Tube en acier inoxydable haute température / Tube en acier inoxydable résistant à la chaleur
Demande de devisASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432 Tube en acier inoxydable
Ces Tube en acier inoxydable avoir le bon résistant à la chaleur Les performances de l'acier sont excellentes et conviennent à un environnement de vapeur ou à une température de 550°C et plus. Les principales catégories sont les suivantes 253MA S30815, 353MA S35315, 254SMo S31254, N04400 / Monel 400, N06600 / Inconel 600, N06601 / Inconel 601, N06617, N06625 / Inconel 625, N06690 / Inconel 690, N08800 / Incoloy 800, N08810 Incoloy 800H, N08811 Incoloy 800HT, N08825 Incoloy 825, N08020 / Alliage 20, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.
Acier inoxydable 310S est une combinaison de bonne résistance mécanique et de résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à 2100°F (1149°C). En raison de sa teneur relativement élevée en chrome et en nickel, il est supérieur, dans la plupart des environnements, à l'acier inoxydable 304 ou 309.
Acier inoxydable 309 Haut& résistant à la corrosionLa teneur en carbone est limitée à 0,08 afin de réduire la précipitation du carbone pendant le soudage. Température de service maximale recommandée Continue 1100°C /Intermittente 980°C
304H la teneur en carbone est contrôlée dans une fourchette de 0,04-0,08 pour améliorer la résistance à haute température des pièces exposées à des températures supérieures à 800°F (427°C)
321H avantage une excellente résistance aux corrosion intergranulaire à la suite d'une exposition à des températures comprises dans la plage de précipitation du carbure de chrome allant de 800°F à 1500°F (427°C à 816°C).
347H et 347HFG dans des contraintes admissibles plus élevées à température élevée pour ces alliages stabilisés dans le cadre de l'ASME Chaudière et les applications du code des réservoirs sous pression (Pressure Vessel Code). Les alliages 321 et 347 ont des températures d'utilisation maximales de 816°C (1500°F).
Tubes de réchauffeur et tubes de surchauffeur Tubes de chaudière Propriétés mécaniques et températures de fonctionnement
ASTM/ASME A/SA213 | Température de travail (°C [°F]) | Limite d'élasticité (min. MPa) | Résistance à la traction (min. MPa) | Allongement (min. %) | Dureté (max. Rockwell) |
TP304H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP310H | 590 [1095] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP321H | 600 [1110] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347/347H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
TP347HFG | 650 [1200] | 205 | 550 | 35 | 90 HRB |
TP316H | 610 [1130] | 205 | 515 | 35 | 90 HRB |
S30432 | 650 [1200] | 235 | 590 | 35 | 95 HRB |
TP310HCbN | 670 [1240] | 295 | 655 | 30 | 100 HRB |
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Standard : ASTM A213,EN 10216-5
Environnement anticorrosion : La température peut atteindre 800°C
Application : Chaudière, etc.
310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Standard : ASTM A213, EN 10216-5
Environnement anticorrosion : Le température peut atteindre 800°C
Application : Tube de chaudière
1.4828-X15CrNiSi20-12
Norme :SEW 470,DIN EN 10095
Equivalent à :Avesta 4828,Uginox R20-12,Cronifer 2012
Environnement anticorrosion : La température peut atteindre 1000°C, la teneur en oxygène est faible.
S'applique à : Fabrique le four, l'industrie pétrochimique
1.4841-X15CrNiSi25-21
Norme :SEW 470,DIN EN 10095
Egale à :Cronifer 2520
Environnement anticorrosion : La température peut atteindre 1100°C, l'oxydation et le gaz réducteur (faible teneur en soufre).
S'applique à : Fabrique le four, l'industrie pétrochimique
1.4876-X10NiCrAITi32-21
Norme:SEW 470,VdTUV-Wbl.412,DIN EN 10095
Équivalent à : Nicrofer 3220/3220H, Incoloy 800
Environnement anticorrosion : La température peut atteindre 1100°C, la pression barométrique de longue durée ou la tension de vapeur.
S'applique à : L'installation de changement de chaleur, l'installation de réponse à la vapeur, la fabrication de fours, l'industrie pétrochimiqueTableau 1 Court terme Résistance à la traction vs Température (à l'état recuit sauf pour 410)
Temp. | 304 Résistance à la traction ksi | 316 La force de Yiled ksi | 309 Résistance à la traction ksi | 309S La force de Yiled ksi | 310 Résistance à la traction ksi | 310S La force de Yiled ksi | 410* Résistance à la traction ksi | La force de Yiled ksi | 430 Résistance à la traction ksi | La force de Yiled ksi |
Température ambiante | 84 | 42 | 90 | 45 | 90 | 45 | 110 | 85 | 75 | 50 |
400°F | 82 | 36 | 80 | 38 | 84 | 34 | 108 | 85 | 65 | 38 |
600°F | 77 | 32 | 75 | 36 | 82 | 31 | 102 | 82 | 62 | 36 |
800°F | 74 | 28 | 71 | 34 | 78 | 28 | 92 | 80 | 55 | 35 |
1000°F | 70 | 26 | 64 | 30 | 70 | 26 | 74 | 70 | 38 | 28 |
1200°F | 58 | 23 | 53 | 27 | 59 | 25 | 44 | 40 | 22 | 16 |
1400°F | 34 | 20 | 35 | 20 | 41 | 24 | — | — | 10 | 8 |
1600°F | 24 | 18 | 25 | 20 | 26 | 22 | — | — | 5 | 4 |
* traité thermiquement par trempe à l'huile à partir de 1800° F et revenu à 1200° FTtable 2 Service généralement accepté Températures
Matériau | Intermittent Température de service | En continu Température de service |
Austénitique | ||
304 | 1600°F (870°C) | 1700°F (925°C) |
316 | 1600°F (870°C) | 1700°F (925°C) |
309 | 1800°F (980°C) | 2000°F (1095°C) |
310 | 1900°F (1035°C) | 2100°F (1150°C) |
Martensitique | ||
410 | 1500°F (815°C) | 1300°F (705°C) |
420 | 735°C (1350°F) | 1150°F (620°C) |
Ferritique | ||
430 | 1600°F (870°C) | 1500°F (815°C) |