Tube en acier duplex Tube en acier duplex Fabricant de tubes en acier duplex
Guanyu Tube est un fabricant spécialisé dans les tubes en acier inoxydable Duplex (DSS). Tubes Duplex ASTM A789 SA789 S31803 S32205 2205 et tubes Duplex ASTM A790 SA790 S31803 S32205 2205.
L'acier Duplex se caractérise par une structure à deux phases (α et γ) et possède les caractéristiques de l'acier inoxydable ferritique et de l'acier inoxydable austénitique. Il présente une bonne résistance à la corrosion et une grande solidité. Il est allié à 18%-28% Cr et 3%-10% Ni à l'état de faible teneur en carbone. Certains aciers contiennent également des éléments d'alliage tels que Mo, Cu, Nb, Ti et N, etc. Comparé à l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable duplex présente une plasticité et une ductilité plus élevées, une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire et une meilleure soudabilité. Il conserve la même fragilité à 475°C que l'acier inoxydable ferritique et une conductivité thermique élevée. Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, le duplex présente une limite d'élasticité et une résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte, à la fatigue due à la corrosion et à l'abrasion et à la corrosion améliorées.
- Tubes en acier duplex Caractéristiques des tubes en acier duplex
- Matériau du tube Duplex Matériau du tube en acier Duplex Grade
- Tableau de comparaison des qualités de tubes en acier duplex
- Tube en acier duplex Composition chimique du tube en acier duplex
- Tubes duplex Spécification standard Tube en acier duplex Spécification standard
- Tube Duplex Propriétés mécaniques
- Tubes en acier duplex Principaux termes et procédures d'essai
- Marquage et emballage des tubes en acier duplex et des tubes en acier duplex
- Informations pour la commande de tubes en acier duplex
- Analyse des produits pour les tubes en acier duplex
- Tubes duplex Tubes en acier duplex Traitement thermique
- Tubes en acier duplex Tube en acier duplex Lien connexe
Tubes en acier duplex Caractéristiques des tubes en acier duplex
1. résistance supérieure à la corrosion générale et locale, en particulier à la corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la fatigue due à la corrosion et à l'abrasion et à la corrosion.
2. bonne soudabilité
3. bonnes propriétés mécaniques
4. excellente résistance à la corrosion intergranulaire
5. rentabilité élevée, longue durée de vie
Matériau du tube Duplex Matériau du tube en acier Duplex Grade
L'alliage 2205 UNS S32305/S31803 est un tube en acier inoxydable Duplex allié 22% de chrome, 3% de molybdène, 5-6% de nickel et d'azote, avec des propriétés de résistance à la corrosion générale, localisée et sous contrainte élevées, en plus d'une haute résistance et d'une excellente résistance aux chocs.
L'alliage 2205 offre une résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses supérieure à celle de l'alliage 2205. 316L ou 317L dans presque tous les milieux corrosifs. Il présente également des propriétés élevées de résistance à la corrosion et à l'érosion, ainsi qu'une dilatation thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée que l'acier austénitique.
Le 2101 est un acier inoxydable duplex pauvre en nickel qui possède une résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable de la série 300, ainsi qu'une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure.
2304 Acier inoxydable duplex austéno-ferritique maigre dont la résistance générale à la corrosion est similaire à celle du 316, mais dont la limite d'élasticité est presque deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique.
S31803 et S32205 sont des aciers inoxydables duplex standard. Il s'agit d'un acier inoxydable duplex austéno-ferritique enrichi en azote et en molybdène, dont la résistance générale à la corrosion est similaire à celle du 904L, mais dont la limite d'élasticité est presque deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique.
2507 (PREN 40-45), avec 25-26 Cr et une augmentation de Mo et N par rapport aux nuances 25Cr. Acier inoxydable duplex super austénitique-ferritique présentant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles, idéal pour les procédés chimiques, la pétrochimie et les applications en eau de mer.
Tableau de comparaison des qualités de tubes en acier duplex
| Chine GB | Code numérique unifié ISO | ASTM / ASME | Code UNS | Code EN | Entreprise Commercial Grade |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507(Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707(Sandvik) |
Tube en acier duplex Composition chimique du tube en acier duplex
Composition chimique selon ASME SA789 ASTM A789
| Désignation | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Autres |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 max | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Maximum, sauf si une fourchette ou un minimum est indiqué. Lorsque des ellipses (...) apparaissent dans ce tableau, il n'y a pas de minimum et l'analyse de l'élément ne doit pas être déterminée ou rapportée.
B Désignation établie conformément à la pratique E527 et à la norme SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Tubes duplex Spécification standard Tube en acier duplex Spécification standard
- ASTM A789 (ASME SA789) Spécification standard pour les tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable ferritique/austénitique pour usage général
- ASTM A790 (ASME SA790) Spécification standard pour les tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable ferritique/austénitique
- ASTM A923 Méthodes d'essai normalisées pour la détection de la phase intermétallique nuisible dans l'acier inoxydable duplex austénitique/ferritique
- ASTM A928 Spécification standard pour les tubes en acier inoxydable ferritique/austénitique (duplex) soudés par fusion électrique avec ajout de métal d'apport
- EN 10216-5 Tubes d'acier sans soudure pour applications sous pression
- GB/T 21832-2008 Tubes et tuyaux soudés en acier inoxydable austéno-ferritique (duplex)
- GB/T 21833-2008 Tubes et tuyaux sans soudure en acier austéno-ferritique (duplex) de qualité stainlee
Documents de référence
Normes ASTM :
A480/A480M Spécification pour les exigences générales pour les tôles, feuilles et bandes laminées plates en acier inoxydable et en acier résistant à la chaleur
A1016/A1016M Spécification pour les exigences générales pour les produits de l'industrie automobile. Acier allié ferritique, Acier allié austénitiqueTubes en acier inoxydable
E527 Pratique pour la numérotation des métaux et alliages dans le système de numérotation unifié (UNS)
Norme SAE :
SAE J 1086 Pratique de numérotation des métaux et alliages (UNS)
Propriétés mécaniques des tubes duplex
1. Essais de traction - Un essai de traction doit être effectué sur une éprouvette pour les lots ne dépassant pas 50 tubes. Les essais de traction doivent être effectués sur des éprouvettes provenant de deux tubes pour les lots de plus de 50 tubes (voir Note 2).
2. Essai d'évasement (pour les tubes sans soudure) - Un essai doit être effectué sur des éprouvettes prélevées à une extrémité d'un tube de chaque lot (voir note 1) de tubes finis. La dilatation minimale du diamètre intérieur doit être de 10 %.
3. Essai sur les brides (pour les tubes soudés) - Un essai doit être effectué sur des éprouvettes prélevées à une extrémité d'un tube de chaque lot (voir note 1) de tubes finis.
4. Essai de duretéEssais de dureté Brinell ou Essais de dureté Rockwell est effectuée sur des échantillons provenant de deux tubes de chaque lot (voir note 2).
5. Lorsqu'il y a plus d'une cuisson, les exigences en matière de tension, d'évasement, de bordage et d'essai de dureté s'appliquent à chaque cuisson.
6. Essai d'aplatissement inversé - Pour les tubes soudés, un essai d'aplatissement inversé doit être effectué sur un spécimen de chaque 1500 ft [450 m] de tube fini.
Exigences en matière de résistance à la traction et de dureté
11.1 Le matériau doit être conforme aux propriétés de traction et de dureté prescrites dans le tableau 4.
| Grade | Résistance à la traction, min. ksi [MPa] | Limite d'élasticité, min. ksi [MPa] | Allongement en 2 po ou 50 mm, min, % | Dureté, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Pour les tubes d'un diamètre extérieur inférieur à 1⁄2 in [12,7 mm], les valeurs d'allongement indiquées pour les échantillons de bande dans le tableau 4 s'appliquent. Les exigences relatives aux propriétés mécaniques ne s'appliquent pas aux tubes d'un diamètre extérieur inférieur à 1⁄8 in. [3,2 mm] ou dont les parois sont plus minces que 0,015 in. [0,4 mm].
Avant l'adoption de la norme A789/A789M-04, les valeurs pour le S32003 étaient de 90 ksi pour la résistance à la traction et de 65 ksi pour la limite d'élasticité.
Tubes en acier duplex Principaux termes et procédures d'essai
- 1. Traitement thermique et recuit de mise en solution / recuit brillant
- 2. Découpe à la longueur requise et ébavurage ;
- 3. Test d'analyse de la composition chimique avec 100% PMI et un tube de chaque chaleur par spectromètre à lecture directe.
- 4. Test visuel et test endoscopique pour le test de qualité de surface
- 5. 100% Essai hydrostatique et 100% Essai par courants de Foucault
- 6. Essai ultrasonique soumis à la spécification d'achat de matériel (MPS)
- 7. Les essais mécaniques comprennent l'essai de traction, l'essai d'aplatissement, l'essai d'évasement et l'essai de dureté.
- 8. Essai d'impact soumis à la demande de la norme
- 9. Essai de granulométrie et essai de corrosion intergranulaire
- 10. Mesure ultrasonique de l'épaisseur de la paroi
Marquage et emballage des tubes en acier duplex et des tubes en acier duplex
Marquage selon les normes MPS et Standard
Extrémités de tubes en acier inoxydable avec bouchons selon PO
Dans des caisses en bois à l'épreuve de la mer avec protection en papier plastique
Dans des caisses en contreplaqué avec protection en papier plastique (nous recommandons de fabriquer nous-mêmes toutes les caisses en contreplaqué, ce qui permet de réduire les coûts).
Ensemble de supports en acier
Emballage hexagonal en paquets
Marquage des produits pour les tubes en acier duplex
En plus du marquage prescrit dans la spécification A1016/A1016M, le marquage doit indiquer si le tube est sans soudure ou soudé et la désignation de la paroi (paroi moyenne ou paroi minimale).
ASTM A789 / ASME SA789 couvre les nuances d'épaisseur de paroi moyenne ou, si spécifié sur la commande, d'épaisseur de paroi minimale, des tubes en acier inoxydable pour les services nécessitant une résistance générale à la corrosion, avec un accent particulier sur la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte. Ces aciers sont susceptibles d'être fragilisés s'ils sont utilisés pendant des périodes prolongées à des températures élevées.
Les valeurs exprimées en unités SI ou en pouces-livres doivent être considérées séparément comme des normes. Les valeurs indiquées dans chaque système peuvent ne pas être des équivalents exacts ; par conséquent, chaque système doit être utilisé indépendamment de l'autre. La combinaison des valeurs des deux systèmes peut entraîner une non-conformité à la norme. Dans le texte, les unités SI sont indiquées entre parenthèses. Les unités pouces-livres s'appliquent à moins que la désignation M de cette spécification ne soit spécifiée dans la commande.
Informations pour la commande de tubes en acier duplex
Les commandes de produits dans le cadre de cette spécification doivent inclure les éléments suivants, si nécessaire, afin de décrire de manière adéquate le matériau souhaité :
Quantité (pieds, mètres ou nombre de longueurs),
Nom du produit (tubes sans soudure ou soudés),
Grade
Taille (diamètre extérieur et épaisseur moyenne de la paroi, sauf si une épaisseur minimale est spécifiée),
Longueur (spécifique ou aléatoire),
Exigences facultatives (pour l'analyse du produit, voir la section pour l'essai électrique hydrostatique ou non destructif, voir la section 10)
Rapport d'essai requis (voir la section Inspection de la spécification A1016/A1016M
Désignation de la spécification, et
Exigences particulières.
Exigences générales
Les produits fournis dans le cadre de cette spécification doivent être conformes aux exigences applicables de la spécification A1016/ A1016M, sauf indication contraire dans le présent document.
Fabrication
Les tubes doivent être fabriqués selon le procédé sans soudure ou soudé, sans ajout de métal d'apport.
Analyse des produits pour les tubes en acier duplex
1. Une analyse d'une billette ou d'une longueur de produit laminé plat ou d'un tube doit être effectuée à partir de chaque chaleur. La composition chimique ainsi déterminée doit être conforme aux exigences spécifiées.
2. Une tolérance d'analyse du produit (voir le tableau de l'annexe sur les exigences chimiques (tolérances d'analyse du produit) de la spécification A480/A480M) s'applique. La tolérance d'analyse du produit ne s'applique pas à la teneur en carbone des matériaux dont la teneur maximale en carbone spécifiée est inférieure ou égale à 0,04 %.
3. Si l'essai initial d'analyse du produit échoue, il faut procéder à de nouveaux essais sur deux autres billettes, longueurs de produits laminés plats ou tubes. Les deux nouveaux essais pour les éléments en question doivent répondre aux exigences de la présente spécification ; dans le cas contraire, tous les matériaux restants dans la chaleur doivent être rejetés ou, au choix du producteur, chaque billette ou tube peut être testé individuellement pour acceptation. Les billettes, les longueurs de produits laminés plats ou les tubes qui ne satisfont pas aux exigences de la présente spécification doivent être réexaminés.
NOTE 1-Pour les exigences relatives aux brides et aux évasements, le terme lot s'applique à tous les tubes avant découpe de même dimension nominale et de même épaisseur de paroi qui sont produits à partir de la même chaleur d'acier. Lorsque le traitement thermique final est effectué dans un four de type discontinu, un lot ne doit comprendre que les tubes de même dimension et provenant de la même chaleur qui sont traités dans la même charge de four. Lorsque le traitement thermique final est effectué dans un four continu, ou lorsque l'état traité thermiquement est obtenu directement par trempe après formage à chaud, le nombre de tubes de même dimension et provenant de la même chaleur dans un lot doit être déterminé à partir de la dimension des tubes comme indiqué dans le tableau 3.
NOTE 2-Pour les exigences des essais de tension et de dureté, le terme lot s'applique à tous les tubes avant découpe, de même diamètre nominal et de même épaisseur de paroi, produits à partir de la même chaleur d'acier. Lorsque le traitement thermique final est effectué dans un four de type discontinu, un lot ne doit comprendre que les tubes de même dimension et de même température qui sont traités dans la même charge de four. Lorsque le traitement thermique final est effectué dans un four continu, ou lorsque le traitement thermique est obtenu directement par trempe après formage à chaud, un lot comprend tous les tubes de même dimension et de même chaleur, traités dans le même four à la même température, au même temps de chauffe et à la même vitesse du four, ou tous les tubes de même dimension et de même chaleur, formés à chaud et trempés dans la même série de production.
Essai électrique hydrostatique ou non destructif
1 Chaque tube doit être soumis à l'essai électrique non destructif ou à l'essai hydrostatique. Le type d'essai à utiliser est au choix du fabricant, sauf indication contraire dans le bon de commande.
2. L'essai hydrostatique doit être conforme à la Speci- fication A1016/A1016M, sauf que, dans le calcul de la pression d'essai hydrostatique, 64000(441.2) doit être substitué à 32000(220.6).
Tubes duplex Tubes en acier duplex Traitement thermique
Tous les tubes doivent être fournis à l'état traité thermiquement conformément aux procédures indiquées dans le tableau 2. Pour les tubes sans soudure, au lieu d'un traitement thermique final dans un four continu ou un four discontinu, immédiatement après le formage à chaud, alors que la température des tubes n'est pas inférieure à la température minimale spécifiée pour le traitement en solution, les tubes peuvent être individuellement trempés dans l'eau ou rapidement refroidis par d'autres moyens.
Tableau 2 Traitement thermique
| Désignation UNS | Température | Trempe |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] min. | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | Refroidissement rapide dans l'eau |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Refroidissement rapide dans l'eau |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32101 | 1870 °F min | Trempe à l'eau ou refroidissement rapide par d'autres moyens |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | Refroidissement rapide dans l'eau |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | Refroidissement rapide dans l'air ou dans l'eau |
Tubes en acier duplex Variations admissibles des dimensions
1 Les variations du diamètre extérieur, de l'épaisseur de la paroi et de la longueur par rapport aux valeurs spécifiées ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 5.
2 Les variations admissibles du diamètre extérieur indiquées dans le tableau 5 ne sont pas suffisantes pour assurer l'ovalisation des tubes à paroi mince, tels qu'ils sont définis dans le tableau. Dans ces tubes, les diamètres maximal et minimal à toute section transversale ne doivent pas s'écarter du diamètre nominal de plus de deux fois la variation admissible du diamètre extérieur indiquée dans le tableau 5 ; toutefois, le diamètre moyen à cette section transversale doit rester dans les limites de la variation admissible indiquée.
État de surface du tube Duplex
Tous les tubes doivent être exempts de calamine excessive et pouvoir être inspectés. Une légère oxydation ne sera pas considérée comme de la calamine. Toute exigence de finition spéciale doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.