254SMo Tuburi 254SMo Țeavă S31254 Tuburi 6MO Țeavă fără sudură

ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMo EN 10216-5 1.4547 Aliaj 6Mo X1CrNiMoCuN20-18-7 Tubulatura este o superaustenitic oțel inoxidabil proiectat pentru rezistență maximă la coroziune prin înțepături și crevase. Cu niveluri ridicate de crom, molibden și azot, 254SMo este deosebit de potrivit pentru medii cu conținut ridicat de clor, cum ar fi apa sărată apă de mare instalațiile de înălbire ale fabricilor de celuloză și alte fluxuri de proces cu conținut ridicat de cloruri. Țeava 254SMo oferă o rezistență la clorură superioară celei a aliajului 904L, Aliaj 20, Aliaj 825 și Aliaj G. Cupru îmbunătățite rezistență la coroziune în unele dintre acid . În plus, datorită conținutului său ridicat de nichel, crom și molibden, astfel încât 254SMo S31254 Tubing are un bun fisurarea prin coroziune sub tensiune performanță.

Tuburi 254 SMo S31254 este compatibil cu oțelurile inoxidabile austenitice obișnuite. În construcțiile noi, 254SMo s-a dovedit a fi, în multe cazuri, un substitut tehnic adecvat și mult mai puțin costisitor pentru aliaje pe bază de nichel și titan. 254SMo este substanțial mai puternică decât cea comună austenitic caracterizat, de asemenea, prin ductilitate ridicată și rezistență la impact. 254SMo este ușor de fabricat și sudat.

254 SMo S31254 Tubing are o structură de rețea cubică centrată pe față. Pentru a obține structura austenitică, 254 SMo S31254 Tubing recoacere generală în 1150-1200 ° C. În unele cazuri, materialul poate avea urme de fază medie metalică (faza χ și faza α). Cu toate acestea,rezistența lor la impact și rezistență la coroziune nu sunt afectate în mod negativ în condiții normale. Atunci când sunt plasate în intervalul 600-1000°C, acestea pot intra în faza de precipitare a limitelor granulelor.

• 254SMo Caracterul țevii
• 254SMo Pipe S31254 Compoziție chimică
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Tuburi Proprietăți mecanice
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Tubing Proprietăți fizice
• ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo Tuburi Specificație standard
• S31254 254SMo Pipe Rezistență la coroziune
• 254 SMo S31254 Tuburi S31254 Tuburi Aplicație
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Tuburi de lucru la cald
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Tube Cold Working
• ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo Sudare țevi
• 254SMo Marcarea și ambalarea țevilor
• 254SMo Pipe Țări exportate

254SMo Caracterul țevii

• O mulțime de o gamă largă de utilizare a experienței a arătat că, chiar și în mai mare temperatură, 254 SMO S31254 Tubing în apa de mare este, de asemenea, foarte rezistent la coroziune diferența de performanță, doar câteva tipuri de oțel inoxidabil cu această performanță.
• 254SMO S31254 Tuburi, cum ar fi hârtia de înălbitor necesară pentru producerea soluției acide și a soluției de rezistență la coroziune oxidativă a halogenurilor și rezistență la coroziune pot fi comparate cu cele mai rezistente din aliajul de bază al aliajelor de nichel și titan.
• 254SMO S31254 Tuburi datorită unui conținut ridicat de azot, astfel încât mecanice rezistență decât alte tipuri de oțel inoxidabil austenitic este mai mare. În plus, 254SMO S31254 Tubing, de asemenea, foarte scalabil și rezistență la impact și sudabilitate bună.
• 254SMO S31254 Tubing cu conținut ridicat de molibden poate face o rată mai mare de oxidare în recoacere , care după curățarea acidă cu aspru suprafață decât oțelul inoxidabil normal este mai frecvent decât suprafața aspră. Cu toate acestea, nu a afectat negativ rezistența la coroziune a acestui oțel.

254SMO Pipe S31254 Compoziție chimică

ASME SA213 S31254

ASTM A269 S31254

ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMO Tuburi Proprietăți mecanice

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMO Tubing Proprietăți fizice:

254SMO țeavă Specificație standard

Tuburi și țevi fără sudură: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
Tub sudatși țeavă: ASTM A249, A269 , A312, A358, A409
Fitinguri: ASTM A182
Bar: ASTM A276, A479, EN 10088-3
Produse forjate: ASTM A473

ASTM A213/A213M-15 Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Tuburi de schimbător de căldură

 ASTM A269/A269M-15 Specificație standard pentru tuburi din oțel inoxidabil austenitic fără sudură și sudate pentru servicii generale

EN 10216-5 Țevi din oțel fără sudură pentru aplicații sub presiune

S31254 254SMO Țeavă Rezistență la coroziune

254 SMo S31254 Tubing cu conținut foarte scăzut de carbon, ceea ce înseamnă că pericolul de încălzire cauzat de precipitarea carburilor este foarte mic. Chiar și în 600-1000 ° C după o oră de sensibilizare încă capabil să Strauss prin coroziune intergranulară test (Testul Strauss ASTMA262 ordinul E). totuși, din cauza conținutului de oțel înalt aliat. În intervalul de temperatură menționat mai sus, faza intermetalică cu posibilitatea de precipitare a metalului în limita grăunților. Aceste sedimente nu o fac să apară coroziune intergranulară în aplicațiile cu medii corozive, atunci, sudarea poate fi efectuată fără coroziune intergranulară.Dar în căldură de concentrat acid nitric, aceste sedimente pot provoca coroziune intergranulară în zona afectată de căldură. În cazul în care oțelul inoxidabil obișnuit se află în soluție care conține clorură, bromură sau iodură, acesta va prezenta o formă de coroziune localizată, coroziune în crăpături sau fisurare prin coroziune sub tensiune. Cu toate acestea, în unele cazuri,existența halogenurilor va accelera coroziunea uniformă.

În special în acidul neoxidant. În acid sulfuric pur, 254 SMo S31254 Tubing cu o rezistență la coroziune mult mai mare decât 316 (oțel inoxidabil comun), dar cu o rezistență la coroziune redusă în comparație cu oțelul inoxidabil 904L (NO8904) în concentrații ridicate. În acidul sulfuric care conține ioni de clorură, 254 SMo S31254 Tubing cu cea mai mare capacitate de rezistență la coroziune. 316 nu poate fi utilizat pentru oțel inoxidabil în acid clorhidric, deoarece poate apărea coroziune localizată și coroziune uniformă, dar 254 SMo S31254 Tubing poate fi utilizat în acid clorhidric diluat în temperaturi generale, uder regiunea de frontieră nu trebuie să vă faceți griji cu privire la coroziunea a avut loc. Cu toate acestea, trebuie să încercăm să evităm fisurile lacunare. În silicatul de fluorură (H2SiF4) și acidul fluorhidric (HF), rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil obișnuit este foarte limitată, iar 254 SMo S31254 Tubing poate fi utilizat într-o temperatură și concentrație foarte largă.

254 SMO S31254 Tuburi S31254 Tuburi Aplicație

Oțelul inoxidabil cel mai rezistent la coroziune conține între 6% și 7,3% Mo. Cum ar fi oțelul aliat 254SMo sunt utilizate ca condensatoare de centrale electrice, conducte submarine și componente cheie ale centralelor nucleare, cum ar fi conductele de apă industriale.

• 1. Petrol, echipamente petrochimice, echipamente petrochimice, cum ar fi burdufurile. 
• 2. Echipamente de albire a celulozei și hârtiei, cum ar fi gătitul celulozei, albirea, spălarea filtrelor utilizate în butoi și cilindru presiune role, și așa mai departe. 
• 3. Echipamentul de desulfurare a gazelor de ardere al centralei electrice, utilizarea părților principale: turnul de absorbție, coșul de fum și placa de oprire, partea internă, sistemul de pulverizare. 
• 4. Pe mare sau apă de mare sistem de procesare, cum ar fi centralele electrice care utilizează apă de mare pentru a răci pereții subțiri Condensator, desalinizarea echipamentului de procesare a apei de mare, poate fi aplicată chiar dacă apa nu poate curge în dispozitiv.
• 5. Industriile de desalinizare, cum ar fi sare sau echipamente de desalinizare. 
• 6. Schimbător de căldură, în special în mediul de lucru al ionului de clorură.
• 7. Tuburi hidraulice și tuburi de instrumentație
• 8. Rezervoare și conducte pentru substanțe chimice cu conținut ridicat de halogenuri

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 de lucru la cald

Lucru la cald trebuie efectuată în intervalul de temperatură 1000-1200°C . Temperaturile mai ridicate vor reduce lucrabilitatea. La temperaturi mai mari de 1150°C se produc depuneri destul de mari.

Pentru a asigura dizolvarea eventualelor precipitații de faze secundare din formarea la cald, se efectuează tratament termic ar trebui să aibă loc la minimum 1150°C. Materialul trebuie apoi răcit cât mai repede posibil. O rată de răcire prea lentă poate duce la reducerea rezistenței la coroziune.

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Tuburi Prelucrare la rece

Țeava 254SMO posedă o foarte bună formabilitate la rece. Îndoirea, presarea și alte operații de formare care sunt utilizate în fabricație pot fi efectuate fără dificultate. Experiența practică obținută din presarea plăcilor de schimbător de căldură a fost foarte favorabilă. Oțelul se întărește rapid.

ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 Sudare tuburi

Aliajul 254SMO are o bună sudabilitate. La livrare, foile și plăcile din oțel inoxidabil au o compoziție omogenă. Retopirea metalului de bază, cum ar fi în timpul sudării fără metal de adaos, poate provoca variații la scară microscopică ale compoziției pentru elemente precum cromul, nichelul și în special molibdenul. Acest fenomen apare în toate oțelurile inoxidabile puternic aliate. Aceste variații pot reduce rezistența la pitting a sudurii. Prin urmare, ar trebui să se evite sudarea cu arc GTA și cu plasmă fără metal de adaos.

Materialul nu poate fi supus unui contact abraziv cu cupru/alamă articole. Penetrarea cuprului/zaharului în limitele granulelor poate duce la formarea fisurilor.

Consumabilele de sudură Avesta P12 sau P16 trebuie utilizate pentru toate metodele de sudare.

Aprindeți electrodul în îmbinare, deoarece arsurile de aprindere de lângă sudură pot da naștere la atacuri de coroziune.

Tratament termic nu este în mod normal necesară după sudare. Cu toate acestea, sudarea fără metal de adaos trebuie urmată de recoacerea prin soluție la 1150-1200°C și răcirea rapidă ulterioară pentru a obține cea mai bună rezistență posibilă la coroziune.

Pentru a asigura o rezistență optimă la coroziune, sudurile trebuie curățate, de preferință prin decapare.

254SMO Marcarea și ambalarea țevilor

254SMO Țevi Țări de export