Alloy 800 Tube ASTM B163 SB163 N08800 Seamless Tubes

• ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 Komposisi Kimia
• Alloy 800 Tube Material Grade Comparison Chart
• ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Sifat Mekanik Tabung Seamless
• Sifat Fisik Tabung Seamless Incoloy 800
• Spesifikasi Standar Tabung Incoloy 800
• ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Aplikasi Tubing Seamless
• Alloy 800 Tube Corrosion Resistance
• Ketahanan Oksidasi Tabung Incoloy 800
• Alloy 800 Tube Cold Working
• Incoloy 800 Anil Tabung Seamless
• Alloy 800 Tube Export Countries

Alloy 800 Tube designed to resist Oksidasi dan Karburisasi. Ketahanan korosi secara umum sangat baik. Paduan Incoloy 800 adalah bahan konstruksi yang banyak digunakan untuk peralatan yang harus memiliki kekuatan dan ketahanan oksidasi yang tinggi, karburisasi, dan efek berbahaya lainnya dari suhu tinggi paparan. (Untuk aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan sifat mulur dan pecah yang optimal, paduan Incoloy 800H dan 800HT digunakan).

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Seamless Tubing sangat berguna untuk suhu tinggi dalam industri petrokimia karena paduan ini tidak membentuk fase sigma yang merusak setelah terpapar dalam waktu lama pada suhu 1200 ° F (649 ° C). Ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi akibat tegangan klorida adalah fitur penting lainnya dari paduan 800. Paduan 800H adalah solusi perlakuan panas (2100 ° F / 1150 ° C), versi karbon terkontrol dari paduan 800 dengan peningkatan yang ditingkatkan suhu properti. Ini telah meningkatkan karakteristik creep dan stress-rupture pada kisaran suhu 1100°F (593°C) hingga 1800°F (982°C).

Paduan Ni-Cr-Fe yang tahan terhadap oksidasi suhu tinggi. Paduan ini merupakan pilihan pertama untuk peningkatan dari baja tahan karat seri 300 jika ingin meningkatkan kinerja atau kekuatan pada suhu diperlukan. Untuk Boiler ASME yang lebih tinggi dan Tekanan Nilai-nilai desain kode, pertimbangkan Alloy 800HT.

ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 Komposisi Kimia

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Alloy 800 Tube Chemical Composition:

AI + Ti: 0,85-1,20

Alloy 800 Tube Material Grade Comparison Chart

• UNS: N08800
• Nomor EN: EN 10216-5 1.4558
• EN Nama: X2NiCrAlTi32-20
• W.Nr: EN 10216-5 1.4558
• DIN: X 2 NiCrAlTi 32 20
• BS: NA15

ASTM B163 B407 N08800 Incoloy 800 Tubing Seamless Sifat Mekanis

Sifat Fisik Tabung Seamless Incoloy 800

Alloy 800 Tube Standard Specification

Kondensor dan tabung penukar panas yang mulus: ASTM A213, ASTM B163, EN 10216-5

Tabung dan pipa yang mulus: ASTM A312, ASTM B407, EN 10216-5

ASME SB163 Spesifikasi Standar untuk Kondensor dan Tabung Penukar Panas Paduan Nikel dan Nikel Seamless

Spesifikasi Standar ASME SB165 untuk Paduan Nikel-Tembaga (UNS N04400) * Pipa dan Tabung Seamless

Spesifikasi Standar ASME SB167 untuk Paduan Nikel-Kromium-Besi, Paduan Nikel-Kromium-Kobalt-Molibdenum (UNS N06617), dan Paduan Nikel-Besi-Kromium-Tungsten (UNS N06674) Pipa dan Tabung Seamless

ASME SB407 Spesifikasi Standar untuk Pipa dan Tabung Seamless Paduan Nikel-Besi-Kromium

Spesifikasi Standar ASME SB423 untuk Paduan Nikel-Besi-Kromium-Molibdenum-Tembaga (UNS N08825, N08221, dan N06845) Pipa dan Tabung Seamless

ASME SB444 Spesifikasi Standar untuk Paduan Nikel-Kromium-Molibdenum-Kolumbium (UNS N06625 dan UNS N06852) dan Paduan Nikel-Kromium-Molibdenum-Silikon (UNS N06219) Pipa dan Tabung

Spesifikasi Standar ASME SB622 untuk Pipa dan Tabung Paduan Nikel dan Nikel-Kobalt Seamless

ASME SB668 UNS N08028 Pipa dan Tabung Seamless

Spesifikasi Standar ASME SB690 untuk Paduan Besi-Nikel-Kromium-Molibdenum (UNS N08366 dan UNS N08367) Pipa dan Tabung Seamless

Spesifikasi Standar ASME SB729 untuk pipa dan tabung paduan nikel UNS N08020, UNS N08026, dan UNS N08024 tanpa sambungan

 EN 10216-5 Tabung baja tanpa sambungan untuk keperluan tekanan

Spesifikasi Incoloy 800:

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Aplikasi Tabung Seamless Incoloy 800

ASTM B163 B407 ASME SB163 N08800 Alloy 800 Tube is used in a variety of applications involving exposure to corrosive environments and suhu tinggi. Ini digunakan untuk perlakuan panas peralatan seperti keranjang, baki, dan perlengkapan. Dalam pemrosesan kimia dan petrokimia, paduan ini digunakan untuk penukar panas dan sistem perpipaan lainnya di asam nitrat media terutama di mana resistensi terhadap retak akibat korosi akibat tekanan klorida diperlukan. Di pembangkit listrik tenaga nuklir, digunakan untuk tabung pembangkit uap. Paduan ini sering digunakan pada peralatan rumah tangga untuk selubung elemen pemanas listrik. Dalam produksi bubur kertas, pemanas cairan digester sering dibuat dari paduan 800. Dalam pemrosesan minyak bumi, paduan ini digunakan untuk penukar panas yang mendinginkan aliran proses.

Typical applications for Alloy 800 Tube are Heat exchangers and process piping,

• perlengkapan dan retort karburasi; komponen tungku,
• selubung elemen pemanas rentang listrik
• tabung yang diekstrusi untuk tungku reformasi etilena dan metana uap
• amonia pendingin limbah cair.
• Pendingin syngas bercahaya dalam gasifikasi IGCC.
• Peralatan pengolahan kimia dan petrokimia
• Pembangkit listrik
• Tabung Pemanas Ulang Baja Tahan Karat dan Tabung Superheater
• Perlengkapan prosesi termal
• Produksi baja.

Alloy 800 Tube Corrosion Resistance

Kromium dalam paduan memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi. Persentase nikel yang tinggi mempertahankan austenitik struktur sehingga paduannya ulet. kandungan nikel juga memberikan kontribusi ketahanan terhadap kerak, korosi umum, dan retak-korosi tegangan. Kandungan zat besi memberikan ketahanan terhadap internal oksidasi. Neither Alloy 800 Tube nor Alloy 304 disarankan untuk asam sulfat kecuali pada konsentrasi dan suhu yang lebih rendah. UNS N08800 sangat tahan, meskipun tidak sepenuhnya kebal, terhadap retak korosi tegangan.

Alloy 800 Tube Oxidation Resistance

Paduan ini sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi seperti bagian tungku dan peralatan pemanas terkait, untuk unit reformasi petrokimia dan bak isokracker, dan untuk menangani batang super panas di pembangkit listrik yang tidak jelas dan konvensional. Dengan kadar kromium dan nikel yang tinggi, paduan ini menawarkan ketahanan yang unggul terhadap oksidasi dan kerak, serta karburisasi.

Incoloy 800 Tabung Kerja Dingin

Pembentukan dingin dapat dilakukan dengan menggunakan perkakas standar meskipun baja perkakas karbon biasa tidak direkomendasikan untuk pembentukan karena cenderung menghasilkan galling. Material die yang lunak (perunggu, paduan seng, dll.) meminimalkan galling dan menghasilkan hasil akhir yang baik, tetapi umur die agak pendek. Untuk proses produksi yang lama, baja perkakas paduan (D-2, D-3) dan baja berkecepatan tinggi (T-1, M-2, M-10) memberikan hasil yang baik terutama jika dilapisi kromium keras untuk mengurangi galling. Perkakas harus dibuat sedemikian rupa sehingga memungkinkan jarak bebas dan jari-jari yang leluasa. Pelumas tugas berat harus digunakan untuk meminimalkan rasa sakit pada semua operasi pembentukan. Pembengkokan lembaran atau pelat hingga 180 derajat umumnya terbatas pada radius tekukan 1 T untuk material dengan ketebalan hingga 1/8 ″ dan 2 T untuk material yang lebih tebal dari 1/8 ″.

Incoloy 800 Anil Tabung Seamless

Anil setelah pengerasan kerja dingin mungkin diperlukan. Jika demikian, anil pada suhu 1800 F selama 15 menit pada suhu dan udara dingin. Jangan panaskan di atas 1800 F atau pertumbuhan butir akan terjadi dengan degradasi kekuatan.

Guanyu Alloy 800 Tube Exported Countries