Tubos ASTM A789 S31803 Tubos de acero inoxidable SA789 S31803
Guanyu Tube es un Fabricante especializado en Tubo S31803 and S31803 Pipe. ASTM A789 SA789 S31803 Tubes, S31803 Duplex Tube, S31803 Duplex Pipe, ASTM A790 S31803 Pipe, ASME SA 790 S31803 Pipe, EN 10216-5 1.4462 Stainless Steel Tubes. S31803 Stainless Steel is a 22% chromium, 3% molybdenum, 5-6% nickel, nitrogen alloyed duplex stainless steel with high general, localized, and estrés propiedades de resistencia a la corrosión, además de una alta resistencia y un excelente impacto. tenacidad. We Can Manufacturing both Seamless and Welded A789 S31803, OD Range 6 – 530mm Thickness range 0.5 – 30mm, Maximum Length in 25000mm. Please send your inquiry to us for more details. We have a large quanity of A789 S31803 Stainless Steel Tubes and A790 S31803 Pipes Stock in China to support urgent projects.
- Tubos y tuberías S31803 Propiedades y características
- Composición química de los tubos S31803
- SA789 S31803 Tubes S31803 Pipe Mechanical Properties
- Tubos S31803 Propiedades físicas de los tubos S31803
- A789 S31803 Tubes S31803 Pipe Standard Specification
- Tubos S31803 Tubos S31803 Marcado y embalaje
- A789 S31803 Tubes Ordering Information
- Composición química del acero dúplex ASTM A789
- ASTM A789 Propiedades mecánicas
- ASTM A789 Tratamiento térmico
- Tubos S31803 Tubos S31803 Países exportadores
- Tubo S31803 y tubería S31803 Enlace relacionado
Tubos y tuberías S31803 Propiedades y características
ASME SA789 Tubos de acero inoxidable S31803 proporciona picaduras y corrosión en grietas resistencia superior a 316L o 317L acero inoxidable austenítico en casi todos los medios corrosivos. También presenta una elevada resistencia a la corrosión y a la erosión fatiga así como una menor dilatación térmica y una mayor conductividad térmica que austenítico La ventaja de una estructura dúplex es que combina las cualidades favorables de un acero inoxidable. ferrítico aleación resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y alta resistencia con aleación austenítica facilidad de fabricación y resistencia a la corrosión.
El acero dúplex ASTM A789 S31803 es un acero inoxidable dúplex mejorado con nitrógeno que se desarrolló para combatir los problemas comunes de corrosión que se dan con el acero inoxidable de la serie 300. "Dúplex" describe una familia de aceros inoxidables que no son ni totalmente austeníticos, como el inoxidable 304, ni puramente ferríticos, como el inoxidable 300. 430 acero inoxidable. La estructura del acero inoxidable dúplex S31803 consiste en austenítico piscinas rodeadas por una ferrítico fase. En la condición de recocido, el S31803 contiene aproximadamente 40-50% de ferrita. Conocido a menudo como el grado caballo de batalla, el S31803 es el más utilizado en el tubo de acero inoxidable dúplex.
El uso del tubo de acero inoxidable S31803 debe limitarse a temperaturas inferiores a 600 °F. A temperaturas elevadas temperatura la exposición puede fragilizar el acero inoxidable S31803.
A789 S31803 Tubes Chemical Composition
EN-10216-5 1.4462 Composición %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| máx. 0,03 | máx. 1,00 | máx. 2,00 | máx. 0,035 | máx. 0,015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | 0,10-0,22 | - |
ASTM A789 Tubo dúplex ASTM A790 S32205 2205 Composición %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| máx. 0,03 | máx. 1,00 | máx. 2,00 | máx. 0,030 | máx. 0,020 | 22,00 - 23,00 | 3,0 - 3,5 | 4,5 - 6,50 | 0,14-0,20 | - |
ASTM A789 Tubo de acero inoxidable ASTM A790 S31803 Composición %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| máx. 0,03 | máx. 1,00 | máx. 2,00 | máx. 0,030 | máx. 0,020 | 21,00 - 23,00 | 2,5 - 3,5 | 4,50 - 6,50 | 0,08-0,20 | - |
SA789 S31803 Tubes A790 S31803 Pipe Mechanical Properties
| Resistencia a la tracción | Límite elástico | ||||||||
| Aleación | UNS | Espec. | MPa | ksi | MPa | ksi | Alargamiento en 2 pulg. (min.) % | Granulometría Req. | Máx. Dureza |
| Dúplex 2205 | S32205 | A789, A790 | 655 | 95 | 485 | 70 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
| Dúplex S31803 | S31803 | A789, A790 | 620 | 90 | 450 | 65 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
Propiedades físicas del tubo de acero inoxidable S31803
| Aleación | UNS | Espec. | Densidad kg/dm³ | Módulo de elasticidad (x106 psi) | Coeficiente medio de dilatación térmica (IN./IN./°F x 10-6) | Conductividad térmica (BTU-in/ ft2-h-°F) |
| Dúplex 2205 | S32205 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
| Dúplex S31803 | S31803 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
Especificación estándar de los tubos S31803
Gama de tubos de acero inoxidable S31803
| Aleación | Designación UNS | Werkstoff NR. | Especificaciones*. |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | ASTM A789/ ASME SA789, ASTM A790 / ASMESA790, EN 10216 - 5 |
Normas ASTM:
A480/A480M Especificación de los requisitos generales para chapas, hojas y bandas laminadas planas de acero inoxidable y resistente al calor.
A1016/A1016M Especificación de requisitos generales para tubos de acero ferrítico aleado, acero austenítico aleado y acero inoxidable.
E527 Práctica para la numeración de metales y aleaciones en el Sistema Unificado de Numeración (UNS)
Norma SAE:
SAE J 1086 Práctica para la numeración de metales y aleaciones (UNS)
Información sobre tubos S31803
| Productos | OD | Pared | Longitudes y/o bobinas | Grados | OD | Pared | Longitudes |
| Tubos intercambiadores de calor & Condensadores Tubos Especificaciones: ASTM A789 y ASME SA789 | De 3/16″ (4,76 mm) a 12 " (323,85 mm) Tamaños métricos disponibles | 0,020″ (0,51 mm) a 0,220″ (5,59 mm) | Longitudes aleatorias o cortadas según las necesidades del cliente | Dúplex 2205 | – | ±10% | – |
| Estándar Artículo | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 |
| Grado | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 |
| Límite elástico (Mpa) | ≥450；≥485；≥550 | ≥450；≥450；≥550 | — |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | ≥620；≥655；≥800 | ≥620；≥655；≥800 | — |
| Elongación(%) | ≥25；≥25；≥15 | ≥25；≥25；≥15 | — |
| Prueba hidrostática | La Prueba Hidrostática se realizará de acuerdo con la norma ASTM A1016.Podría ser sustituida por la ECT. | La Prueba Hidrostática se realizará de acuerdo con la norma ASTM A999.Podría ser sustituida por la ECT. | La prueba hidrostática se realizará a una presión de prueba de 7MPa o a una presión de prueba calculada mediante la siguiente fórmula P=2St/D S=70%Rp0,2 |
| Ensayo de corrosión intergranular | Normalmente se utiliza la prueba de corrosión por picaduras. | Normalmente se utiliza la prueba de corrosión por picaduras. | EN ISO 3651-2 (Opcional) |
| Prueba de corrientes de Foucault | Podría sustituirse por la prueba hidrostática. | Podría sustituirse por la prueba hidrostática. | EN 10246-3 |
A789 S31803 Tubes S31803 Pipes Marking and Packing
Además del marcado prescrito en la especificación A1016/A1016M, el marcado indicará si el tubo es sin soldadura o soldado y la designación de la pared (pared media o pared mínima).
ASTM A789 / ASME SA789 cubre grados de espesor de pared medio, o, si se especifica en el pedido, espesor de pared mínimo, de tubos de acero inoxidable para servicios que requieren resistencia general a la corrosión, con especial énfasis en la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Estos aceros son susceptibles a la fragilización si se utilizan durante períodos prolongados a temperaturas elevadas.
Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben considerarse por separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma. En el texto, las unidades del SI se indican entre paréntesis. Se aplicarán las unidades en pulgadas-libras a menos que en el pedido se especifique la designación M de esta especificación.
Información para pedidos de tubos S31803
Los pedidos de productos conforme a esta especificación deben incluir lo siguiente, según se requiera, para describir adecuadamente el material deseado:
Cantidad (pies, metros o número de tramos),
Nombre del producto (tubos sin soldadura o soldados),
Grado
Tamaño (diámetro exterior y grosor medio de la pared, a menos que se especifique un grosor mínimo de la pared),
Longitud (específica o aleatoria),
Requisitos opcionales (para el análisis del producto, véase la Sección para la prueba hidrostática o eléctrica no destructiva, véase la Sección 10
Informe de ensayo requerido (véase la sección Inspección de la Especificación A1016/A1016M
Designación del pliego de condiciones, y
Requisitos especiales.
Requisitos generales
El producto suministrado bajo esta especificación deberá cumplir con los requisitos aplicables de la especificación A1016/ A1016M, a menos que se estipule lo contrario.
Fabricación
Los tubos se fabricarán por el procedimiento sin soldadura o soldado sin adición de metal de aportación.
Composición química del acero dúplex ASTM A789
El acero deberá cumplir los requisitos químicos prescritos en el cuadro 1.
| Designación | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Otros |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 máx. | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Máximo, a menos que se indique un intervalo o un mínimo. Cuando aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay mínimo y no es necesario determinar o notificar el análisis del elemento.
B Designación establecida de acuerdo con la práctica E527 y SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Análisis de productos
1. De cada colada se analizará una palanquilla, un trozo de material laminado plano o un tubo. La composición química así determinada deberá ajustarse a los requisitos especificados.
2. Se aplicará una tolerancia de análisis del producto (véase la tabla del anexo sobre Requisitos Químicos (Tolerancias de Análisis del Producto) en la Especificación A480/A480M). La tolerancia de análisis del producto no es aplicable al contenido de carbono para el material con un carbono máximo especificado de 0,04 % o inferior.
3. Si la prueba original para el análisis del producto fracasa, se realizarán nuevas pruebas de dos palanquillas, trozos de material laminado plano o tubos adicionales. En caso contrario, se rechazará todo el material restante de la colada o, a elección del productor, cada palanquilla o tubo podrá someterse individualmente a ensayo para su aceptación. Las palanquillas, los trozos de material laminado plano o los tubos que no cumplan los requisitos de esta especificación se volverán a inspeccionar.
NOTA 1-Para los requisitos de rebordeado y abocardado, el término lote se aplica a todos los tubos antes del corte del mismo tamaño nominal y espesor de pared que se producen a partir del mismo calor del acero. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, un lote incluirá únicamente los tubos del mismo tamaño y del mismo calor que se traten térmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno continuo, o cuando el estado de tratamiento térmico se obtenga directamente por enfriamiento tras la conformación en caliente, el número de tubos del mismo tamaño y del mismo calor de un lote se determinará a partir del tamaño de los tubos según lo prescrito en el cuadro 3.
NOTA 2-Para los requisitos de ensayo de tracción y dureza, el término lote se aplica a todos los tubos antes del corte, del mismo diámetro nominal y espesor de pared que se producen a partir del mismo calor de acero. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno discontinuo, un lote incluirá únicamente los tubos del mismo tamaño y del mismo calor que se traten térmicamente en la misma carga del horno. Cuando el tratamiento térmico final se realice en un horno continuo, o cuando el estado de tratamiento térmico se obtenga directamente por enfriamiento tras la conformación en caliente, un lote incluirá todos los tubos del mismo tamaño y calor, tratados térmicamente en el mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y velocidad del horno, o todos los tubos del mismo tamaño y calor, conformados en caliente y enfriados en la misma serie de producción.
ASTM A789 Propiedades mecánicas
1. Se realizará un ensayo de tracción sobre una probeta para lotes de 50 tubos como máximo. Los ensayos de tracción se realizarán sobre probetas de dos tubos para lotes de más de 50 tubos (ver Nota 2).
2. Ensayo de abocardado (para tubos sin soldadura)-Se realizará un ensayo sobre probetas de un extremo de un tubo de cada lote (ver Nota 1) de tubos acabados. La dilatación mínima del diámetro interior será de 10 %.
3. Se realizará un ensayo en probetas de un extremo de un tubo de cada lote (véase Nota 1) de tubos acabados.
4. Ensayo de dureza: se realizarán ensayos de dureza Brinell o Rockwell en probetas de dos tubos de cada lote (véase la nota 2).
5. Cuando haya más de una cocción, los requisitos de tensión, abocardado, rebordeado y ensayo de dureza se aplicarán a cada cocción.
6. Ensayo de aplanamiento inverso: para los tubos soldados, se realizará un ensayo de aplanamiento inverso en una probeta de cada 450 m [1500 pies] de tubo acabado.
Requisitos de resistencia a la tracción y dureza
11.1 El material deberá ajustarse a las propiedades de tracción y dureza prescritas en la tabla 4.
| Grado | Resistencia a la tracción, mín., ksi [MPa] | Límite elástico, mín., ksi [MPa] | Alargamiento en 2 pulg. o 50 mm, mín., % | Dureza, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Para los tubos de diámetro exterior inferior a 12,7 mm [1 pulg.], se aplicarán los valores de alargamiento indicados en la Tabla 4 para las probetas en banda. Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a los tubos de diámetro exterior inferior a 3,2 mm [1⁄8 pulg] o con paredes de espesor inferior a 0,4 mm [0,015 pulg].
Antes de A789/A789M-04, los valores para S32003 eran 90 ksi de resistencia a la tracción y 65 ksi de límite elástico.
Prueba hidrostática o eléctrica no destructiva
1 Cada tubo será sometido a la prueba eléctrica no destructiva o a la prueba hidrostática. El tipo de prueba a utilizar será a elección del fabricante, salvo que se especifique lo contrario en la orden de compra.
2. La prueba hidrostática se realizará de acuerdo con la especificación A1016/A1016M, excepto que en el cálculo de la presión de la prueba hidrostática 64000(441.2) se sustituirá por 32000(220.6).
ASTM A789 Tratamiento térmico
Todos los tubos se suministrarán tratados térmicamente según los procedimientos indicados en la tabla 2. Para los tubos sin soldadura, como alternativa al tratamiento térmico final en horno continuo o discontinuo, inmediatamente después de la conformación en caliente, mientras la temperatura de los tubos no sea inferior a la temperatura mínima especificada para el tratamiento en solución, los tubos podrán enfriarse individualmente en agua o enfriarse rápidamente por otros medios.
Tabla.2 Tratamiento térmico
| Designación UNS | Temperatura | Enfriamiento |
| S31803 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32205 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S31500 | 980-1040°C [1800-1900 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32550 | 1040°C [1900 °F] mín. | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S31200 | 1050-1100°C [1920-2010 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S31260 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S32001 | 982-1066°C [1800-1950 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32003 | 1010-1120°C [1850-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32101 | 1870 °F min | Enfriado en agua o Enfriado rápido por otros medios |
| S32202 | 1020-1080°C [1870-1975 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32506 | 1020-1120°C [1870-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32304 | 925-1050°C [1700-1920 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32750 | 1025-1125°C [1880-2060 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32760 | 1100-1140°C [2010-2085 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
| S32950 | 990-1025°C [1820-1880 °F] | Enfriamiento rápido en agua |
| S32520 | 1080-1120°C [1975-2050 °F] | Enfriamiento rápido en aire o agua |
Variaciones admisibles de las dimensiones
1 Las variaciones de diámetro exterior, espesor de pared y longitud con respecto a los especificados no superarán las cantidades prescritas en el cuadro 5.
2 Las variaciones admisibles del diámetro exterior indicadas en el cuadro 5 no son suficientes para tener en cuenta la ovalidad en los tubos de pared delgada definidos en dicho cuadro. En tales tubos, los diámetros máximo y mínimo en cualquier sección transversal no deberán desviarse del diámetro nominal más del doble de la variación admisible del diámetro exterior indicada en la tabla 5; sin embargo, el diámetro medio en esa sección transversal deberá seguir estando dentro de la variación admisible indicada.
Estado de la superficie
Todos los tubos deberán estar libres de cascarilla de laminación excesiva, apta para la inspección. Una ligera cantidad de oxidación no se considerará cascarilla. Cualquier requisito especial de acabado estará sujeto a acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Tubos S31803 Tubos S31803 Países exportadores
| ORIENTE MEDIO Arabia Saudí Irán Iraq EAU Qatar Bahréin Omán Kuwait Turquía Yemen Siria Jordan Chipre | ÁFRICA Nigeria Argelia Angola Sudáfrica Libia Egipto Sudán Guinea Ecuatorial República del Congo Gabón AMÉRICA DEL NORTE EE.UU. Canadá México Panamá Costa Rica Puerto Rico Trinidad y Tobago Jamaica Bahamas Dinamarca | EUROPA Rusia Noruega Alemania Francia Italia REINO UNIDO España Ucrania Países Bajos Bélgica Grecia República Checa Portugal Hungría Albania Austria Suiza Eslovaquia Finlandia Irlanda Croacia Eslovenia Malta | ASIA India Singapur Malasia Indonesia Tailandia Vietnam Corea del Sur Japón Sri Lanka Maldivas Bangladesh Mayanmar Taiwán Camboya AMÉRICA DEL SUR Argentina Bolivia Brasil Chile Venezuela Colombia Ecuador Guyana Paraguay Uruguay |
Tubo S31803 y tubería S31803 Enlace relacionado
Propiedades generales
Aplicación
Normas
Composición química
Resistencia a la corrosión
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas
Estructura
Soldadura
Tratamiento
Maquinabilidad
Diferencia entre el acero dúplex S31803/S32205 y el 316L
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Tubos sin soldadura
Tubo sin soldadura ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Tubos sin soldadura