Proses Pengelasan Baja Tahan Karat

Proses untuk Pengelasan Baja Tahan Karat

Pengelasan busur tungsten gas (GTAW atau TIG)

Ini adalah proses yang paling banyak digunakan karena keserbagunaan dan kualitasnya yang tinggi serta tampilan estetika dari hasil las yang sudah jadi. Kemampuan untuk mengelas dengan arus rendah, dan karenanya masukan panas yang rendah, ditambah kemampuan untuk menambahkan kawat pengisi bila diperlukan, menjadikannya ideal untuk material tipis dan root run dalam pengelasan satu sisi pada pelat dan pipa yang lebih tebal. Prosesnya mudah dimekanisasi dan kemampuan untuk mengelas dengan atau tanpa penambahan kawat pengisi (pengelasan autogenous) menjadikannya proses untuk pengelasan orbital. pengelasan pipa. Argon murni adalah gas pelindung yang paling populer, tetapi campuran kaya argon dengan penambahan hidrogen, helium atau nitrogen juga digunakan untuk tujuan tertentu. Perlindungan gas pelindung inert pada pengelasan di bawah manik-manik digunakan dengan pengelasan satu sisi untuk mencegah oksidasi dan hilangnya ketahanan korosi.

Pengelasan busur plasma (PAW)

Turunan dari proses TIG yang melibatkan sistem nosel yang dibangun untuk menghasilkan busur plasma yang ditransfer terkonsentrasi sempit dengan karakteristik penetrasi yang dalam. Terutama digunakan dalam sistem mekanis di mana diperlukan pengelasan autogenous dengan kecepatan tinggi dan produktivitas tinggi untuk sambungan butt bermata persegi hingga tebal 8mm. Dengan sambungan butt bermata persegi yang lebih tebal, kombinasi PAW / TIG dan kawat pengisi menjadi penting untuk memastikan permukaan las profil penuh. Ketebalan yang lebih besar dari 10mm menggunakan las akar PAW persiapan v parsial yang diikuti dengan pengisian sambungan multi-lintasan. Perlindungan gas pendukung argon diperlukan untuk menjaga ketahanan korosi pada manik-manik bawah.

Pengelasan busur logam berpelindung (SMAW atau MMA)

Manual dalam pengoperasiannya dan merupakan yang tertua di antara proses busur, elektroda MMA banyak digunakan karena fleksibilitasnya dalam mengakomodasi berbagai macam material yang akan dilas. Jenis pelapis elektroda diproduksi untuk memberikan karakteristik kinerja, yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan. Elektroda yang paling banyak digunakan, elektroda yang dilapisi asam rutil, menghasilkan transfer logam jenis busur semprot, terak yang terlepas sendiri, dan profil las yang berombak halus. Hanya diperlukan sedikit pembalutan pasca pengelasan. Elektroda ini terutama digunakan pada posisi tangan di bawah saat memproduksi las fillet dan butt. Elektroda dengan jenis pelapis ini dapat digunakan pada posisi tertentu tetapi terbatas dalam aplikasi dan ukurannya, yaitu maksimum 3,2 mm.

Elektroda berlapis dasar menghasilkan logam las dengan integritas yang lebih tinggi, dengan inklusi mikro terak dan pori-pori gas, dan sangat berguna untuk pengelasan pipa tetap. Pembuangan terak dan profil las tidak semenarik dengan jenis rutil asam. Elektroda berlapis khusus diproduksi untuk aplikasi tertentu; misalnya pengelasan downhand vertikal dan pemulihan tinggi. Elektroda diproduksi dalam ukuran mulai dari diameter 2,5 hingga 5,0 mm (308L, 347 dan 316L juga tersedia dalam diameter 1,6 dan 2 mm).

Pengelasan busur logam gas (GMAW atau MIG/MAG)

Proses pengelasan semi-otomatis ini, yang dapat digunakan secara manual atau otomatis, melibatkan elektroda kawat padat yang dapat dikonsumsi secara kontinu dan gas pelindung yang kaya akan argon. Proses ini digunakan karena fitur produktivitasnya yang tinggi ketika mengelas material tipis menggunakan mode transfer logam 'hubung singkat', atau transfer 'busur semprot' dengan material yang lebih tebal. Sumber daya, yang menghasilkan suplai arus berdenyut, telah dikembangkan untuk memberikan kualitas logam las yang lebih baik saat pengelasan posisi, dan tampilan las yang lebih bersih. Campuran gas, dengan penambahan oksigen, helium, karbon dioksida, dll. telah dikembangkan untuk meningkatkan stabilitas busur dan karakteristik 'pembasahan' manik las.

Pengelasan busur berinti fluks (FCAW atau FCW)

Versi proses MIG/MAG di mana kawat padat yang dapat dikonsumsi diganti dengan kawat tubular yang diisi fluks (FCW) atau serbuk logam (MCW) dan dapat digunakan dengan peralatan dengan jenis yang sama. Dua varian kawat diproduksi, satu untuk menyediakan semua kemampuan posisi dan satu untuk aplikasi pengelasan down-hand dengan deposisi yang lebih tinggi. Tingkat deposisi las dan pelapisan logam las yang lebih tinggi dimungkinkan dibandingkan dengan proses MMA atau MIG / MAG. Pengurangan yang signifikan dalam pembersihan dan pembalutan pasca pengelasan dimungkinkan.

Pengelasan busur terendam (SAW)

Proses busur berpelindung kawat dan fluks bubuk yang sepenuhnya mekanis yang mampu menghasilkan laju deposisi tinggi, kecepatan gerak cepat, dan kualitas las. Aplikasi termasuk pengelasan fillet bawah tangan dan butt secara kontinu pada pelat bagian yang lebih tebal, pipa dan bejana serta kelongsong baja tahan karat baja karbon komponen, terutama di mana lapisan yang panjang atau proses yang diperpanjang. Proses electroslag, yang menggunakan elektroda strip, juga tersedia untuk pelapisan, yang memiliki beberapa karakteristik yang lebih unggul daripada SAW.

Pengelasan resistansi listrik (ERW) Produsen Pipa Baja Tahan Karat Dilas

Pengelasan titik dan jahitan resistansi umumnya terbatas pada pengelasan produksi massal untuk material yang lebih tipis, di mana jenis sambungan tumpang tindih konfigurasi pengelasan, dan celah yang dihasilkan tidak akan mengurangi ketahanan korosi yang diharapkan selama servis.

Pengelasan laser

Konsentrasi energi yang dicapai pada titik fokus sinar laser sangat kuat dan mampu menghasilkan pengelasan penetrasi yang dalam pada baja tahan karat bagian tebal, dengan distorsi komponen yang minimal. Proses ini menggunakan peralatan berbiaya modal tinggi dan penggunaannya diperuntukkan bagi manufaktur produksi massal.

Proses untuk Pengelasan Baja Tahan Karat

Proses untuk Pengelasan Baja Tahan Karat

Artikel Terkait