tube ist ein spezialisierter Hersteller von ASTM A312 TP304, ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP310S, ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S Edelstahlrohre Lieferant.
Diese wird unter der festen Bezeichnung ASTM A312Die Zahl, die unmittelbar auf die Bezeichnung folgt, gibt das Jahr der ursprünglichen Verabschiedung oder, im Falle einer Überarbeitung, das Jahr der letzten Überarbeitung an. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten Neuzulassung an. Ein hochgestelltes Epsilon weist auf eine redaktionelle Änderung seit der letzten Überarbeitung oder Neuzulassung hin. Dies gilt für nahtlose, gerade Nähte und stark kaltverformte geschweißt austenitisch Rohr aus rostfreiem Stahl für Hochtemperatur und allgemeiner korrosiver Einsatz.
Wenn das Kerbschlagarbeitskriterium für eine Tieftemperaturanwendung 15 ft-lbf [20 J] Energieabsorption oder 15 mils [0,38 mm] seitliche Ausdehnung beträgt, werden einige der austenitischen nichtrostenden Stähle, die unter diese Spezifikation fallen, von bestimmten Druckbehälter- oder Rohrleitungsnormen akzeptiert, ohne dass die eigentliche Prüfung durchgeführt werden muss. Zum Beispiel die Güten TP304, TP304Lund TP347 sind von der ASME anerkannt Druck Vessel Code, Section VIII Division 1, und des Chemical Plant and Refinery Piping Code, ANSI B31.3, für den Einsatz bei Temperaturen bis zu -425 °F [-250 °C] ohne Qualifikation durch Schlagversuche.
Andere AISI-Edelstahlsorten werden in der Regel für den Einsatz akzeptiert. Temperatur bis zu -325 °F [-200 °C] ohne Schlagprüfung. Unter bestimmten Umständen kann eine Kerbschlagprüfung erforderlich sein. Zum Beispiel bei Werkstoffen mit Chrom oder Nickel Gehalt außerhalb der AISI-Bereiche und für Werkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,10 % sind Kerbschlagbiegeversuche nach den Regeln der ASME Abschnitt VIII Division 1, wenn die Betriebstemperatur unter -50 °F [-45 °C] liegt.
Klassen TP304HTP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H und TP348H sind Modifizierungen der Güteklasse TP304, TP309Cb, TP309STP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347und TP348 und sind für den Einsatz bei Temperaturen vorgesehen, bei denen Kriech- und Zeitstandseigenschaften wichtig sind.
Optionale Zusatzanforderungen sind für Rohre vorgesehen, bei denen ein höherer Prüfumfang gewünscht wird. Diese zusätzlichen Anforderungen erfordern zusätzliche Prüfungen, und es ist zulässig, in der Bestellung eine oder mehrere dieser zusätzlichen Anforderungen anzugeben.
In Tabelle X1.1 sind die genormten Abmessungen von geschweißten und nahtlosen Rohren aus Edelstahl gemäß ANSI B36.19 aufgeführt. Diese Abmessungen gelten auch für stark kaltverformte Rohre. Rohre mit anderen Abmessungen dürfen bestellt werden
Nennweite der Rohre (NPS): 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2, ... 20 Zoll
Außendurchmesser: 10,3 - 508 mm (0,405 - 2,875 Zoll)
Wanddicke: 0,5 - 63,5 mm (0,02- 2 1/2 Zoll)
Anmerkungen:
Stahlsorten - ASTM A312 TP304, ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP310S, ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S
- Die Größe der Rohre entspricht der Norm ANSI/ASME B36. 19M.
- Alle technischen Anforderungen in Übereinstimmung mit ASTM A530.
- Die Längentoleranz der gemessenen Rohre ist nicht größer als +10 mm.
- Die Qualität der Rohre wird durch den Herstellungsprozess und die zerstörungsfreie Prüfung.
- Interkristalline Korrosion Prüfung in Übereinstimmung mit ASTM A262ist die Praxis E verfügbar.
| ASTM A312-ROHRE | NB GRÖSSEN | SCH 5 | SCH 10 | SCH 40 | SCH 80 | SCH 160 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahlrohre | 1/8″ | |||||
| Edelstahlrohre | 1/4″ | |||||
| Edelstahlrohre | 3/8″ | |||||
| Edelstahlrohre | 1/2″ | |||||
| Edelstahlrohre | 3/4″ | |||||
| Edelstahlrohre | 1″ | |||||
| Edelstahlrohre | 1 1/4″ | |||||
| Edelstahlrohre | 1 1/2″ | |||||
| Edelstahlrohre | 2″ | |||||
| Edelstahlrohre | 2 1/2″ | |||||
| Edelstahlrohre | 3″ | |||||
| Edelstahlrohre | 4″ | |||||
| Edelstahlrohre | 5″ | |||||
| Edelstahlrohre | 6″ |
ASTM A312 / A312M - 17 Norm für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte Rohre aus austenitischem Edelstahl
ASME SA 312 / SA312M - 15 Standard-Spezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte Rohre aus austenitischem Edelstahl
ASTM A213 ASME SA213 TP304 TP304L TP309S TP310S TP316 TP316L TP316Ti TP321 TP317L TP347H Wärmetauscherrohre aus Edelstahl
ASTM A312 ASME SA 312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP317L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S Edelstahlrohre
EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 1.4401 1.4404 1.4541 1.4571 1.4438 1.4841 1.4845 1.4539 Edelstahlrohre
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Nahtlose Rohre
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Nahtlose Rohre
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Nahtlose Rohre
Spezifikation von Edelstahlrohren:
| Standard Artikel | ASTM A213 | ASTM A269 | ASTM A312 |
| Klasse | 304 304L 304H 304N 304LN 316 316L 316Ti 316N 316LN 321 321H 310S 310H 309S 317 317L 347 347H | 304 304L 304H 304N 304LN 316 316L 316Ti 316N 316LN 321 321H 310S 310H 309S 317 317L 347 347H | 304 304L 304H 304N 304LN 316 316L 316Ti 316N 316LN 321 321H 310S 310H 309S 317 317L 347 347H |
| Streckgrenze (Mpa) | ≥170；≥205 | ≥170；≥205 | ≥170；≥205 |
| Zugfestigkeit (Mpa) | ≥485；≥515 | ≥485；≥515 | ≥485；≥515 |
| Dehnung(%) | ≥35 | ≥35 | ≥35 |
| Hydrostatischer Test | OD(mm) Druck max (MPa) | OD(mm) Druck max (MPa) | OD(mm) Druck max (MPa) |
| D<25,4, 7Mpa | D<25,4, 7Mpa | D≤88,9, 17MPa | |
| 25,4≤D<38,1, 10Mpa | 25,4≤D<38,1, 10Mpa | ||
| 38,1≤D<50,8, 14Mpa | 38,1≤D<50,8, 14Mpa | ||
| 50,8≤D<76,2， 17MPa | 50,8≤D<76,2， 17MPa | D>88,9, 19MPa | |
| 76,2≤D<127， 24MPa | 76,2≤D<127， 24MPa | ||
| D≥127, 31Mpa | D≥127, 31Mpa | ||
| P=220.6t/D | P=220.6t/D | P=2St/D S=50%Rp0.2 | |
| Prüfung der interkristallinen Korrosion | ASTM A262 E | ASTM A262 E | ASTM A262 E |
| Wirbelstrom-Test | ASTM E426 | ASTM E426 | ASTM E426 |
| Außentemperatur-Toleranz (mm) | O.D. und Toleranz | O.D. und Toleranz | O.D. und Toleranz |
| D<25.4 +/-0.10 | D<38.1 +/-0.13 | 10.3≤D≤48.3 +0.40/-0.80 | |
| 25.4≤D≤38.1 +/-0.15 | |||
| 38.1<D<50.8 +/-0.20 | 38.1≤D<88.9 +/-0.25 | 48.3<D≤114.3 +0.80/-0.80 | |
| 50.8≤D<63.5 +/-0.25 | |||
| 63.5≤D<76.2 +/-0.30 | 88.9≤D<139.7 +/-0.38 | 114.3<D≤219.1 +1.60/-0.80 | |
| 76.2≤D≤101.6 +/-0.38 | |||
| 101.6<D≤190.5 +0.38/-0.64 | 139.7≤D<203.2 +/-0.76 | 219.1<D≤457.0 +2.40/-0.80 | |
| 190.5<D≤228.6 +0.38/-1.14 | |||
| W.T.-Toleranz (mm) | O.D. W.T. Toleranz | O.D. W.T. Toleranz | O.D. W.T. Toleranz |
| D≤38.1 WT +20%/-0 | D<12.7 WT +/-15% | 10.3≤D≤73.0 WT +20.0%/-12.5% | |
| D>38.1 WT +22%/-0 | 12.7≤D<38.1 WT +/-10% | 88.9≤D≤457.0 t/D ≤5% WT +22.5%/-12.5% | |
| D≥38.1 WT: +/-10% | 88.9≤D≤457.0 t/D >5% WT +15.0%/-12.5% |
Größen
| NPS, Zoll | OD, mm | Wanddicke, mm | Max. Länge, Zähler |
| 1/8 | 10,3 | 1,73; 2,11 | 25 |
| 1/4 | 13,7 | 2,24; 3,02 | 25 |
| 3/8 | 17,1 | 2,31; 3,20 | 25 |
| 1/2 | 21,3 | 2,11; 3,73 | 25 |
| 3/4 | 26,7 | 2,87; 3,91 | 25 |
| 1 | 33,4 | 3,38; 4,55; 6,35 | 25 |
| 1 1/4 | 42,4 | 3,56; 4,85; 6,35 | 25 |
| 1 1/2 | 48,3 | 3,68; 5,03; 7,14 | 25 |
| 2 | 60,3 | 3,58; 3,91; 4,37; 4,78; 6,35; 6,94; 7,14 | 25 |
| 2 1/2 | 73,0 | 3,58; 3,95; 4,37; 4,78; 5,16; 5,49; 6,35; 7,01 | 25 |
| Stahlsorte | Zugfestigkeit, N/mm2 (min) | Streckgrenze, N/mm2 (min) | Dehnung, % (min) |
| TP304 | 515 | 205 | 35 |
| TP304L | 485 | 170 | 35 |
| TP316 | 515 | 205 | 35 |
| TP316L | 485 | 170 | 35 |
| TP321 | OD < 17,1 mm - 515; OD > 17,1 mm - 485 | OD < 17,1 mm - 205; OD > 17,1 mm - 170 | 35 |
Chemische Zusammensetzung (%, max)
| Stahlsorte | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
| TP304 | 0,08 | 0,75 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,04 |
| TP304L | 0,035 | 0,75 | 2 | 18 – 20 | 8 – 13 | – | 0,03 | 0,04 |
| TP316 | 0,08 | 0,75 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,04 |
| TP316L | 0,035 | 0,75 | 2 | 16 – 18 | 10 – 15 | 2 – 3 | 0,03 | 0,04 |
| TP321 | 0,08 | 0,75 | 2 | 17 – 20 | 9 – 13 | – | 0,03 | 0,04 |
Unterschied zwischen ASTM A213 und ASTM A269
Unterschied zwischen ASTM A213 und ASTM A312
Unterschied zwischen ASTM A269 und ASTM A312