254SMo-Rohr 254SMo-Rohr S31254 Rohr 6MO Nahtloses Rohr Rohr

ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMo EN 10216-5 1.4547 Alloy 6Mo X1CrNiMoCuN20-18-7 Rohre sind ein superaustenitisch rostfreiem Stahl für maximale Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Mit seinem hohen Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff ist 254SMo besonders für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt geeignet, wie z. B. Brackwasser. Meerwasser Bleichanlagen in Zellstofffabriken und andere Prozessströme mit hohem Chloridgehalt. 254SMo-Rohre bieten eine bessere Chloridbeständigkeit als die Legierung 904L, Legierung 20, Legierung 825 und Legierung G. Kupfer verbessert Korrosionsbeständigkeit in einigen der Säure. Darüber hinaus aufgrund seiner hohen Gehalt an Nickel, Chrom und Molybdän, so dass 254SMo S31254 Tubing hat eine gute Spannungsrisskorrosion Leistung.

254 SMo S31254 Rohre ist mit den üblichen austenitischen nichtrostenden Stählen kompatibel. Bei neuen Konstruktionen hat sich 254SMo in vielen Fällen als technisch adäquater und wesentlich kostengünstigerer Ersatz für Nickelbasislegierungen und Titan. 254SMo ist wesentlich stärker als das gemeinsame austenitisch Sorte, die sich ebenfalls durch hohe Duktilität und Schlagzähigkeit auszeichnet. 254SMo lässt sich leicht herstellen und schweißen.

254 SMo S31254 Tubing hat eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur. Um eine austenitische Struktur zu erhalten, wird 254 SMo S31254 Tubing im Allgemeinen bei 1150-1200°C geglüht. In einigen Fällen kann das Material Spuren einer mittleren Metallphase (χ-Phase und α-Phase) aufweisen. Allerdings sind ihre Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden unter normalen Umständen nicht nachteilig beeinflusst. Bei Temperaturen zwischen 600 und 1000 °C können sie sich an den Korngrenzen absetzen.

• 254SMo Rohr Zeichen
• 254SMo-Rohr S31254 Chemische Zusammensetzung
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Rohre Mechanische Eigenschaften
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo-Rohre Physikalische Eigenschaften
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Rohre Standard-Spezifikation
• S31254 254SMo-Rohr Korrosionsbeständigkeit
• 254 SMo S31254 Rohre S31254 Rohre Anwendung
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Rohre Warmarbeit
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Rohr Kaltbearbeitung
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Schweißen von Rohren
• 254SMo Rohrmarkierung und Verpackung
• 254SMo-Rohr Exportierte Länder

254SMo Rohr Zeichen

• Eine Vielzahl von Erfahrungen hat gezeigt, dass selbst bei höheren Temperatur254 SMO S31254 Schläuche im Meerwasser sind auch sehr widerstandsfähig gegen Korrosion Leistungsunterschied, nur wenige Arten von nichtrostendem Stahl mit dieser Leistung.
• 254SMO S31254 Rohre wie Bleiche Papier für die Herstellung von sauren Lösung und die Lösung erforderlich Halogenid oxidative Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit kann mit den widerstandsfähigsten in der Basislegierung aus Nickel- und Titanlegierungen verglichen werden.
• 254SMO S31254 Rohre aufgrund ihres hohen Stickstoffgehalts, so dass ihre mechanisch Festigkeit als andere Arten von austenitischen rostfreien Stahl ist höher. Darüber hinaus 254SMO S31254 Tubing auch hoch skalierbar und Schlagzähigkeit und gute Schweißbarkeit.
• 254SMO S31254 Tubing mit hohem Molybdängehalt kann es höhere Rate von Oxidation im Glühen die nach der sauren Reinigung mit groben Oberfläche als normale Edelstahl ist häufiger als die raue Oberfläche. Allerdings hat nicht nachteilig für die Korrosionsbeständigkeit dieses Stahls betroffen.

254SMO-Rohr S31254 Chemische Zusammensetzung

ASME SA213 S31254

ASTM A269 S31254

ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMO Rohre Mechanische Eigenschaften

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMO-Rohre Physikalische Eigenschaften:

254SMO-Rohr Standard-Spezifikation

Nahtlose Rohre und Leitungen: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
Geschweißtes Rohrund Rohr: ASTM A249, A269 , A312, A358, A409
Armaturen: ASTM A182
Bar: ASTM A276, A479, EN 10088-3
Geschmiedete Produkte: ASTM A473

ASTM A213/A213M-15 Standard-Spezifikation für nahtlose ferritische und austenitische legierte Stähle für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher-Rohre

 ASTM A269/A269M-15 Standard-Spezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl für allgemeine Anwendungen

EN 10216-5 Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke

S31254 254SMO-Rohr Korrosionsbeständigkeit

254 SMo S31254 Rohre mit sehr geringem Kohlenstoffgehalt, was bedeutet, dass die Gefahr durch die Erwärmung verursachte Karbidausscheidung sehr gering ist. Sogar in der 600-1000°C nach einer Stunde Sensibilisierung noch in der Lage, Strauss durch die interkristalline Korrosion Test (Strauss-Test ASTMA262 Allerdings wegen der hochlegierten Stahl Inhalt. In dem oben genannten Temperaturbereich intermetallische Phase mit der Möglichkeit der Metall in der Korngrenze Ausscheidung. Diese Ablagerungen machen es nicht auftreten interkristalline Korrosion in den korrosiven Medien Anwendungen, dann, Schweißen kann ohne interkristalline Korrosion durchgeführt werden, aber in der Wärme von konzentrierten SalpetersäureDiese Ablagerungen können zu interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone führen. Wenn gewöhnlicher rostfreier Stahl in einer chlorid-, bromid- oder jodidhaltigen Lösung liegt, kommt es zu Lochfraß, Spaltkorrosion oder Spannungsrisskorrosion durch örtliche Korrosion. In einigen Fällen wird das Vorhandensein von Halogenid jedoch die gleichmäßige Korrosion beschleunigen.

Besonders in der nicht oxidierenden Säure. In reiner Schwefelsäure, 254 SMo S31254 Tubing mit einer viel größeren Korrosionsbeständigkeit als 316 (gemeinsame Edelstahl), aber mit verminderter Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 904L (NO8904) Edelstahl in hohen Konzentrationen. In der Schwefelsäure, die Chlorid-Ionen enthält, 254 SMo S31254 Tubing mit der größten Korrosionsbeständigkeit ability.The 316 kann nicht für Edelstahl in Salzsäure verwendet werden, da sie auftreten können, lokalisierte Korrosion und einheitliche Korrosion, sondern 254 SMo S31254 Tubing kann in verdünnter Salzsäure in allgemeinen Temperaturen verwendet werden, uder der Grenzbereich müssen nicht über Korrosion aufgetreten Sorgen. Allerdings müssen wir versuchen, die Lücke Risse zu vermeiden. In Fluorsilikat (H2SiF4) und Flusssäure (HF) ist die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem rostfreiem Stahl sehr begrenzt, und 254 SMo S31254 Tubing kann in einer sehr breiten Temperatur und Konzentration verwendet werden.

254 SMO S31254 Rohre S31254 Rohre Anwendung

Die korrosionsbeständigsten nichtrostenden Stähle enthalten 6% bis 7,3% Mo. Legierter Stahl wie 254SMo wird für Kraftwerkskondensatoren, Unterwasserrohrleitungen und Schlüsselkomponenten von Kernkraftwerken sowie für industrielle Wasserleitungen verwendet.

• 1. Erdöl, petrochemische Ausrüstung, petrochemische Ausrüstung, wie der Faltenbalg. 
• 2. Zellstoff und Papier Bleichen Ausrüstung, wie Zellstoff Kochen, Bleichen, Waschen Filter in der Trommel und Zylinder verwendet Druck Walzen, und so weiter. 
• 3. Kraftwerk Rauchgasentschwefelung Ausrüstung, die Verwendung der wichtigsten Teile: die Absorption Turm, Rauch und Stoppen Platte, internen Teil, Spray-System. 
• 4. Auf See oder Meerwasser Verarbeitungssystem, wie z. B. Kraftwerke mit Meerwasser zur Kühlung der dünnwandigen VerflüssigerDie Entsalzung von Meerwasser kann auch dann angewendet werden, wenn das Wasser nicht in das Gerät fließen kann.
• 5. Entsalzungsindustrien, wie z.B. Salz oder Entsalzungsanlagen. 
• 6. Wärmetauscher, insbesondere in der Arbeitsumgebung von Chloridionen.
• 7. Hydraulische Schläuche und Instrumentenschläuche
• 8. Tanks und Rohrleitungen für Chemikalien mit hohem Halogenidgehalt

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Warmumformung

Heißarbeit sollte im Temperaturbereich von 1000-1200°C durchgeführt werden. Höhere Temperaturen verringern die Verarbeitbarkeit. Bei Temperaturen von mehr als 1150°C tritt eine ziemlich starke Verzunderung auf.

Um die Auflösung möglicher Ausscheidungen von Sekundärphasen aus der Warmumformung zu gewährleisten, wird die anschließende Wärmebehandlung sollte bei mindestens 1150°C erfolgen. Das Material sollte dann so schnell wie möglich abgekühlt werden. Eine zu langsame Abkühlung kann zu einer verminderten Korrosionsbeständigkeit führen.

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Rohre Kaltbearbeitung

254SMO-Rohre besitzen eine sehr gute Kaltumformbarkeit. Biegen, Pressen und andere Umformvorgänge, die bei der Herstellung verwendet werden, können problemlos durchgeführt werden. Die praktischen Erfahrungen mit dem Pressen von Wärmetauscherplatten sind sehr positiv. Der Stahl ist schnell kaltverfestigt.

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Schweißen von Rohren

Die Legierung 254SMO besitzt eine gute Schweißbarkeit. Bleche und Platten aus nichtrostendem Stahl haben im Lieferzustand eine homogene Zusammensetzung. Das Umschmelzen des Grundwerkstoffs, z. B. beim Schweißen ohne Schweißzusatz, kann mikroskalige Schwankungen in der Zusammensetzung von Elementen wie Chrom, Nickel und insbesondere Molybdän verursachen. Dieses Phänomen tritt bei allen hochlegierten nichtrostenden Stählen auf. Diese Schwankungen können die Lochfraßbeständigkeit der Schweißnaht verringern. Das GTA- und Plasmaschweißen ohne Zusatzwerkstoff sollte daher vermieden werden.

Das Material darf nicht in abrasiven Kontakt mit Kupfer/Messing Artikel. Das Eindringen von Kupfer/Messing in die Korngrenzen kann zu einer Rissbildung führen.

Für alle Schweißverfahren sollten die Schweißzusätze Avesta P12 oder P16 verwendet werden.

Zünden Sie die Elektrode in der Fuge an, da Zündverbrennungen neben der Schweißnaht zu Korrosionsangriffen führen können.

Wärmebehandlung ist nach dem Schweißen normalerweise nicht erforderlich. Nach dem Schweißen ohne Schweißzusatz sollte jedoch ein Lösungsglühen bei 1150-1200°C und anschließendes schnelles Abkühlen erfolgen, um die bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.

Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, sollten die Schweißnähte gereinigt werden, vorzugsweise durch Beizen.

254SMO Rohrmarkierung und Verpackung

254SMO-Rohre Export-Länder