Tubes coudés en U en acier inoxydable duplex Spécification technique ASME SA789 S31803 S32205
Tubes duplex doivent être fournis à l'état recuit de mise en solution et à l'état trempé à l'eau.
-Les matériaux doivent être décapés après le recuit final et la trempe à l'eau afin d'obtenir des surfaces exemptes de décoloration.
Le traitement thermique de tous les coudes en U est obligatoire.
o Les tubes doivent être chauffés par induction ou par résistance électrique et maintenus dans la plage de température de 1020 à 1100 °C (1870 à 2010 °F) pour l'UNS S32205 et de 1880-2060ºF (1025-1125ºC) pour les UNS S32750 comme le permet ASTM A789/A789MTableau 2, suivi d'un refroidissement rapide en dessous de 600 ºF (315,6 ºC) à l'aide d'air forcé, de gaz inerte ou d'eau.
§ Le temps total passé au-dessus de 600 ºF (315,6 ºC) doit être inférieur à 5 minutes.
§ Le cintrage complet du tube et un minimum de 305 mm de chaque jambe au-delà du point tangent du cintrage doivent être chauffés à la température de cintrage requise.
§ La température de contrôle est mesurée à l'aide d'un thermocouple ou d'un pyromètre optique étalonné.
§ Le diamètre intérieur (ID) et le diamètre extérieur (OD) des coudes des tubes doivent être exempts de teinte thermique et d'oxydes de surface. Ceci peut être réalisé en utilisant une purge de gaz inerte pendant le chauffage ou le refroidissement au-dessus de 600 ºF (315,6 ºC) ou par décapage.
§ Si l'on utilise des méthodes de chauffage par résistance électrique dans lesquelles les électrodes sont fixées aux tubes, les zones fixées doivent être examinées visuellement pour détecter les brûlures d'arc. Toute indication de brûlure doit entraîner le rejet de l'ensemble du tube.
o Un essai de qualification de la procédure de cintrage et de traitement thermique doit être effectué sur un échantillon minimum de tube en U du plus petit diamètre de cintrage et évalué comme suit :
§ Le pliage et le traitement thermique de l'échantillon doivent être effectués conformément à toutes les procédures de pliage de la production, en utilisant la même méthode de chauffage, de refroidissement (par exemple, à partir du diamètre extérieur uniquement), d'alimentation, etc.
§ Un échantillon d'anneau orienté radialement, d'une longueur d'environ 25 mm, est prélevé à l'apex de la courbure.
§ Un examen métallographique doit être effectué pour déterminer le pourcentage volumique de ferrite. La section transversale de l'échantillon doit être polie et gravée pour révéler clairement une microstructure biphasée austénite/ferrite (voir ASTM A923, méthode A pour les procédures de gravure).
§ La teneur en ferrite, déterminée à l'aide de la méthode d'essai par comptage de points décrite dans la norme ASTM E562 (taille minimale de la grille de 100 points) ou d'une autre méthode métallographique quantitative telle que l'analyse d'images, doit être comprise entre 40 et 60 % en volume.
§ L'échantillon d'anneau est ensuite testé conformément aux exigences de l'ASTM A923. Le coude du tube doit être exempt de sigma et d'autres phases délétères.
Variations admissibles en Tube en U Les dimensions doivent être conformes aux exigences de la norme ASTM A803/A803M. Les défauts de surface qui ne respectent pas les exigences minimales en matière de parois sont un motif de rejet.