304 Korozyona Karşı Direnç Özellikleri

Genel Korozyon
304, 304L ve 304H Alaşımları östenitik paslanmaz çelik, aşağıdakilere karşı faydalı direnç sağlar korozyon orta derecede oksitleyici ve orta derecede indirgeyici ortamların geniş bir yelpazesinde. Bu alaşımlar gıda, içecek ve süt ürünlerinin işlenmesi ve taşınması için kullanılan ekipman ve aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı eşanjörleriborular, tanklar ve tatlı su ile temas eden diğer proses ekipmanları da bu alaşımları kullanır.

304, 304L ve 304H alaşımları ayrıca aşağıdakiler gibi orta derecede agresif organik asitlere karşı da dayanıklıdır asetik asit ve indirgen asitler gibi fosforik asit. Yüzde 9 ila 11'i nikel Bu 18-8 alaşımları orta derecede indirgeyici ortamlara karşı direnç sağlamaya yardımcı olur. Seyreltik kaynama gibi daha yüksek indirgeyici ortamlar hidroklorik asit ve sülfürik asitler bu malzemeler için çok agresif olduğu gösterilmiştir. Yüzde 50 kostiğin kaynatılması da aynı şekilde çok agresiftir.

Bazı durumlarda, düşük karbonlu Alaşım 304L, yüksek karbonlu Alaşım 304'ten daha düşük bir korozyon oranı gösterebilir. Veriler için formik asit, sülfamik asit ve sodyum hidroksit bunu göstermektedir. Aksi takdirde, 304, 304L ve 304H alaşımlarının çoğu korozif ortamda eşit performans gösterdiği düşünülebilir. Dikkate değer bir istisna, aşağıdakilere neden olacak kadar korozif ortamlardır taneler arası korozyon kaynakların ve ısıdan etkilenen bölgelerin hassas alaşımlar üzerindeki etkisi. Alaşım 304L, bu tür ortamlarda kullanım için tercih edilir KAYNAKLI Düşük karbon seviyesi karbondioksite karşı direnci artırdığı için taneler arası korozyon.

Bu alaşımların içerdiği yüzde 18 ila 19 krom, aşağıdaki Alaşım 304 verilerinde gösterildiği gibi seyreltik nitrik asit gibi oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar.

Taneler Arası Korozyon
18-8 östenitik paslanmaz çeliğin 800 ° C'deki sıcaklıklara maruz bırakılması°F ila 1500°F (427°C'den 816'ya°C) aralığı, tane sınırlarında krom karbürlerin çökelmesine neden olabilir. Bu tür çelikler "hassaslaşır" ve agresif ortamlara maruz kaldıklarında taneler arası korozyona maruz kalırlar. Alaşım 304'ün karbon içeriği, otojen kaynaklar ve kaynakların ısıdan etkilenen bölgeleri tarafından deneyimlenen termal koşullardan hassaslaşmanın meydana gelmesine izin verebilir. Bu nedenle, düşük karbonlu Alaşım 304L, malzemenin kaynaklanmış durumda hizmete sokulduğu uygulamalar için tercih edilir. Düşük karbon içeriği, zararlı düzeyde krom karbürlerin çökelmesi için gereken süreyi uzatır, ancak çökelme sıcaklığı aralığında uzun süre tutulan malzeme için çökelme reaksiyonunu ortadan kaldırmaz.

Stres Korozyon Çatlaması
304, 304L ve 304H alaşımları östenitik alaşımlar arasında en hassas olanlarıdır. paslanmaz çelik nispeten düşük nikel içeriği nedeniyle halojenürlerde gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) neden olur. SCC'ye neden olan koşullar şunlardır: (1) halojenür iyonlarının (genellikle klorür) varlığı, (2) artık çekme gerilmeleri ve (3) yaklaşık 120°C'yi aşan sıcaklıklar.°F (49°C). Gerilmeler, şekillendirme sırasında alaşımın soğuk deformasyonundan veya tüplerin silindirle genişletilerek tüp levhalar haline getirilmesinden ya da kullanılan termal döngülerden kaynaklanan gerilmeler üreten kaynak işlemlerinden kaynaklanabilir. Soğuk deformasyonun ardından tavlama veya gerilim giderici ısıl işlemlerle gerilim seviyeleri azaltılabilir ve böylece halojenür SCC'ye karşı hassasiyet azaltılabilir. Düşük karbonlu Alaşım 304L malzemesi, taneler arası korozyona neden olabilecek ortamlarda gerilim giderilmiş durumda hizmet için daha iyi bir seçimdir.

Çukurlaşma/Buz Korozyonu
18-8 alaşımları düşük seviyelerde klorür iyonu içeren tatlı sularda çok başarılı bir şekilde kullanılmıştır. Genel olarak, 100 ppm klorür, özellikle çatlaklar mevcutsa, 18-8 alaşımları için sınır olarak kabul edilir. Daha yüksek klorür seviyeleri çatlak korozyonuna ve çukurlaşmaya neden olabilir. Daha yüksek klorür seviyeleri, daha düşük pH ve/veya daha yüksek sıcaklıkların söz konusu olduğu daha ağır koşullar için Alaşım 316 gibi daha yüksek molibden içeriğine sahip alaşımlar düşünülmelidir. 18-8 alaşımları deniz ortamlarına maruz kalmak için tavsiye edilmez.
Genel Özellikler
Kimyasal Bileşim
Korozyona Karşı Direnç
Fiziksel Özellikler
Mekanik Özellikler
Kaynak
Isıl İşlem
Temizlik
304/304L/304LN/304H Boru ve Tüpler