Monel 400 Pipe Monel 400 Tubing ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Tubing Alloy 400 Pipe

L'alliage Monel 400 Pipe N04400 est un alliage nickel-cuivre qui résiste à l'eau de mer et à la vapeur à haute température ainsi qu'aux solutions salines et caustiques. Le Monel 400 est un alliage en solution solide qui ne peut être durci que par écrouissage. L'alliage 400 présente des caractéristiques telles qu'une bonne résistance à la corrosionIl se caractérise par une bonne soudabilité et une résistance élevée. Un faible taux de corrosion dans l'eau saumâtre ou l'eau de mer à écoulement rapide, combiné à une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des eaux douces, et sa résistance à diverses conditions corrosives ont conduit à sa large utilisation dans les applications marines et dans d'autres solutions de chlorure non oxydantes.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Alloy 2.4360 L'alliage est particulièrement résistant à la corrosion. acide chlorhydrique et acide fluorhydrique lorsqu'ils sont désaérés. Comme on peut s'y attendre en raison de sa teneur élevée en cuivre, le Monel 400 est rapidement attaqué par les éléments suivants acide nitrique et ammoniac Le Monel 400 a d'excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro. Le Monel 400 possède d'excellentes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro, peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1000 °F et son point de fusion se situe entre 2370 et 2460 °F. Cependant, le Monel 400 a une faible résistance à l'état recuit, c'est pourquoi une variété de températures peut être utilisée pour augmenter la résistance.

• Caractéristiques de l'alliage Monel 400
• Composition chimique des tubes en Monel 400
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Propriétés mécaniques
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Propriétés mécaniques
• Spécification standard de l'alliage Monel 400
• Application des tubes en Monel 400
• Densité et propriétés physiques de l'alliage Monel 400
• Résistance à la corrosion de l'alliage Monel 400
• Usinabilité des tubes en alliage 400
• Formage de l'alliage Monel 400
• Monel Alloy 400 Soudage
• Fabrication avec ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Pipe
• Tube Monel 400 écrouissage
• Recuit des tubes en Monel 400
• Monel 400 Tube Pays d'exportation

Caractéristiques de l'alliage Monel 400

• Résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements marins et chimiques. De l'eau pure aux acides minéraux non oxydants, aux sels et aux alcalis.
• Cet alliage est plus résistant que le nickel dans des conditions réductrices et plus résistant que le cuivre dans des conditions oxydantes, il présente cependant une meilleure résistance aux milieux réducteurs qu'oxydants.
• Bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro jusqu'à environ 480°C.
• Bonne résistance aux sulfurique et acide fluorhydrique. L'aération entraîne toutefois une augmentation des taux de corrosion. Peut être utilisé pour traiter l'acide chlorhydrique, mais la présence de sels oxydants accélère considérablement l'attaque corrosive.
• La résistance aux sels neutres, alcalins et acides est démontrée, mais une faible résistance est constatée avec les sels acides oxydants tels que le chlorure ferrique.
• Excellente résistance à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure.

Composition chimique des tubes en Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Alliage 400 Composition chimique, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2.4360 Composition chimique, %

DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Propriétés mécaniques

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Propriétés mécaniques

Spécification standard de l'alliage Monel 400

Alliage 400 Monel 400
Norme : DIN 17743
Equivalent à : Tubes en alliage Monel 400, 2.4360 NiCu30Fe, Nicorros
Environnement anticorrosion : Eau de mer, acide fluorhydrique, acide sulfurique et de l'acide dilué non oxydé, de l'alcali et de la lessive. S'applique à l'industrie du sel, eau de mer usine de désalinisation, traitement du combustible nucléaire

Application des tubes en Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 L'alliage Monel 400 est largement utilisé dans de nombreux domaines, en particulier dans la marine et l'industrie. chimique traitement. Les applications typiques sont les vannes et les pompes, pompe et arbres d'hélice, accessoires et équipements marins fixationsLes produits de l'industrie de l'automobile, les composants électriques et électroniques, ressortsLes équipements de traitement chimique, les réservoirs d'essence et d'eau douce, les alambics de pétrole brut, les cuves de traitement et la tuyauterie, chaudière les chauffe-eau d'alimentation et autres échangeurs de chaleuret les chauffages de dégazage.

• Tubes d'eau d'alimentation et de générateur de vapeur.
• Réchauffeurs de saumure, épurateurs d'eau de mer dans les systèmes de gaz inerte des navires-citernes.
• Acide sulfurique et acide fluorhydrique les installations d'alkylation.
• Décapage des serpentins de chauffage des chaudières.
• Échangeur de chaleur dans divers secteurs d'activité.
• Tuyauterie de transfert des colonnes de brut des raffineries de pétrole.
• Usine de raffinage de l'uranium et de séparation des isotopes pour la production de combustible nucléaire.
• Pompes et vannes utilisées dans la fabrication de perchloréthylène, de plastiques chlorés.
• Tube de rebouillage pour la monoéthanolamine (MEA).
• Revêtement des parties supérieures des colonnes de brut des raffineries de pétrole.
• Hélice et pompe arbres.

Densité et propriétés physiques de l'alliage Monel 400

Résistance à la corrosion de l'alliage Monel 400

Le Monel 400 est pratiquement immunisé contre la corrosion fissurante sous contrainte due aux ions chlorure dans les environnements typiques. En général, sa résistance à la corrosion est très bonne dans les environnements réducteurs, mais médiocre dans les conditions oxydantes. Il n'est pas utile dans les acides oxydants, tels que l'acide nitrique et l'azote. Néanmoins, il résiste à la plupart des alcalis, des sels, des eaux, des produits alimentaires, des substances organiques et des conditions atmosphériques à des températures normales et élevées.

Cet alliage de nickel est attaqué dans les gaz contenant du soufre à des températures supérieures à environ 700 °F et le soufre fondu attaque l'alliage à des températures supérieures à environ 500 °F.

Le Monel 400 offre à peu près la même résistance à la corrosion que le nickel, mais avec une pression et des températures maximales d'utilisation plus élevées et à un coût inférieur en raison de sa capacité supérieure à être usiné.

Usinabilité des tubes en alliage 400

Les techniques d'usinage conventionnelles utilisées pour les alliages à base de fer peuvent être utilisées. Cet alliage se durcit pendant l'usinage et présente une résistance plus élevée ainsi qu'une "gomme" qui n'est pas typique des aciers. Un équipement d'usinage et un outillage robustes doivent être utilisés pour minimiser le broutage ou l'écrouissage de l'alliage en amont de la coupe. La plupart des liquides de refroidissement du commerce peuvent être utilisés pour les opérations d'usinage. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont préférables pour les opérations à grande vitesse telles que le tournage, la rectification ou le fraisage. Les lubrifiants lourds conviennent mieux au perçage, au taraudage, au brochage ou à l'alésage.

Tournage : Les outils en carbure sont recommandés pour le tournage avec une coupe continue. Les outils en acier rapide doivent être utilisés pour les coupes interrompues et pour une finition lisse avec une tolérance étroite. Les outils doivent avoir un angle de coupe positif.

Les vitesses de coupe et les avances se situent dans les plages suivantes : Pour les outils en acier rapide Pour les outils en carbure Profondeur Avance de surface Profondeur Avance de surface Vitesse de coupe en pouces Vitesse de coupe en pouces Pieds/min. par tour pouces Pieds/min. par tour 0.250″ 60-70 0.030 0.250″ 250-300 0.020 0.050″ 90-100 0.010 0.050″ 300-350 0.008

Perçage : Des vitesses d'avance régulières doivent être utilisées pour éviter l'écrouissage dû à l'appui du foret sur le métal. Il est essentiel de procéder à des réglages rigoureux et d'utiliser des forets aussi courts que possible. Les forets conventionnels en acier rapide fonctionnent bien. Les avances varient de 0,0007 pouce par tour pour les trous de moins de 1/16″ de diamètre, 0,003 pouce par tour pour 1/4″ de diamètre, à 0,010 pouce par tour pour les trous de 7/8″ de diamètre. Les vitesses de surface de 45-55 pieds/minute sont les meilleures pour le perçage.

Fraisage : Pour obtenir une bonne précision et une finition lisse, il est essentiel de disposer de machines et de montages rigides et d'outils de coupe bien affûtés. Les fraises en acier rapide telles que M-2 ou M-10 donnent les meilleurs résultats avec des vitesses de coupe de 60 à 80 pieds par minute et une avance de 0,005″-0,008″ par dent de coupe. Meulage : L'alliage doit être meulé à l'eau et il est préférable d'utiliser des meules ou des bandes en oxyde d'aluminium.

Formage de l'alliage Monel 400

L'alliage Monel 400 a une bonne ductilité et peut être facilement formé par toutes les méthodes conventionnelles. L'alliage étant plus résistant que l'acier ordinaire, le formage nécessite un équipement plus puissant. Des lubrifiants puissants doivent être utilisés pendant le formage à froid. Il est essentiel de nettoyer soigneusement la pièce de toute trace de lubrifiant après le formage, car la fragilisation de l'alliage peut se produire à des températures élevées si le lubrifiant reste en place.

Monel Alloy 400 Soudage

Les méthodes de soudage couramment utilisées fonctionnent bien avec cet alliage. Il convient d'utiliser un métal d'apport correspondant à l'alliage. Si l'alliage correspondant n'est pas disponible, il convient d'utiliser l'alliage le plus proche, plus riche en éléments chimiques essentiels (Ni, Co, Cr, Mo). Tous les cordons de soudure doivent être légèrement convexes. Il n'est pas nécessaire de procéder à un préchauffage. Les surfaces à souder doivent être propres et exemptes de traces d'huile, de peinture ou de crayon. La zone nettoyée doit dépasser d'au moins 2″ de chaque côté du joint soudé.

Soudage à l'arc en tungstène : Il est recommandé d'utiliser une polarité droite en courant continu (électrode négative). La longueur de l'arc doit être aussi courte que possible et il faut veiller à ce que l'extrémité chaude du métal d'apport reste toujours dans l'atmosphère protectrice.

Soudage à l'arc sous protection métallique : Les électrodes doivent être conservées au sec et, si elles ont pris de l'humidité, elles doivent être cuites au four à 600°F pendant une heure pour assurer leur séchage. Les réglages de courant varient de 50 ampères pour un matériau d'une épaisseur de 0,062″ à 190 ampères pour un matériau d'une épaisseur de 1/2″ et plus. Il est préférable de tresser légèrement l'électrode car cet alliage n'a pas tendance à s'étaler. Le nettoyage du laitier se fait à l'aide d'une brosse métallique (manuelle ou électrique). Il est très important d'éliminer complètement le laitier avant les passes de soudage successives et après le soudage final.

Soudage à l'arc métallique sous gaz : Il convient d'utiliser un courant continu à polarité inversée et les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le pistolet de soudage est placé à 90 degrés du joint. Pour le soudage GMAW par transfert et court-circuitage, la tension typique est de 19 à 25 avec un courant de 100 à 175 ampères et un dévidage de 225 à 400 pouces par minute. Pour le GMAW à transfert par pulvérisation, la tension est comprise entre 26 et 33 et le courant entre 200 et 350 ampères, avec une vitesse de dévidage de 200 à 500 pouces par minute, en fonction du diamètre du fil d'apport.

Soudage à l'arc submergé : Il convient d'utiliser le même métal d'apport que pour le soudage à l'arc submergé. Le courant continu peut être utilisé avec une polarité inversée ou droite. Les cordons de soudure convexes sont préférables.

Fabrication avec ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Pipe

Le Monel 400 peut être facilement soudé à l'arc au tungstène, à l'arc métallique ou à l'arc métallique protégé en utilisant les métaux d'apport appropriés. Il n'est pas nécessaire de procéder à un traitement thermique post-soudage, mais un nettoyage minutieux après le soudage est essentiel pour une résistance optimale à la corrosion, faute de quoi il existe un risque de contamination et de fragilisation.

Les produits finis peuvent présenter une large gamme de propriétés mécaniques si l'on contrôle correctement la quantité de travail à chaud ou à froid et si l'on sélectionne les traitements thermiques appropriés.

Comme la plupart des autres alliages de nickel, le Monel 400 est généralement difficile à usiner et se durcit sous l'effet du travail. Toutefois, il est possible d'obtenir d'excellents résultats si l'on fait les bons choix en matière d'outillage et d'usinage.

Tube Monel 400 écrouissage

Le formage à froid peut être réalisé à l'aide d'un outillage standard, bien que les aciers à outils au carbone ordinaire ne soient pas recommandés pour le formage, car ils ont tendance à produire du grippage. Les matériaux doux pour les matrices (bronze, alliages de zinc, etc.) minimisent le grippage et produisent de bonnes finitions, mais la durée de vie des matrices est quelque peu courte. Pour les longues séries, les aciers à outils alliés (D-2, D-3) et les aciers rapides (T-1, M-2, M-10) donnent de bons résultats, surtout s'ils sont chromés pour réduire le grippage. L'outillage doit être conçu de manière à permettre des jeux et des rayons importants. Des lubrifiants puissants doivent être utilisés pour minimiser le grippage dans toutes les opérations de formage. Le pliage d'une feuille ou d'une plaque à 180 degrés est généralement limité à un rayon de courbure de 1 T pour les matériaux d'une épaisseur inférieure à 1/8″ et de 2 T pour les matériaux d'une épaisseur supérieure à 1/8″.

Tubes en Monel 400 Recuit

Le recuit peut être effectué à 1700 °F. Un recuit de détente peut être effectué à 1050 °F pendant 1 à 2 heures, suivi d'un refroidissement lent.

Monel 400 Tube Pays d'exportation