304 내식성 특성
일반 부식
합금 304, 304L, 304H 오스테나이트 스테인리스 스틸은 다음에 대한 유용한 저항력을 제공합니다. 부식 는 중등도 산화에서 중등도 환원까지 광범위한 환경에서 사용할 수 있습니다. 이 합금은 식품, 음료 및 유제품의 가공 및 취급을 위한 장비와 기구에 널리 사용됩니다. 열 교환기배관, 탱크 및 담수와 접촉하는 기타 공정 장비에도 이러한 합금이 사용됩니다.
합금 304, 304L 및 304H는 다음과 같은 중간 정도의 공격적인 유기산에도 내성이 있습니다. 아세트산 와 같은 환원산 인산. 9~11%의 니켈 이 함유된 18-8 합금은 중간 정도의 환원 환경에 대한 저항력을 제공하는 데 도움이 됩니다. 끓는 희석액과 같이 환원도가 높은 환경일수록 염산 그리고 황산 는 이러한 물질에 너무 공격적인 것으로 나타났습니다. 50% 가성소다를 끓이는 것도 마찬가지로 너무 공격적입니다.
경우에 따라 저탄소 합금 304L이 고탄소 합금 304보다 낮은 부식 속도를 보일 수 있습니다. 다음에 대한 데이터 포름산, 설파민산, 그리고 수산화나트륨 가 이를 설명합니다. 그렇지 않으면 합금 304, 304L 및 304H는 대부분의 부식성 환경에서 동등한 성능을 발휘하는 것으로 간주될 수 있습니다. 주목할 만한 예외는 다음과 같은 문제를 일으킬 정도로 부식이 심한 환경입니다. 입계 부식 용접부 및 열에 취약한 합금의 열 영향 영역에 사용됩니다. 합금 304L은 다음과 같은 미디어에 사용하기에 선호됩니다. 용접 조건에 대한 저항력을 향상시키기 때문입니다. 입계 부식.
이 합금에 포함된 18~19%의 크롬은 아래 합금 304의 데이터에서 볼 수 있듯이 묽은 질산과 같은 산화 환경에 대한 내성을 제공합니다.
입계 부식
18-8 오스테나이트 스테인리스 스틸을 800°C의 온도에 노출시켰을 때°F ~ 1500°F (427°C ~ 816°C) 범위는 입자 경계에서 크롬 탄화물의 침전을 유발할 수 있습니다. 이러한 강재는 "민감화"되어 공격적인 환경에 노출될 경우 입계 부식이 발생할 수 있습니다. 합금 304의 탄소 함량은 자생 용접 및 용접부의 열 영향 영역에서 발생하는 열 조건으로 인해 민감화가 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 저탄소 합금 304L은 용접된 상태에서 재료를 사용하는 애플리케이션에 선호됩니다. 탄소 함량이 낮으면 유해한 수준의 크롬 카바이드를 침전시키는 데 필요한 시간이 연장되지만 침전 온도 범위에서 장시간 유지되는 재료의 침전 반응을 제거하지는 못합니다.
| 입계 부식 테스트 | ||
| ASTM A262 평가 테스트 |
부식 속도, 밀/년(mm/a) | |
| 304 | 304L | |
| 연습 E 베이스 메탈 용접 |
구부러짐에 균열 없음 용접부의 일부 균열 (허용되지 않음) |
균열 없음 균열 없음 |
| 연습 A 베이스 메탈 용접 |
단계 구조 Ditched (허용되지 않음) |
단계 구조 단계 구조 |
응력 부식 균열
합금 304, 304L, 304H는 오스테나이트계 합금 중 가장 취약한 합금입니다. 스테인리스 스틸 는 상대적으로 니켈 함량이 낮기 때문에 할로겐화물의 응력 부식 균열(SCC)에 취약합니다. SCC를 유발하는 조건은 다음과 같습니다: (1) 할로겐화 이온(일반적으로 염화물)의 존재, (2) 잔류 인장 응력, (3) 약 120°C를 초과하는 온도입니다.°F (49°C). 응력은 성형 중 합금의 냉간 변형 또는 튜브를 튜브 시트로 롤러 확장하거나 사용된 열 주기로 인해 응력을 생성하는 용접 작업으로 인해 발생할 수 있습니다. 응력 수준은 냉간 변형 후 어닐링 또는 응력 완화 열처리를 통해 감소할 수 있으며, 이를 통해 할로겐화 SCC에 대한 민감도를 줄일 수 있습니다. 저탄소 합금 304L 소재는 입계 부식을 유발할 수 있는 환경에서 응력이 완화되는 조건에서 서비스하는 데 더 적합한 선택입니다.
| 할로겐화물(염화물 응력 부식 테스트) | ||
| 테스트 | U-Bend (스트레스가 많은) 샘플 | |
| 304 | ||
| 33% 리튬 염화물, 끓는 |
기본 금속 용접 |
크랙, 14~96시간 크랙, 18~90시간 |
| 26% 나트륨 염화물, 끓는 |
기본 금속 용접 |
크랙, 142~1004시간 크랙, 300~500시간 |
| 40% 칼슘 염화물, 끓는 |
기본 금속 |
크랙, 144시간 — |
| 주변 온도 해안 노출 | 기본 금속 용접 |
크래킹 없음 크래킹 없음 |
구멍/틈새 부식
18-8 합금은 염화물 이온 함량이 낮은 담수에서 매우 성공적으로 사용되었습니다. 일반적으로 18-8 합금은 특히 틈새가 있는 경우 염화물이 100ppm이 한계로 간주됩니다. 더 높은 수준의 염화물은 틈새 부식 및 피팅을 유발할 수 있습니다. 더 높은 염화물 수준, 낮은 pH 및/또는 더 높은 온도와 같은 더 가혹한 조건의 경우 합금 316과 같이 몰리브덴 함량이 높은 합금을 고려해야 합니다. 18-8 합금은 해양 환경에 노출되는 데 권장되지 않습니다.
일반 속성
화학 성분
부식에 대한 내성
물리적 속성
기계적 특성
용접
열처리
청소
304/304L/304LN/304H 튜브 및 파이프